熔体快淬Al-Ce合金变质对ZL108组织和性能的影响

采用熔体快淬Al-Ce中间合金对ZL108活塞合金进行了变质处理,然后对变质后的ZL108合金试样进行了显微组织观察和性能检测,并与加入普通块状Al-Ce合金变质的ZL108合金进行了对比.结果表明,与加入块状Al-Ce变质剂相比,加入熔体快淬Al-Ce变质处理的ZL108合金,组织中的共晶硅得到了更好的细化,室温和高温力学性能得到了很大的提高.因此熔体快淬Al-Ce合金变质处理可更好的提高ZL108合金的综合力学性能.     

快速凝固Al-La中间合金对ZL108合金组织和性能的影响

采用快速凝Al-La中间合金对ZL108合金进行了变质处理，然后对变质后的ZL108合金试样进行了显微组织观察和性能检测，并与加入普通块状Al-La合金变质的ZL108合金进行了对比。结果表明，与加入块状的Al-La变质剂相比，加入快速凝固Al-La变质处理的ZL108合金，组织中的共晶硅得到了更好的细化，综合力学性能得到了更大的提高。因此快速凝固Al-La合金变质处理可更好的提高ZL108合金的综合力学性能。     

FeBSi非晶合金对ZL107合金组织性能影响的试验研究

主要研究在ZL107合金中加入0.05%的FeBSi非晶合金,通过不同时间细化变质对ZL107合金铸态和热处理后组织与性能的影响。结果表明,加入0.05%的FeBSi非晶合金后ZL107合金的抗拉强度和伸长率明显增加,其中保温时间为30 min时,合金抗拉强度和伸长率分别为453.41 MPa和14.2%,比未加非晶合金的分别提高了24.7%和65.7%,加入0.05%的FeBSi非晶合金后ZL107合金的α-Al和共晶Si明显细化,主要强化机制为细晶强化和第二相强化。     

Ce+Sr复合变质对ZL101A合金组织及性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析等方法研究了稀土Ce+Sr复合变质对ZL101A合金显微组织和力学性能的影响。研究表明,在金属型铸造条件下,加入不同含量的Ce与Sr对ZL101A合金的复合变质效果影响不一样。Ce+Sr复合变质后共晶硅倾向于片状的生长方式;Ce+Sr复合变质使ZL101A合金晶粒尺寸细化到0.8 mm,也使该合金的拉伸强度达到319.4 MPa,伸长率达5.5%,稀土超过一定量后合金拉伸强度和伸长率均有不同程度地降低。     

B元素对Ce变质ZL101合金组织和力学性能的影响研究

使用B对Ce变质的ZL101合金进行细化处理,研究了B元素加入量对Ce变质的ZL101合金组织和力学性能的影响。结果表明:B元素显著细化合金铸态组织的初生α-Al相,同时对共晶Si相的大小、形貌无毒化作用。考虑到成本因素,B元素的最佳加入量为0.5 wt%。此时,T6态合金的抗拉强度和伸长率分别为239 MPa和6.9%,与未处理合金相比,分别提高了28%和33%。     

微量Sr干预下Ce含量对ZL101合金组织及性能的影响

研究了单一Ce变质剂和Ce+Sr复合变质剂对ZL101合金组织及性能的影响。结果表明,与Ce变质相比,复合变质效果更理想。在微量元素0.05wt%Sr干预下,复合变质显著改善了铸态合金中共晶硅形态,从而提升了合金力学性能。变质效果在0.45%Ce+0.05%Sr时最佳,此时ZL101合金的抗拉强度为319 MPa,伸长率为11.03%。     

Al-5Ti-1B对ZL107合金组织与性能的影响

研究了不同的Al-5Ti-1B细化剂加入量对ZL107合金组织与性能的影响.结果表明:Al-5Ti-1B对ZL107合金晶粒有良好的细化效果,当其加人量为0.20%(质量分数)时,合金中α(Al)二次晶臂平均尺寸最小,力学性能也最好;加入量大于0.20%时,性能开始下降.经过T6热处理后,合金的组织和力学性能得到进一步改善提高.合金细化是因为化合物TiAl3、TiB2等成为α(Al)形核的异质核心,并且TiB2能抑制α(Al)的快速长大.     

合金元素对ZL107组织与力学性能的影响

为提高ZL107合金的力学性能，研究了Ti、B、Cd、Mg、Zn、Ag等合金元素对ZL107合金显微组织和力学性能的影响。结果表明，Ti、B使合金晶粒细化，改善显微组织；Cd、Mg、Zn可以提高合金的抗拉强度和硬度；而Ag的加入可以显著提高合金的伸长率。通过加入以上几种合金元素并配以合适的热处理工艺，可以进一步提高ZL107的综合力学性能。采用51012固溶处理和150℃时效处理时可以得到较好的强度和塑性配合。     

Ce及变质工艺对ZL101A合金组织的影响

研究了Ce加入量、保温时间、变质温度和冷却速度对ZL101A合金组织的影响.实验结果表明,在金属型铸造条件下,加入质量分数为0.8%左右的Ce时,ZL101A合金具有最佳的变质效果,共晶硅全部变为细小点状,而且保温6h仍有一定的变质效果;适当提高变质温度可以减少稀土Ce的用量,最佳变质温度为760℃;冷却速度对变质影响很大,当冷却速度为0.8℃/s时没有任何变质效果.     

Sb变质对ZL107合金组织与性能的影响

ZL107合金经Sb变质后,能有效地使共晶Si由板条状变为粒状与孤块状,使α-Al枝晶分布均匀,并使棒状Al2Cu向小颗粒状转化.加入0.20%的Sb变质时,合金组织最为均匀,力学性能也最好.Sb进入合金后,吸附在Si的表面,阻碍了共晶Si的生长,使共晶Si片厚度的增加受到了抑制,AlSb质点的增多为α-Al形提供支撑,使口α-Al枝晶变得发达,分布均匀.经过T6处理后,合金的组织和力学性能得到进一步改善提高.     

稀土元素钇对ZL205A合金铸态组织与性能的影响

向ZL205A合金熔体中加入不同含量的稀土元素钇,在同样条件下进行熔炼、浇注。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱及热分析,研究钇对ZL205A合金铸态组织、性能及凝固过程的影响规律。结果表明,钇能使铝-铜合金的铸态组织得到细化并且对第二相θ-Al2Cu相具有变质作用;热分析表明不同含量钇均使得ZL205A合金的共晶温度下降,并缩小其凝固区间。加入少量稀土钇(0.05%)后,合金铸态性能有所提高,继续增加钇含量得到的合金铸态力学性能与原料ZL205A合金力学性能相同,钇含量达到0.3%时,合金晶粒细化效果最好,此时力学性能又有进一步改善。     

稀土对压铸锌合金ZnAl4组织和性能的影响

采用Ce基混合稀土对ZnAl4合金进行了变质处理,研究了稀土对ZnAl4合金力学性能的影响规律。结果表明,加入0.5%的稀土能够细化ZnAl4合金的压铸态组织,合金共晶组织区域增加,稀土含量超过0.5%时,合金的综合力学性能下降。用0.5%稀土变质后的合金生产化油器,合金的压铸性能得到改善,零件的气密性得到大幅提高。     

La变质和热处理复合作用下ZL107铝合金中Si相形态演化及其力学性能(英文)

研究ZL107铝合金经过固溶和时效处理后的Si相形态演化及其对力学性能的影响。结果表明,当合金在560°C固溶处理6h后,有部分Si相固溶进入基体,但在随后的时效过程中Si相会重新析出。比较了变质和未变质ZL107合金的固溶时效过程。通过La变质处理再固溶时效,ZL107合金中的Si相形态明显细化,合金的力学性能提高幅度更大。     

稀土Ce变质对ZL101合金铸态组织和性能的影响

研究了稀土Ce对ZL101合金的变质作用.结果表明.在两种变质温度690℃和750℃下,合金的显微组织和力学性能都有较明显的变质效果.但在690℃下变质,Ce添加量为0.1%时,组织上共晶Si由未变质的针片状变为短棒状、球状.初生α(Al)由树枝状变为等轴状,晶粒显著细化;力学性能提高幅度更大,变质效果最好,其抗拉强度为181.7MPa、屈服强度为109.36MPa、伸长率为4.38%,比未变质时分别提高17.35%、22.12%、15.26%.     

RE—Ce对ZL104合金的变质作用

叙述了富Ce混合稀土对ZL104合金的变质作用;测定了用富Ce混合稀土变质的合金的铸造性能、铸态机械性能和热处理后性能及相应的金相组织,并对其进行了分析.     

Si、Ca和Ce混合添加对压铸镁合金疲劳性能的影响

研究了Si、Ca和Ce混合添加对压铸镁合金AZ91D在应力比R=0.1,循环基数N=107条件下的高周疲劳性能的影响.显微组织观察表明,当Si、Ca和Ce、Ca分别混合加入到AZ91D合金中时,合金组织细化,合金中分别出现Mg2Si和Al11Ce3新相,而没有含Ca相化合物出现.力学性能测试表明,随着Si、Ca和Ce、Ca的添加,合金的力学性能得到明显改善,但伸长率变化不大.疲劳性能测试表明,当合金中加入1.0%的Ce和0.4%的Ca时,合金的疲劳强度最高,达到83.5 MPa.含Si、Ca和Ce、Ca两种合金的疲劳断口都具有韧脆混合断裂特征.     

熔体快淬铜磷合金对ZL109变质效果的影响

采用金属熔融铸造法,用熔体快淬Cu-P中间合金对ZL109活塞合金进行了变质处理,随后对变质后的合金试样进行了金相组织观察和性能检测,并对晶粒细化的机理进行了研究。结果表明:与加入传统Cu-P变质剂相比,在ZL109合金中加入熔体快淬Cu-P变质剂,使组织中的初晶硅和共晶硅得到了更好的细化,增加了界面能,减少了铸造缺陷,使其综合性能得到了进一步的提高。因此,熔体快淬处理是提高Cu-P变质剂变质效果的一种有效方法。     

Ce对ZA43合金组织与力学性能的影响

研究了稀土Ce加入量对ZA43合金铸态组织与力学性能的影响。结果表明,Ce能够细化ZA43合金的铸态组织。随Ce加入量增加,α相由发达的树枝晶转变为碎块状晶粒,ZA43合金的力学性能、耐磨性得到不同程度的改善,Ce元素主要分布于晶界,并以金属间化合物形式存在。综合考虑稀土Ce对ZA43合金组织及性能的影响,添加0.15%的Ce对提高ZA43合金综合力学性能最为有效。     

稀土Ce添加对易拉罐回收铝合金显微组织及力学性能的影响

通过X射线衍射分析、扫描电镜观测以及力学性能检测,研究了添加不同含量Ce对易拉罐再生铝合金显微组织和力学性能的影响规律。结果表明,适量Ce的加入,能使易拉罐再生Al-Mn-Mg合金晶粒得到细化,力学性能得到提高;随着Ce含量的增加,再生Al-Mn-Mg合金的力学性能呈先升高后降低的趋势。当Ce含量增加到1.0%时,合金组织细化效果最明显,抗拉强度达到175.49 MPa,比未添加Ce元素时提高了13.59%,伸长率为17.66%,比未添加Ce元素时提高了26%。     

B+Ti+Ce复合变质对ZA27合金组织与性能的影响

采用正交试验设计方法研究了B Ti Ce复合变质对ZA2 7合金组织与性能的影响。正交试验结果表明 :复合变质时 ,B ,Ti和Ce的加入量分别为 0 .0 0 6 % ,0 .0 12 %和 0 .0 6 %时 ,变质效果最佳 ,可使合金中的α相由未变质的粗大树枝状变为细小花瓣状。变质后合金抗拉强度为 5 6 0MPa ,比未变质的提高 19% ;延伸率为14% ,比未变质的提高 2 .5倍。方差分析表明 :影响复合变质效果的因素由强到弱的顺序为B加入量、Ti加入量和Ce加入量 ,其中B加入量影响显著 ,Ti加入量影响较小 ,Ce加入量是不显著因素。