共查询到20条相似文献,搜索用时 9 毫秒
1.
针对水煤浆输送管线上调节流量用的偏心旋转阀内漏问题,利用计算流体动力学数值模拟方法进行了分析,得到内部流场的可视化图形。通过流场的速度模拟分析,找出易发生破坏位置,得出产生内漏的原因,采用阀芯镶嵌陶瓷的改进结构设计,提高了阀门耐磨损、抗冲刷和耐腐蚀的能力,有效延长了阀门的使用寿命。 相似文献
2.
利用计算流体动力学(CFD)数值模拟方法对偏心旋转阀进行性能分析,得到内部流场的可视化图形.通过不同开度下的流场速度模拟分析,找出易发生破坏的位置,为阀门的性能预测和结构优化提供理论依据. 相似文献
3.
4.
5.
6.
7.
8.
为了研究双吸泵所受径向力,采用RNG k-ε湍流模型分别对原型双吸泵和重心偏移后的双吸泵进行数值模拟。通过模拟分别得出了原型双吸泵和不同偏心距和偏心角度下双吸泵外特性、中心截面以及作用在叶轮上的径向力特征,将其进行互相对比分析。研究结果表明:设计工况下,4种偏心距和4种偏心角度的扬程上下浮动范围在0%~0.5%,效率降低范围在0.08%~1.18%,小流量工况和设计工况下,偏心距越大,径向力变化越明显,越接近设计工况时,叶轮所受径向力越小;特别地,0.8Q_d,ω=180°时,F_(d=2)>F_(d=6)>F_(d=8),在ω=180°,d=4 mm时径向力出现较大范围波动。径向力较为理想的几点为:0.8Q_d下,ω=0°、1.0Q_d下,ω=270°和1.2Q_d下,ω=0°和ω=270°;通过对比设计工况下原型泵和偏心泵试验结果,表明本文所用数值计算方法及三维模型可靠性较高,进行径向力分析具有一定可信度。 相似文献
9.
10.
针对小型冷轧机手动压下装置压下速度慢,换辊时间长的缺点,设计了一种低成本,操作方便、换辊迅速的双偏心压下装置,并对自锁条件、驱动力大小与轧制力的关系、辊缝与旋转角的关系进行了分析和计算. 相似文献
11.
本文论述了偏心套在齿轮减速机中应用的意义和作用。介绍了各种偏心套的结构形式,调整范围和加工方法。对于推广偏心套的应用有参考价值。 相似文献
12.
针对阀门易被腐蚀磨损的情况,提出等离子喷涂陶瓷技术,对阀门进行表面改性.选择旋塞阀的阀芯为对象,以氧化物陶瓷为喷涂材料,阐述等离子喷涂的工艺、设备及参数、涂层厚度设计等,使涂层与基体达到较高的结合强度并使阀门耐腐蚀能力大为提高. 相似文献
13.
14.
特种陶瓷又称新型陶瓷、高性能陶瓷、工程陶瓷、高技术陶瓷等.由于它具有耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、高强度等特点,因而在冶金、机械、交通、能源、生物和航天等领域得到广泛应用.在七十年代美国、日本、前西德等工业发达国家,已经开始研究用陶瓷代替金属材料,作为燃气轮机热流经过的部件及往复式柴油机燃烧室材料.美国于1971年开始,相继制定了“脆性材料设计计划”、“陶瓷材料在燃气轮机中的应用计划”、“先进燃气轮机技术应用计划”.日本自1978年开始相继制定了“月光计划”、“未来工业基础技术开发计划”和为期9年的“300kW陶瓷燃气轮机研制计划”.前西德自1974年后亦制定了相应的陶瓷发动机研究计划. 相似文献
15.
本内容以比较为典型的偏心套为例来谈一谈如何分析偏心套的加工工艺,偏心套我们一般采用三爪卡盘或在四爪卡盘上进行加工,针对生产中会出现不同的偏心工件,所以我们要合理的使用不同的夹具来对偏心轴进行加工。本文重点对典型偏心套在三爪卡盘上的加工进行工艺分析。 相似文献
16.
刘国昌 《机械制造与自动化》2009,38(3):75-76,83
在研究仿真技术的基础上,对振动压路机振动偏心机构进行了原理分析和结构设计;研究了三维建模软件Pro/E和动力学仿真分析软件ADAMS的接口技术,实现了二者的联合仿真;重点对挡销和活动偏心块之间的激振力进行了仿真分析,并进行测量;实践表明,仿真技术恰当的应用于工程机械的设计中能够提高生产效率和缩减不必要的开支,不失为一种提高产品竞争力的有效方法. 相似文献
17.
陶瓷电加热器在局部热处理工艺中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在水轮机制造过程中,因主轴尺寸较大,一般采用焊接结构。主轴两端法兰在焊接前已热套了其它组件,且不同组件又有不同的性能要求。如何避免在对主轴退火处理时不影响其它组件的机械性能成为热处理的难题。本文采用陶瓷电加热器进行局部热处理的方法,较好地解决这一难题,人有普遍的借鉴意义。 相似文献
18.
微元体分析法在偏心环状缝隙流动公式推导中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
经典液压教材中,已求得偏心环状缝隙流压力、速度分布及泄漏流量的计算公式,但在建立数学模型求解时作了较多的近似。该文将利用微元体分析法对其进行进一步的分析。 相似文献
19.
陈泳 《机械工人(冷加工)》2001,(12):9-9
矿泉水瓶体截面呈花瓣形,如图1所示。目前复杂型腔普遍采用电火花加工工艺,但这种工艺不仅成本高而且生产周期长,无法满足客户的订货要求。经分析,我们运用了车偏心的普通加工方法,使瓶体吹塑模一次试制成功。 相似文献
20.