ProCAST软件的特点及其在铸件成形过程中的应用

介绍了商品化有限元软件ProCAST的组成模块、功能以及在铸件成形、缺陷预测方面的应用。     

压铸过程温度场的数值模拟及其在ProCAST中的应用

压铸模具的温度场分布在压铸过程中不断变化,它对压铸件质量、模具寿命、生产率等具有重要的影响.针对压铸的特点,在压铸模传热过程合理简化的基础上,描述了适合于数值模拟的压铸模具温度场数学模型,以及求解压铸模具温度场的边界条件.并采用专用分析软件ProCAST对铝合金压铸件进行了压铸过程温度场数值模拟分析.     

ProCAST模拟仿真技术在铸钢件缺陷预测中的应用

利用ProCAST铸造模拟仿真软件对某型履带式车辆轮毂铸钢件的铸造工艺进行模拟仿真分析,预测出轮毂铸钢件内在缺陷的主要分布区域。结果表明,通过对铸钢件实物解剖、铸造工艺模拟仿真结果分析等确定了内部缺陷产生的具体部位及形貌特征,找出了缺陷问题产生的规律。通过工艺优化及试验验证,基本解决了轮毂铸钢件的内在质量问题,保证了批量生产的顺利进行。     

汽车离合器齿轮压铸件的铸造工艺设计

汽车离合器齿轮压铸件材质为A390,在金属熔炼过程中,对其实施变质处理。借助CAE软件Flow3D,对所设计的工艺方案进行仿真、分析;为了消除铸造缺陷,引入了真空压铸与局部增压工艺。所制得的产品满足技术指标要求。     

摆辗成形模具失效分析及工艺优化

阐述了我公司自主开发的国内最大吨位12500kN摆辗机的锻压模具失效形式及原因分析.提出了在摆辗特种锻造成形中,受交变载荷模具的热处理优化工艺.这一方法在国内小型摆辗机模具领域,有着十分广阔的应用前景.     

基于ProCAST的船用铸钢件的铸造工艺分析及优化

采用ProCAST软件对船用铸钢件的铸造过程进行了模拟。在对原铸造工艺方案的温度场及收缩缺陷位置进行分析的基础上,通过修改补缩冒口的尺寸、结构并结合冷铁的使用,提出了新的工艺方案。采用新的工艺方案,改变了原铸件中收缩缺陷的位置,提高了铸件的质量及铸件的工艺出品率。     

基于ProCAST的铝合金压铸实例

以一个铝合金压铸件为实例,详细介绍了应用ProCAST软件模拟分析的过程,希望对读者有一定的帮助。     

基于ProCAST的梯度耐磨材料凝固温度场模拟

使用有限元模拟软件ProCAST对梯度耐磨材料的凝固过程进行模拟,分析了温度云图和铸型内特定代表点的温度-时间特性曲线。确定了合金棒及周边金属的温度变化情况,为进一步研究合金元素的扩散提供准确的温度数据。     

基于ProCAST的挤压铸造重载车轮铸件成形过程数值模拟

为了模拟A356挤压铸造重载车轮铸造工艺是否合理,使用铸件成形过程数值模拟软件Pro CAST进行了分析。分析了A356挤压铸造重载车轮铸件充型过程、凝固过程以及温度场在各时间段的状态,确定了铸件的工艺方法和可能出现的缺陷部位。通过模拟分析,确定了铸造工艺方案,为实际生产提供了理论指导。     

机油滤清器座压铸件溢流系统的CAE分析

以ADC12机油滤清器座为研究对象,使用分析软件Flow-3D,研究溢流系统总体积与铸件的总体积的比值关系。结果表明,溢流系统设计的大小及位置对充填过程影响很大。当溢流系统总体积占铸件总体积29%时,铸件中的卷气、氧化物等明显减少。     

商用车镁合金方向盘芯骨压铸件的开发

介绍了某商用车新型镁合金方向盘芯骨铸件的结构特点,运用铸造CAE技术进行镁芯骨铸件压铸工艺优化设计与开发.针对铸件裂纹及气孔缺陷,分析成因并进行铸件结构及工艺改进.通过试制及单品性能检测,验证了其改进的有效性.     

基于ProCAST的叶轮熔模铸造数值模拟仿真及优化

运用ProCAST铸造仿真软件对某铝合金整体叶轮在两种浇注系统中的充型凝固过程进行模拟.结果 显示在重力铸造条件下,两种浇注方式在叶片薄壁处、叶片与轮毂处均出现缩松缩孔缺陷,而侧注式浇注系统所产生的铸造缺陷较少.通过对侧注式浇注系统下的轮毂顶端添加冒口,在浇注速度35 mm/s、型壳预热温度350℃、浇注温度710℃优...     

A380铝合金齿轮室压铸件开裂机制分析及改善

对A380铝合金齿轮室失效件开裂部位显微组织、化学成分等进行分析,发现在产品两侧悬置区开裂部位存在缩松、缩孔、气孔、夹渣等铸造缺陷;利用有限元数值模拟软件分析产品在恶劣工况下的应力分布情况,显示在两侧悬置区应力集中,受力较大。认为铸造缺陷和应力集中的综合影响,是导致产品开裂失效的原因。通过改进浇注排气溢流系统、调整压铸工艺参数、优化产品结构设计等手段,产品开裂比例大幅度下降。     

基于ProCAST的锌锭铸模失效机制研究及结构改进

以锌锭铸模为对象,采用热力耦合有限元方法,分析了浇注过程铸模及铸件温度场、应力场的变化规律,并由此剖析了铸模热裂失效产生的原因.并通过对铸模在不同壁厚、散热翅数量下的热应力分析,提出了铸模结构的改进方案,为提高铸模使用寿命提供了有效途径.     

基于ProCAST的铸件组织性能分布分析

利用ProCAST软件模拟铸件的组织性能分布,铸件的主要组织,即珠光体-铁素体含量以及石墨的形状和大小没有结果输出,但铸件的布氏硬度及抗拉强度分布能较好地输出.为检验输出结果,从铸件上截取试样进行金相及性能测试,然后将两者进行对比,结果表明:模拟结果能较好地反应铸件断面上的性能分布.对于在使用过程中各部分所受应力不同的铸件,通过对铸件在工作过程中所受应力模拟及其组织性能模拟,能够比较直观地发现可能出现的缺陷,以改进设计.     

基于ProCAST的铝合金轮毂生产工艺研究

ZL101铝合金踏板车轮毂,采用金属型铸造工艺,通过ProCAST对其凝固温度场的分析.根据分析结果,设计了带过滤网缓流式中心浇注系统,缩颈明冒口补缩轮辋,成功生产出合格铸件.     

基于ProCAST砂型铸造铜钟的工艺优化

采用ProCAST软件,对砂型铸造中铜钟的充型和凝固过程进行数值模拟,预测其缺陷产生的部位,并分析其产生的原因。在此基础上,通过改进浇注系统的设计,有效地减少了缩孔、缩松在重要部位的产生,从而优化了工艺,提高了产品的品质。     

基于ProCAST的叶轮消失模铸造缺陷模拟分析

采用三维建模软件UG和铸造模拟软件ProCAST对叶轮消失模铸造过程进行数值模拟,分析了浇注温度对铸件有效应力的影响。结果表明,浇注温度为1 400℃时,叶轮铸件的内应力处于较低水平。对模具关键部位进行"激冷",可以减少叶轮铸件的缺陷发生率,提高产品质量。     

基于Pro/E和ProCAST的手机按键板压铸模设计与充型过程流场分析

为了提高手机按键板模具设计效率,降低设计成本,采用Pro/E对手机按键板进行三维造型和工艺性分析;计算锁模力并确定了压铸机型号为J113卧式冷室压铸机,将分型面选在投影面积最大处,设计了浇注系统的内浇道、横浇道和直浇道,分别计算了型腔和型芯的尺寸;并采用ProCAST进行了充型过程流场分析。结果表明:镁合金液按着设定的速度和方向填充型腔,在0.018 0 s充型结束。整个浇注过程中没有浇不足,说明工艺参数设置和浇注系统设计合理,对手机按键板模具设计具有重要理论指导意义。     

机床工作台铸造过程温度场模拟及缺陷预测

运用基于有限元方法的铸件成形过程数值模拟软件Pro CAST,对机床工作台铸造过程进行模拟仿真。通过对温度场数值分析,结合软件缺陷预测模拟模块,对工作台铸件可能产生的铸造缺陷预测分析,最后制作实验件以验证模拟结果的可靠性。通过对实体铸件缺陷种类统计分析,提出整改措施,为进一步降低铸件废品率,减少成本浪费提供参考。