轧钢加热炉设计能力的确定

当前,我国轧钢加热炉的实际负载率较低,不仅带来了生产中的大量燃料浪费,也使炉子本身制造的一次投入以及投产后的维修管理费用增加,这在一定程度上与加热炉的设计能力以及辅助设施的出力设计得偏大有关。本文以合理确定轧钢加热炉设计能力为纽带,把轧钢工艺特点与火焰加热炉的热工特性以及炉子供热系统的电能利用特性有机地联系起来。给出了确定轧钢加热炉额定生产能力和最大生产能力的计算公式.提出了它们应分别作为炉体结构参数和炉子供热及供料系统的设计依据的结论。     

第四讲 二类火焰炉热工特性的研究(上)

供热量分配可变的火焰炉是指操作者可以按照炉子产量的大小来调整沿炉长方向上供热量分配的炉子。凡是沿炉子长度方向上有几个供热点的炉子(如多点供热连续式加热炉)都可以实现这种操作。在这种情况下,不仅供热量影响炉子燃料消耗及其它生产指标,而且供热量分配也有很大影响。目前国内外对这种火焰炉的热工问题研究很少,而且多半止于一般的论述。在实际生产中,人们对此问题也注意不够。文献[21]中对这个问题进行了比较深入地研究,它是以一座多点供热连续式火焰加热炉的模型为对象,以节约燃料为目标,研究     

步进梁式加热炉热工性能测试

步进梁式加热炉是板坯轧制前加热的主要热工设备。炉子热工性能主要取决于加热炉炉型，供热装置及最佳燃烧控制。本文介绍鞍钢1780热连轧机组上下供热板坯步进梁式加热炉热工性能测试的方法及结果。     

环形加热炉的设计

文章分析了环形加热炉的现状,从炉子结构、供热分配、烧嘴选择、耐火材料选择和环缝的确定等方面探讨了大型环形加热炉的最优设计方案.     

武钢轧钢加热炉节能潜力分析

一、前言轧板、大型、热轧三厂计有八座轧钢加热炉,其中轧板厂三座6点供热推钢式加热炉,大型厂二座6点供热推钢式加热炉,热轧厂三座从日本引进的8点供热步进梁式加热炉。目前在武钢所产钢中,有90％要通过轧钢工序,以上三厂能耗约占全公司总能耗的10～12％,而工序能耗中,70～80％是加热炉的燃料消耗。为了摸清武钢用能设备的情况,分析评价用能设备热工指标是否先进,寻找炉子结构、热工操作及管理上存在的问题,公司安排全面开展热平衡测定。现已对大型厂1~#、2~#加热炉、轧板厂3~#加热炉,热轧厂1~#加热炉进行了热平衡测定。通过对四座轧钢加热炉的测定,基本上对各炉能耗去向、炉子热效率、存在问题及节能的主要潜力有了较全面的了解。本文仅就热平衡测定的结果分析武钢轧     

链式加热炉的改进

从经济适用的角度出发，对链式加热炉进行了供热系统，排烟系统，炉子砌体等三方面的改进，取得了较好的效果。     

关于平火焰炉顶加热炉的传热效果

本文通过测定与分析平火焰炉顶加热炉的热流场、温度场、压力场、空气过剩系数场和全炉热平衡,介绍此种炉子的热工特性。在与轴流式供热加热炉做了比较后认为,在技术上做进一步完善后,这种炉型可以推广使用。     

炉膛结构与节能

一、前言营口中板厂加热炉为端出料推钢式两段连续加热炉,炉子有效长23.084米,炉内宽3.796米,双排料,以重油为燃料,用B型低压烧咀供热,加热的钢种为普碳钢,钢坯尺寸为100～200×600～1500×1050～1600毫米,钢坯加热温度为1200～1250℃,炉子设计小时产量30～35吨。该厂以前曾对加热炉进行过多次改造,单位燃耗有所下降。为了进一步节约燃料,不断寻求最佳炉体结构,于1978年12月该厂对加热炉进行了第四次改造,设计出“压下式炉头”新结构(即:将出料端上加热端墙向进料端推移,消除了炉头“死闲区”;改上加热端烧咀为侧烧咀)。使吨坯燃油单耗由     

φ2500大型环形加热炉的设计

从炉子结构、供热分配、烧嘴选择和耐火材料的选择等方面探讨了这种大型环形加热炉的最优化设计方案.在满足技术性能的前提下,力求作到低耗、高质、高产的设计要求.     

大型连续式型钢加热炉滑轨试制成功

包钢轨梁厂加热炉为六点供热连续式加热炉,加热钢坯为I字型异型坯和250×270～300×350毫米的方坯.炉子宽度为6.728米,炉长为30.275米,有效面积204米~2,架空炉底,有4根纵向水管支撑,并有多组横水管及龙形支柱,支撑纵水管.炉底水管采用汽化冷却系统冷却.纵向水管与钢坯直接接触,或中间焊以圆钢作     

感应炉加热铸锭在铝及铝合金热挤压中的节能分析

铸锭加热炉是铝及铝合金挤压生产线的主要辅助设备之一,也是挤压生产中的耗能大户,因此,提高铸锭加热炉的加热效率,降低能耗,对降低整个挤压生产成本具有重要意义。本文通过对电阻加热炉与工频感应加热炉在铝及铝合金热挤压中铸锭加热的应用,分析了两种加热炉在铝及铝合金热挤压中的加热效果和能源消耗,通过对两种加热方式的比较,可知用工频感应加热具有较好的节能效果。     

加热炉炉膛爆燃原因和防止措施

结合生产实践,对加热炉炉膛爆燃的原因进行了分析,并针对不同情况提出了防止爆燃的措施和方法,确保加热炉安全运行。     

快速对流加热技术及其在锻造炉中的应用

对快速对流加热的热工新技术进行了系统介绍,分析了具有代表性的金属冲击加热、强制循环对流加热、对流脉冲加热技术的传热特点与节能降耗、改善加热质量的实践效果,还指出了应用过程中应注意的问题.     

蓄热式轧钢加热炉炉压问题的分析与对策

由于蓄热式加热炉的供热方式和排烟方式较传统加热方式发生了根本性改变,炉压波动给加热炉生产带来了不利影响一直困扰轧钢生产.在对韶钢蓄热式加热炉生产实践研究的基础上,分析炉压问题的原因与对策,并在应用中取得实效.     

锭坯加热的质量控制

本文通过对环形加热炉的简介,论述了加热过程中Hpb59-1裂边和T2严重氧化的处理方法,同时阐述了钛锭坯的加热制度     

环形加热炉炉温控制系统

文章以攀钢集团成都钢铁有限责任公司Ф508mm轧管机组环形加热炉炉温控制为研究对象．结合现场编程调试经验．对环形炉的炉温控制系统进行了介绍,并针对现场问题给出了相应的解决措施。     

蓄热式加热炉在唐钢高线厂的应用

介绍蓄热燃烧技术在唐钢高速线材厂的应用。新建蓄热式加热炉可将煤气及空气预热至 10 0 0℃以上 ,排烟温度低于 15 0℃。这套系统在步进式加热炉上的应用是成功的     

硅碳棒式加热炉的炉温控制系统设计

本文对硅碳棒式加热炉和传统电阻式加热炉特点进行了比较，详细分析了硅碳棒式加热炉温度控制系统的构成和工作原理。     

连轧厂加热炉汽化冷却系统改造

针对长钢连轧厂汽化冷却系统的故障分析，采取了６项改进措施，从而彻底解决了炉筋管烧坏变形问题，大大提高了加热炉有效作业率。     

型钢加热炉的大修改造

分析了型钢生产线步进梁式加热炉存在的问题。结合加热炉大修改造,介绍了炉体结构改造及采用的新技术、新工艺与新材料。结果表明,大修改造解决了步进梁式加热炉存在的问题,改造效果显著。