2000m~3高炉年中休复风分析

结合2008年2000m^3高炉年中检修后恢复顺利,达产快的现状,分析此次检修的得与失,认为合理的休风料、复风时适当的起始风量．是高炉复风顺利的关键。     

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

１９９５年１２月４日马钢２５００ｍ＾３高炉上料主皮带纵向撕裂,非计划休风１１８．５ｈ。休风后采了一系列防闵措施,制定了复风计划,炉况恢复较快,复风后１．５天炉况恢复正常。     

首钢长钢6号高炉优化休复风操作生产实践

针对高炉长期休风后的炉况恢复进行了阶段性研究、分析,归纳了日常生产操作中影响炉况恢复的因素,总结出了长钢6号高炉在长期休风状态下,快速恢复炉况的具体操作经验。     

太钢3号高炉长时间非计划休风的炉况恢复

太钢3号高炉(1200m~3)有18个风口,2个渣口,1个铁口,3座内燃式热风炉。1998年12月27日,由于2号热风炉炉壳大面积崩裂,炉内砌体坍塌,在没有任何准备的情况下,3号高炉休风443h36min。热风炉突发事故后及送风恢复过程中采取了一系列措施,送风后9天基本达到正常水平。事故处理和炉况恢复过程的一些经验总结如下。     

八钢2500m~3高炉长期休风复风操作实践

文章介绍了因八钢新区2500m3A、B高炉限电,依次休风72小时、60小时。通过优化调整高炉炉外、炉内操作,快速恢复炉况,避免了因长期休风造成的炉况失常。     

1280m3高炉焖炉和复风操作实践

河北津西钢铁股份公司7#(1280 m3)高炉因疫情影响于2020年2月13日满炉料焖炉,为响应国家有序复工复产号召,通过制定科学复风方案及严谨的复风准备工作,于2020年4月3日高炉送风复产,共计焖炉49天15小时.因7#高炉焖炉前顺行较差,且焖炉时间延长,致使炉况恢复时间相对较长,并伴有漏套现象.详细总结了焖炉过程...     

济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践

对济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践进行了总结。通过精心组织事故处理方案,加强炉体及炉前休风作业管理、减轻负荷、提高焦比等休风封炉措施,送风后通过积极用风、控制炉热及渣系、处理炉缸、逐步提高炉芯温度等多种调剂手段,高炉在休风62h35min后历时36h炉况恢复到正常生产水平。     

高炉快速短期休风复风过程的实践

300m^2中型高炉在炉况许可条件下,20min内的短期休风,可实施快速休风、复风操作,如果操作得当,对于提高产量,降低焦比,提高煤比有积极的意义。     

3200 m3高炉闷炉及炉况恢复

总结了马钢3 200 m³高炉96 h休风闷炉待料的操作经验。通过闷炉前精心准备,制定完善的闷炉及开炉作业方案,强化封炉、开炉过程控制等措施,实现了安全闷炉以及开炉后24 h内炉况快速恢复,促进了高炉高效稳定运行。     

宝钢3号高炉高煤比条件下快速复风操作实践

宝钢3号高炉实现高煤比操作后焦比大幅度降低，给休风后炉况的恢复带来了一些困难，主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保高煤比条件下炉况快速安全恢复，对快速复风操作的可行性进行了探索和实践，取得了一定效果，由高煤比带来的复风困难问题从根本上得到解决，恢复时间明显缩短，复风过程炉热充沛，铁水质量和产量显著提高。     

邯钢7#高炉休复风操作改进

对邯钢7#高炉休复风过程中风口灌渣与破损以及复风后渣铁物理热不足、流动性差、炉况恢复慢的原因进行了分析探讨,通过采取一系列措施,高炉的休复风操作取得了较好的效果.     

马钢2500m^3高炉长期休风操作的经验

马钢2500m3高炉开炉以来,进行了22次定修,休风时间均在8h以上.通过不断总结经验教训,马钢在休风前准备、休风料的加入、休风时机的选择、复风和开铁口操作等方面积累了丰富的经验.     

莱钢4#高炉长期休风恢复炉况操作实践

山钢股份莱芜分公司炼铁厂4^#高炉有效容积864 m³,因炉缸铁口区域炉皮开裂,利用环保限产机会休风57 h进行处理。通过休风前精心准备,进一步优化和完善休复风方案,加强休复风过程参数控制等手段,实现了8 h全风操作,达到了快速恢复炉况的目的。     

鞍钢鲅鱼圈4038m~3高炉非计划休风恢复实践

鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉由于中间称斗滑落导致主皮带撕裂,造成高炉非计划休风6天多。对高炉成功处理长期非计划休风炉况恢复的经验进行了总结。高炉非计划休风后,首先要最大限度地采取保温措施,送风时加入足够净焦,并适当加入锰矿,以保证炉渣的流动性;送风初期用少数风口送风,恢复过程合理使用风温和喷煤,做好热量平衡;送风后根据铁口和炉缸状态决定恢复速度。     

首钢长钢9号高炉长期休风快速恢复炉况实践

首钢长钢9号高炉历次休风炉况恢复时间长,炉缸工作状态欠佳。针对此问题,通过制定合理的修复风方案,首次实现了双铁口出铁休风,实际休风时间26.86 h;通过合理测算渣碱度、休风期间采取炉体保温措施,用时16.96 h恢复至全风,比过去同类休风节约10 h。此次实践成效显著,可为今后长期休风实现快速恢复炉况积累经验。     

邯钢7号高炉长时间休风后复风操作

对邯钢7号高炉长时间休风后的复风操作进行了总结。7号高炉在休风117h39min后,通过准确掌握加风开风口节奏,休风期间加强保温措施,对料流轨迹进行测量,加强出铁组织等,高炉得以快速恢复达产。认为,本次休风前锰矿没有加到位,影响了炉况恢复的进程;针对近120h长时间的休风,可尝试采用加焦模式,防止炉温下降过多、热量恢复进程慢。     

罗源闽光1280 m3高炉炉况失常处理分析

通过对罗源闽光1号高炉出现炉况失常,恢复进程曲折、反复等情况进行研究,发现入炉铅锌负荷高、炉墙结厚炉型不规制、风口结瘤导致送风不均匀;原燃料条件恶化等使煤气流分布失常引起炉况恶化;高炉长期休、慢风率高、高Al₂O₃炉渣、频繁烧小套又造成炉缸堆积。通过改善原燃料质量,处理风口结瘤,调整布料矩阵及下部送风装置、增加出铁次数、加萤石和锰矿洗炉、精细化操作等措施后逐步恢复至正常水平。     

大高炉非计划长期休复风操作实践

通过对大高炉非计划长期休复风过程的总结,从休风前生产操作参数的分析、休风方案的制订及休风过程的参数控制、复风方案的制订及恢复过程的控制等方面入手,力求找出高炉休风炉况快速恢复作业标准,规范高炉休复风操作,达到高炉快速恢复正常生产的目的。