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一个供液系统之所以能运行良好,除了因切削液自身品质优良以外,更离不开强有力的维护与管理工作作支撑,切削液维护管理工作是保障机械加工性能和切削液使用寿命的重要内容,所有环节都不能忽视,换液前期,应对系统充分消毒,以保证新鲜切削液在“干净”的环境中运行,切削液使用过程中的指标检测对于切削液的维护来说极为关键,管理人员不仅可通过指标的变化及时补油补液,保证加工的正常进行,还能够由此预知切削液的劣变趋向,及时采取措施补救,延长切削液的使用寿命,确立严格的管理制度,制定完善的设备维护方案,也是切削液系统得以良好运行的必要保证。[编按] 相似文献
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文章系统地介绍了金属加工用切削液的分类、特点及使用范围;并针对切削液的不同特点详细介绍了其在目前机械加工行业中选用原则,尤其是在汽车、制冷行业使用大型集中冷却液系统的切削液的选择;切削液能否正常的使用,系统初装中的设备、水质、稀释液配制的起着重要的作用,错误的操作有可能造成切削液不可弥补的损伤;日常管理与维护是此后切削液性能与使用寿命的又一个保证,对于大型集中冷却液系统切削液的管理与维护做了详细的阐述,包括主要监测指标滴定浓度与折光浓度的差异,硬度的控制范围,细菌的检测,电导率及防锈性能的要求等等。 相似文献
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切削液的选择、维护及应用案例 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了上海电气电站设备有限公司汽轮机厂在切削液使用过程中的一系列应用案例,从现场使用角度阐述了切削液选用、维护和管理的重要性,供读者借鉴。 相似文献
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主要说明合成切削液的清洗性能、防锈性能、极压性能和冷却性能等。通过对合成切削液的规格、性能及使用特点的介绍,提出了合成切削液的技术指标以及合成路线等。同时分析了合成切削液与乳化液、半合成液的区别及优缺点等。 相似文献
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6 金属切削液和金属加工液6.1 金属切削液 金属切削液属于生产用油,使用切削液主要功能是改善了机械操作。切削液具有双重作用—冷却和润滑。 当金属切削操作时,工具切削金属,被切削下来的金属从加工面上除去,形成连续或不连续的切屑(图6.1)。切削金属产生的能量以热的形式释放。金属片的流动和摩擦也产生附加的摩擦 相似文献
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水溶性切削液主要有乳化液、微乳化液和合成切削液,其选用一般以最难加工材料的要求为基础,同时兼顾所采用的加工过程和工具的材质,注重各种性能的均衡及一液多用。在使用过程中,要定期监控水溶性切削液的浓度、硬度、pH值、杀菌剂含量、金属盐含量等指标。 相似文献
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在金属切削过程中,刀具与工件的相对运动非常复杂。由于对机加工过程和金属材料缺乏了解.造成切削液配方处置不当或技术服务不到位的情况并不少见。特约请金属加工油液领域的专家张二水教授对常见的金属切削过程及切削液的选用做了详细介绍,供相关人员参考。[编按] 相似文献
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《钻采工艺》2020,(4)
在CO_2压裂技术早期应用过程中,使用常规CO_2槽车和CO_2增压泵车作为压裂车的主要供液设备,施工过程中由于增压泵车的抽吸作用和地面管路的摩阻,使得CO_2槽车中处于临界状态的液态CO_2部分气化,导致施工排量难以提高且极不稳定,影响施工的正常进行。针对液态CO_2气化导致的压裂装备走空泵、排量波动、持续供液难等问题,主要从气体增压装置、控制系统、CO_2储罐及地面管汇四部分对供液系统进行设计,通过现场多井次的应用表明该供液系统可大幅提高施工排量,保持整个施工过程的排量平稳,为CO_2压裂技术的现场成功应用奠定了坚实的基础。文章主要从技术分析、系统功能、系统结构、现场应用四个方面介绍该供液系统。 相似文献
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切削液的应用技术涉及如何根据现场使用环境及设备使用工况选择切削液,牵涉面十分复杂,掌握运用不易。介绍了切削液的类型和作用,就如何合理选择切削液、切削液的正确配制及现场维护管理等进行了分析,供参考。 相似文献
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