汽车制造用切削液的技术特点及发展趋势

介绍了汽车制造用切削液的技术特点及发展趋势：主要包括环保对切削液的影响、新材料和新工艺发展对切削液使用性能的推动,以及集中供液系统的应用维护技术和管理模式等内容。     

水基切削液的维护与管理

一个供液系统之所以能运行良好，除了因切削液自身品质优良以外，更离不开强有力的维护与管理工作作支撑，切削液维护管理工作是保障机械加工性能和切削液使用寿命的重要内容，所有环节都不能忽视，换液前期，应对系统充分消毒，以保证新鲜切削液在“干净”的环境中运行，切削液使用过程中的指标检测对于切削液的维护来说极为关键，管理人员不仅可通过指标的变化及时补油补液，保证加工的正常进行，还能够由此预知切削液的劣变趋向，及时采取措施补救，延长切削液的使用寿命，确立严格的管理制度，制定完善的设备维护方案，也是切削液系统得以良好运行的必要保证。[编按]     

集中冷却液系统切削液的选用、管理与维护

文章系统地介绍了金属加工用切削液的分类、特点及使用范围;并针对切削液的不同特点详细介绍了其在目前机械加工行业中选用原则,尤其是在汽车、制冷行业使用大型集中冷却液系统的切削液的选择;切削液能否正常的使用,系统初装中的设备、水质、稀释液配制的起着重要的作用,错误的操作有可能造成切削液不可弥补的损伤;日常管理与维护是此后切削液性能与使用寿命的又一个保证,对于大型集中冷却液系统切削液的管理与维护做了详细的阐述,包括主要监测指标滴定浓度与折光浓度的差异,硬度的控制范围,细菌的检测,电导率及防锈性能的要求等等。     

集中供给冷却液系统的管理与维护

<正>本文阐述了冷却液集中供液系统运行3年来的管理经验以及使用和维护中常见问题的处理方法,详细介绍了冷却液循环改善、供液电磁阀维护、冷却液浓度及p H值监控检测、跟踪记录的方法和措施,为防止冷却液变质,延长冷却液使用寿命,提高工件表面加工质量提供参考。中航工业新航集团116厂机加二分厂(以下简称二分厂)共有18台数控设备,其所使用的冷却液均由集中供液系统供给,冷却液统一管     

环保型切削液的研究进展和发展趋势

与传统切削液相比,环保型切削液由于其环境友好,绿色无污染,对人体无害等方面的突出特点,已成为未来金属加工液的发展方向,文章主要从基础油和添加剂应用情况两方面综述了近年来绿色环保型金属切削液的研究现状,同时讨论了金属加工液的发展趋势。     

切削液的选择、维护及应用案例

介绍了上海电气电站设备有限公司汽轮机厂在切削液使用过程中的一系列应用案例,从现场使用角度阐述了切削液选用、维护和管理的重要性,供读者借鉴。     

合成切削液的现状与发展分析

主要说明合成切削液的清洗性能、防锈性能、极压性能和冷却性能等。通过对合成切削液的规格、性能及使用特点的介绍，提出了合成切削液的技术指标以及合成路线等。同时分析了合成切削液与乳化液、半合成液的区别及优缺点等。     

水系润滑液

本文讨论了水——乙二醇液压液、W/O乳化液、高水基液、切削液以及水系润滑添加剂。     

工业润滑与工业润滑剂(续五)

6 金属切削液和金属加工液6.1 金属切削液 金属切削液属于生产用油,使用切削液主要功能是改善了机械操作。切削液具有双重作用—冷却和润滑。 当金属切削操作时,工具切削金属,被切削下来的金属从加工面上除去,形成连续或不连续的切屑(图6.1)。切削金属产生的能量以热的形式释放。金属片的流动和摩擦也产生附加的摩擦     

水溶性切削液的选用及保养

水溶性切削液主要有乳化液、微乳化液和合成切削液,其选用一般以最难加工材料的要求为基础,同时兼顾所采用的加工过程和工具的材质,注重各种性能的均衡及一液多用。在使用过程中,要定期监控水溶性切削液的浓度、硬度、pH值、杀菌剂含量、金属盐含量等指标。     

水溶性多功能金属加工液添加剂BOPN的应用研究

随着技术的进步和人们环保意识的提高,多功能添加剂已在高档金属加工液中得到了越来越多的应用。以进口多功能添加剂SJW为研究目标,研制了水溶性多功能金属加工液添加剂BOPN。将BOPN引入切削液进行性能考察,结果表明,BOPN与SJW相比,总体性能水平相当,可替代用于切削液配方,且原料成本较低,具有良好的经济效益。     

金属切削过程与切削液

在金属切削过程中，刀具与工件的相对运动非常复杂。由于对机加工过程和金属材料缺乏了解．造成切削液配方处置不当或技术服务不到位的情况并不少见。特约请金属加工油液领域的专家张二水教授对常见的金属切削过程及切削液的选用做了详细介绍，供相关人员参考。[编按]     

ZYT5230TGY型供液车的研制

针对现有供酸设备不能满足大型酸化压裂作业的要求,研制开发了大排量并带液添功能的ZYT5230TGY型供液车。采用全液压控制,供酸系统及液添系统集中控制。整机排量大,压力高,可供多台压裂车施工作业。安装了多个流量检测装置,可对供酸系统和液添系统进行流量监测,为压裂作业提供准确的参数。同时具有外部通讯接口,可与仪表车进行通讯。     

信息

产品推荐MAF极压半合成液MAF极压半合成液运用了先进的生物稳定技术,是长寿命通用型微乳化切削液产品,适合单机和集中冷却润滑系统。该产品具有以下特点:1优异的防锈性能,满足加工零件工序间的防锈要求,5%浓度下可满足铸件7天以上的防锈;2适合多种金属,如钢、铸铁、铝、铜及其合金;3适合多种加工工序,如磨、车、镗、铰、钻、拉削等;4良好的抗腐蚀性,其本身不具有腐蚀性,具有合适的pH值;5清洗性优良,固体颗粒沉降性好,可有效清除加工零件上的污物,而稀释液可快速恢复至洁净状态;6起泡性小,快速消泡,可满足大循环量要求;7实践证明具有较好…     

二氧化碳压裂供液系统设计

在CO_2压裂技术早期应用过程中,使用常规CO_2槽车和CO_2增压泵车作为压裂车的主要供液设备,施工过程中由于增压泵车的抽吸作用和地面管路的摩阻,使得CO_2槽车中处于临界状态的液态CO_2部分气化,导致施工排量难以提高且极不稳定,影响施工的正常进行。针对液态CO_2气化导致的压裂装备走空泵、排量波动、持续供液难等问题,主要从气体增压装置、控制系统、CO_2储罐及地面管汇四部分对供液系统进行设计,通过现场多井次的应用表明该供液系统可大幅提高施工排量,保持整个施工过程的排量平稳,为CO_2压裂技术的现场成功应用奠定了坚实的基础。文章主要从技术分析、系统功能、系统结构、现场应用四个方面介绍该供液系统。     

浅谈金属加工切削液的应用技术

切削液的应用技术涉及如何根据现场使用环境及设备使用工况选择切削液，牵涉面十分复杂，掌握运用不易。介绍了切削液的类型和作用，就如何合理选择切削液、切削液的正确配制及现场维护管理等进行了分析，供参考。     

液压支架输液管路压损计算的一种方法

文章分析了煤矿生产的支架主供液系统和液压系统,根据管道系统管路的摩擦系数、管道长度、管道直径、管道中液体的流速、流体密度及附加阻力系数等技术参数,对远距离供液管路压损进行理论计算.通过比对压降的理论计算结果和实际测量的供液管路压力数值,对两者之间的差异进行系统数学模型分析、泵的启停逻辑分析,提出提高泵的出口压力、更改泵...     

水基金属切削液的研究进展

介绍了水基金属切削液的现状、作用机理和发展特点，特别是切削液中各种添加剂的研究进展，同时介绍了水基金属切削液的发展趋势。     

环境友好半合成切削液的研制

选用无毒或低毒性添加剂,在系统考察基础油、缓蚀剂、表面活性剂以及油性剂、极压抗磨剂和其他添加剂的配伍性能的基础上,按照微乳液调配理论,研制了一种环境友好型水基半合成切削液,并对其抗磨减摩、防锈、生物降解等综合性能进行了评价,实验室结果表明：该切削液具有优良的防锈性、抗腐蚀性、润滑性和其他综合性能。生物降解试验表明研制的半合成切削液生物降解性能较好,生态毒性低,达到了设计要求,是一种理想的环境友好润滑剂。     

全合成型镁合金切削液的制备及其性能研究

以脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸按质量比1:1复配成抗硬水型镁合金缓蚀剂,在100°DH人工硬水范围内,其1%(质量分数)溶液均可有效抑制镁合金腐蚀;以该抗硬水缓蚀剂制备了全合成型镁合金切削液,并以SRV摩擦磨损试验和攻丝扭矩试验分析其润滑性,以镁合金浸泡腐蚀试验和极化曲线分析其缓蚀性,以硬水稳定性、硬水防锈性和硬水缓蚀性分析其硬水适应性,并与某进口高端全合成型商用液X进行对比,结果表明:所制镁合金切削液的润滑性、缓蚀性、硬水适应性均优于商用液X。