Φ 50 mm 65Mn圆钢稳定轧制的控制

针对宣化钢铁棒材有限责任公司在生产中Ф50mm 65Mn圆钢时存在成品尺寸难以控制的问题，分析了影响稳定轧制的因素，通过采取相应的措施，实现了稳定轧制，取得了良好效果。     

棒材轧后控冷温度预测模型的研究及应用

针对莱芜钢铁股份有限公司棒材厂棒材轧后控冷控制过程中存在的控制精度差、动态跟随不易控制等问题进行分析并提出解决方法,从理论上详细介绍了棒材轧后控冷过程中开冷温度预报模型的建立及其自学习。通过预报结果和实际应用效果的对比,证明数学模型是有效的,能够比较精确地实现钢材自回火温度控制,可以满足对棒材轧后控冷生产工艺的要求。     

线棒材无头轧制技术

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧制无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

线棒材无头轧制技术值得重视

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用了EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧型无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

棒材轧机生产线切分轧制实践

介绍了承德钢铁公司新棒材生产线二线切分轧制技术的应用情况,在轧制过程中,新棒材生产车间针对本车间的工艺特点,解决了生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题,取得了很好的效果。     

浅谈棒材生产线粗、中轧的微张力控制

本文以承德钢铁集团公司棒材厂主轧线的粗轧和中轧（第7架-第10架）采用微张力轧制的实际情况，从轧制力矩的计算、电机转矩的记忆、转矩差的计算、给定张力值的计算和张力控制等几方面简明分析了棒材生产线粗、中轧的微张力控制。     

棒材捆扎自动夹紧成形装置的研制

宣化钢铁公司为了解决棒材捆扎松散无形等产品包装质量问题 ,采用了棒材自动夹紧成形技术对半连轧棒材生产线包装系统进行了改造。改造后取得了明显效果。介绍了夹紧装置的组成结构、布置形式和改造内容。     

无槽轧制在小型棒材轧线上的应用

在小型棒材轧线粗轧进行无槽轧制的工业实践,分析了无槽轧制的特点及在实际生产中的应用情况,总结了取得的经济效益.     

安钢2800mm中厚板工程轧线电气自动化方案

文章概述了安钢2800mm中厚板可逆式轧机轧线电气自动化方案,并用简图和图表加以说明。该工程自动化水平较高,实现了轧线基础级自动化和主轧机区域自动化,采用了PLC代替传统的继电逻辑装置,主轧机采用了电动APC和液压AGC以及全数字传动控制技术,轧线上采用了DEC公司的VAX计算机和DEC—NET以太网,并采用了西门子的Hl风将轧线上的PLC进行联网,通过网桥与DEC—NET网相联,从而实现全线实时控制和优化轧制。     

EBROS——线棒材无头轧制系统

线棒材无头轧制系统(EBROS)是一种将生产线材或棒材的小方坯依次在热态下焊接在一起再在轧机上进行无头轧制的系统，焊接是采用闪光焊接法进行的，焊缝在轧后的性能与原材相同，属于可销售产品。对线材来说，无头轧制可以生产出按用户要求进行剪切的任意卷重的线材产品，剪切在冷却运输机后进行：棒材的定尺剪切在冷床之前用飞剪进行。     

小型棒材生产线工艺优化与实践

为提高小规格热轧带肋钢筋产量,对小型棒材线生产工艺进行优化改进.在开坯机组上实施大压下大延伸共轭孔型工艺,中轧机组采取固定转速比连轧技术,精轧视品种情况,实施二切分或三切分轧制方法,工艺改进后单槽轧制量由15 000 t提高到23 000 t,实现了轧辊轧槽的共用,产量提高30%以上.     

无孔型轧制工艺开发与应用

叙述了崇钢公司棒材线粗轧无孔轧制技术的开发及应用情况。对应用过程中出现的轧制时轧件歪扭、脱方现象进行了深入分析,通过对进出口导卫和轧制工艺进行修正和优化后,实现了备用轧机的互换,提高了作业效率,大幅度降低了轧辊消耗。     

柳钢全连续棒材轧制技术的应用

介绍了柳钢全连续棒材生产线的工艺、设备、控制系统的设计和性能特点，分析了从1999年底投产以来的生产情况及存在问题，对孔型系统、导卫系统、小规格单线产量低等问题进行了改造。在该生产线产能达到60万t后，通过时其进行高效化改造，并把推钢式加热炉改造为步进梁式加热炉，使综合生产能力提高了19.5％。对全连续棒材轧制技术在柳钢的应用以及技术创新点进行了总结。     

谢韦尔钢厂切分轧制改造的设计及应用

切分轧制是高生产率和低成本生产小型棒材的一种十分成熟的技术,现已成为棒材生产的标准工艺.文章依托俄罗斯谢韦尔钢厂切分轧制改造项目,对产品规格为Φ10 mm和Φ12 mm的螺纹钢筋进行切分轧制改造,提出对现有的孔型系统、导卫、穿水冷却等装置的优化设计方案,同时对相关辅助设施进行改造,实现装备能力的升级,提高小时产量,取得...     

宣钢2号制氧机分子筛仪控系统优化改造

宣化钢铁公司2号制氧机分子筛原仪控方式为三型仪表控制。随着2号制氧机生产规模的扩大,三型仪表控制方式已不能满足制氧机的控制需求,为此宣化钢铁公司决定将2号制氧机分子筛仪控方式升级为DCS集中控制方式。本文系统分析了三型仪表控制方式的弊端,讲解了DCS控制系统硬件构成和先进的控制功能,并对分子筛仪控升级改造项目实施方案进行了详述。改造项目实施后,三型仪表问题导致的2号制氧机计划外停车事故明显降低,制氧机组运行稳定,氧气、氮气产量大幅提升,为企业带来可观的经济效益。     

四线切分轧制一次成材

巴德钢公司开发了一种棒材轧制技术，将轧件沿纵向一次切分成四根棒材，这样就能高效而经济地生产小规格的棒材，该系统的特点是投资少且适用于现有轧钢机组。     

永新小规格棒材连轧提速的有效途径

本文论述了沙钢集团永新公司１８机架棒材轧连线生产小规格棒材时，充分利用现有设备能力，设法提高轧制速度而提高生产能力的途径。     

计算机控制系统在轧钢生产线上的应用

武钢集团昆明钢铁股份有限公司红河钢铁厂轧钢棒材生产线计算机控制系统由中冶京诚工程技术有限公司设计开发,并于2007年8月投入使用。该计算机控制系统包括加热炉自动化系统和轧线自动化系统。     

昆玉钢铁棒材生产线工艺技术改进

文章介绍了昆玉钢铁棒材生产线进行的工艺优化改进:针对生产工艺存在的横肋充不满,横肋高度低,钢材负差率低问题,优化了孔型设计;针对生产大规格钢材弯曲试验裂纹问题,改变横肋与钢筋轴线的夹角β,改变辊槽横肋根部加工方法,以及调整开轧温度、控轧控冷温度等措施,改善了钢材的冷弯性能;通过优化穿水管的内腔尺寸,增大水压,优化冷却工艺等措施,解决了多切分生产时钢材性能线差大、力学性能不稳定的问题。     

浅谈抛钢机的一次改造

针对生产过程中冷床区抛钢机构存在的问题进行了分析统计，根据分析统计结果进行改造，改造后简化了抛钢机构，减轻了维护人员劳动强度，提高了抛钢速度，为主轧线提高轧制速度提供了可靠保证。