单品种直供配料下提高烧结矿碱度稳定率的实践

安钢3~#烧结机采用了单品种直供配料,由于烧结矿SiO_2质量分数波动较大,加之低硅烧结、原料结构调整频繁以及熔剂配料设备稳定性差等原因,致使烧结矿碱度稳定率维持在较低水平。2018年以来,技术人员通过采取稳定配矿结构、改造配料设备以及提高碱度调整标准化操作水平等一系列措施,将烧结矿碱度稳定率由70%左右提高到80%以上。     

烧结矿碱度波动影响因素分析

文章针对包钢的原料条件,通过对烧结参数及配料过程的优化,找出影响包钢烧结矿碱度稳定率的因素,并相应的研究其应对措施。结合烧结配料结构及其化学组成,通过理论计算分析得出:影响烧结矿碱度稳定率及合格率的主要因素依次为:生石灰下料量波动、铁矿H的Ca O成分波动、铁矿W的Si O2成分波动。通过加强生石灰质量监管、改进配料设备以及强化铁矿中和混匀等措施,烧结矿碱度合格率和稳定率分别提高10.26和3.39个百分点。     

北营烧结配矿的经济性研究

烧结生产使用的含铁原料品种多、成分复杂、冶金性能各不相同,需进行配矿混匀以稳定成分和粒度,获得物化性能和冶金性能均一的混合料,保证烧结生产的稳定和高效。以360 m2烧结机的配比作为烧结杯试验的基准试验方案,在基本不改变混匀矿品位、SiO2含量、碱度、MgO含量等的基础上,调整各种矿粉的配比,并对烧结矿的多种指标进行检测,最终确定比较经济的配矿方案。     

360 m~2烧结机配加经济料生产实践

承钢公司炼铁事业部在综合评价印尼海砂、石灰石粉、新西兰海砂等烧结用经济料的基础上,分析了这些经济料对烧结生产的影响。稳定混合料水分,减少料层过湿;稳定烧结料成分,减少小烧结矿碱度的波动;改进操作工艺,稳定烧结矿的强度。在保证烧结矿质量的前提下,360 m~2烧结机成功配加了印度粉、石灰石粉、新西兰海砂等经济料,降低了烧结原料成本,烧结矿的产量能够满足高炉需求。     

炼铁厂三烧车间提高碱度稳定率实践

本文针对涟钢炼铁厂三烧车间碱度稳定率在行业同类型烧结机偏低,而高炉大型化后对烧结矿质量要求进一步提高的状况,通过对烧结铁矿中和粉端部料、烧结配料室各原料下料稳定性、连续性、烧结炉前布料以及烧结矿取制样等的研究,实现了烧结矿碱度稳定率稳步提高,并在2019年进入行业同类型前列。     

宣钢稳定原料质量生产实践

宣钢烧结使用铁料十多种,典型的"百家料",品种多、成分波动大,造成烧结矿成分波动大,影响高炉稳定顺行。针对宣钢的原料现状,从进厂原料粒级、水分、成分质量方面把关;保持合理库存、优化货位,分堆分户存放;物料运输和配料过程管理,保证配料精度;循环杂料稳定配加。通过原料工序一系列措施,提高烧结矿稳定率,给高炉创造良好的原料条件。     

涟钢360m~2烧结机低成本保质量生产实践

在低成本生产要求下,涟钢360m2烧结机自2012年以来,开始大量使用非主流矿,造成360m2烧结矿转鼓下降明显,为此我厂从配矿结构调整、料场混匀管理、烧结工艺参数优化等方面着手,在依然保持非主流矿配比较高条件下,确保烧结矿转鼓强度的大幅回升,满足了7#高炉生产需求。     

改善攀钢6号烧结机横向烧结均匀性的措施

针对攀钢6号烧结机混合料成团,分散性及混匀度差,导致台车布料时横向不均匀,影响烧结过程和烧结矿质量的问题,通过在精矿圆盘后安装平料板、梭式皮带前安装反射板、控制合理的大矿槽科位,高炉返矿仓安装料位计等措施,使物科分散度提高,台车上横向的混合料粒度偏析减小,烧结机操作稳定性改善,烧结矿产量增加.     

鞍钢360m~2烧结机混合制粒工序研究

针对鞍钢炼铁总厂三烧车间烧结矿质量差问题,对圆盘混合机与圆筒混合机制粒对烧结矿成分稳定性的影响进行了对比分析。结果表明,圆盘混合机的混匀效果比圆筒混合机差是三烧车间烧结矿质量差的直接原因。由圆盘改成圆筒后,烧结矿碱度稳定率提高6.3个百分点,TFe稳定率提高2.94个百分点,Fe O稳定率提高0.95个百分点,烧结固体燃耗降低4 kg/t,烧结矿冶金性能改善,高炉生产稳定顺行、焦比降低。     

50m^2烧结机配料质量控制点运行实践

柳钢烧结厂通过在50m^2烧结机配料工序建立烧结矿配料质量控制点，提高配料质量，使烧结矿铁分及碱度波动得到了有效控制，并改善了烧结矿粒度组成和冶炼性能，促使高炉生产技术经济指标的改善。     

在线成分测控系统在柳钢烧结生产的应用实践

烧结生产中,烧结矿化学成分调整滞后是困扰烧结矿质量提升的难题,柳钢烧结厂通过引进在线成分检测系统,实现对混合料化学成分检测及自动配料。投入自动控制系统后,烧结矿R±0.08稳定率提高9.65%,返矿率降低了4.14%,固体燃耗降低了0.14%,促进了烧结、高炉工序节能降本工作。     

非熔剂性烧结在105m~2烧结机的生产试验

为降低炼铁成本,根据现有原燃料条件,在105 m2烧结机进行了非熔剂性烧结工业试验,结果表明,非熔剂性烧结生产会造成烧结利用系数降低、设备作业率下降、烧结矿转鼓强度下降等一系列问题。通过优化烧结配料、合理调整料层厚度、提高混合料温度,并对单辊破碎机设备和成品烧结矿系统设备适应性改造等一系列措施,烧结矿质量明显改善,烧结生产稳定,满足了高炉对非熔剂性烧结矿质量的要求。     

360 m2烧结机提质增产工艺参数优化研究

基于360 m2烧结机原燃料条件和生产需求，探究碱度、燃料结构、烧结生石灰配比等工艺参数对烧结经济技术指标的影响。结果表明，碱度升高对烧结经济技术指标及还原性、还原粉化性能有利，但不宜使用高于5.71%的石灰石配比来提高碱度；相对无烟煤粉，焦粉烧结时对烧结产质量指标及冶金性能有更为显著的优势；生石灰配比增加对烧结经济技术指标的提高有着最为显著的作用；对于烧结矿粒度组成，碱度升高、高比例焦粉烧结、高比例生石灰都有利于大粒度烧结矿比例的提高，减少小于5 mm返矿的比例。此外，烧结-高炉的转运会造成烧结矿显著减粒。     

首钢京唐等SiO_2等TFe混匀配料技术研究

入炉原料质量稳定是高炉冶炼指标改善的基础,烧结原料混匀有利于改善烧结矿质量。通过对大型料场稳定混匀矿质量技术研究,结合京唐混匀矿原料及料场设备实际情况,将现场工艺限制条件转化为计算机语言,建立数学模型,引进智能算法对模型求解。将混匀矿"等SiO_2"堆积提升为"等SiO_2等TFe"堆积,建立了混匀矿智能优化配料系统,提高了混匀矿指标,烧结矿的质量和稳定性明显改善。     

混匀矿造堆过程控制与适时调整

唐钢炼铁部通过优化混匀矿配料结构,控制混匀矿的Si02,稳定烧结矿的化学成分,不仅保证了烧结矿质量,而且降低了烧结矿原料成本.通过混匀矿造堆过程控制提高混匀矿产量,减少混匀矿成分波动,使混匀矿的生产组织与质量控制得以有机结合.通过堆计划的适时调整,保证混匀矿造堆实际成分与计划的一致性,提高了混匀矿质量,满足了烧结生产需要.     

提高烧结矿产量和质量的实践

介绍了天津天钢联合特钢有限公司烧结厂、炼铁厂生产现状,烧结厂与炼铁厂产能存在不匹配,烧结矿产量缺口较大。本文从优化烧结配矿及熔剂结构、提高混合料温度、烧结机漏风治理、提高烧结料层厚度、稳定混合料水碳含量等方面提出了改进措施。通过开展工艺优化与技术创新,提高了烧结矿产量、改善了烧结矿质量,降低了固体燃料消耗,保障了高炉烧结矿的供应。     

提高二烧烧结矿碱度稳定率的生产实践

烧结矿碱对高炉的顺行起着重要的作用，碱度的波动直接影响炼铁生产。本文将介绍武钢烧结厂为改善烧结矿质量，于１９９３年对二烧烧结矿碱度稳定率所进行的攻关情况。针对影响烧结矿碱度稳定率的诸因素，在二烧配置了较为先进的超声波料位仪，配料秤断料报警装置及校装置，以合理控制反槽料位和确保克确保配料精度。同时还根据二烧用料情况，利用所编计算机程序优化配料。此外，采取了强化工序质量管理和配料电子秤维护等管理措施。     

新钢180 m2烧结机的生产实践

新钢烧结厂就新建180m^2烧结机如何节能降耗，改善烧结矿质量，满足高炉冶炼需求进行了大量的摸索工作，通过采取稳定原料成分、提高混合料温度、降低漏风率及规范操作等有效措施，烧结矿质量得到稳步提高，烧结能耗也明显下降。     

提高中和粉配料稳定性生产实践

烧结配料的稳定性是烧结生产工序稳定的基础,配料的稳定性直接影响着烧结矿成分及烧结生产过程的稳顺,制约着烧结矿的产量、质量。本文简要描述了涟钢360烧结为提高中和粉配料稳定性进行的一系列改造,以满足生产需要。     

宏阳钢厂42m2烧结机生产中存在的问题及解决方案

随着高炉对烧结矿质量要求的提高,原燃料及烧结工艺方面的问题成为制约烧结生产发展的主要因素。针对宏阳钢厂 42m2烧结机存在的影响烧结生产因素进行了分析,并采取相应技术措施加以改进,使烧结机利用系数得到提高,保证了为高炉提供优质结烧矿。