普通热轧带钢氧化铁皮及其酸洗研究

普通热轧带钢氧化铁皮主要成分为Fe_3O_4,而水冷的热轧带钢氧化铁Fe_3O_4较空冷者为少,这是由于其卷取温度低,冷却速度快造成的。其中后者较致密,成整体大块状。前者组织疏松,成破碎小块状。氧化铁皮厚度不论空冷还是水冷,带钢头部均比尾部厚,头尾部均比中部厚。总的看,水冷热轧带钢氧化铁皮比空冷者薄,且粘着力小,宜酸洗。盐酸洗热轧带钢比硫酸洗减少酸洗时间53%,铁损减少34.1%;盐酸洗空冷带钢比硫酸洗减少酸洗时间54%,铁损减少22%.     

鞍钢热轧带钢表面麻点状铁皮控制技术

分析了热轧带钢表面麻点状铁皮缺陷产生的原因,通过降低开轧温度、提高穿带速度、采用热轧工艺润滑、高速钢轧辊、辊缝冷却、在线轧辊研磨等一系列措施,可以降低带钢表面三次氧化铁皮厚度,改善精轧工作辊表面状态。实际应用结果表明,这些措施对控制带钢表面麻点非常有效,可以将铝镇静钢表面麻点状铁皮发生率控制在0.1%以下。     

宝钢2050mm热轧带钢表面氧化铁皮缺陷控制

热轧产品表面质量中的氧化铁皮缺陷基本上是三次氧化铁皮缺陷和部分二次氧化铁皮缺陷.根据氧化铁皮的分类和形成机理,通过调查、统计与试验,分析了造成宝钢分公司2050mm热轧厂热轧带钢表面氧化铁皮质量缺陷的主要影响因素:轧机轧辊表面氧化膜情况、带钢精轧入口温度、精轧区域除鳞箱除鳞及机架水效果、来料中间坯厚度、化学成分、轧制润滑油等.为了有效控制氧化铁皮缺陷,在精轧轧制润滑油系统、高速钢轧辊使用及轧辊冷却条件、轧制工艺等方面提出了可行的改进措施.     

SS400热轧带钢表面麻点缺陷攻关

针对SS400热轧带钢表面麻点缺陷的特征，分析研究了麻点缺陷产生的实质，同时根据已有的研究成果，提出了SS400表面麻点缺陷的解决措施，效果显著。     

热轧结构钢氧化铁皮结构及其对酸洗质量的影响

为研究热轧结构钢氧化铁皮厚度、结构及其对酸洗质量的影响,设计了"高温、低冷速"和"低温、高冷速"两种热轧工艺,并进行了热轧结构钢的生产制备.利用光学显微镜、扫描电镜分析了带钢宽度方向上氧化铁皮的厚度分布、结构特点和带钢酸洗后的表面形貌;基于不同热轧工艺下氧化铁皮厚度、结构差异,对带钢的酸洗效果以及酸洗色差缺陷的产生机理...     

酸洗机组带钢表面发墨总是伯原因分析及其对策

针对酸洗后带钢表面发黑问题，提出了添加缓蚀改善此问题的方法，并对添加缓蚀剂报的试验效果进行了分析。     

热轧带钢常见的质量缺陷及控制策略

近年来,随着我国轧钢工艺的不断发展,热轧带钢工艺取得了丰硕的技术成果,热轧带钢质量缺陷的原因分析更加精准,相关工艺改进措施得以逐步完善。但在实际的生产过程中,成品质量仍存在不达标、不理想的情况。结合唐山钢铁集团有限公司热轧生产线现有工艺设备及生产流程特征,分析了热轧带钢生产工艺中的镰刀弯及氧化铁皮压入两种缺陷产生的原因,并提出工艺改善策略,以期提升热轧产品带钢的合格率。     

热轧带麻面缺陷分析与控制

对唐钢不锈钢公司1580生产线热轧带钢表面麻点状缺陷进行了分析。结合产线特点,从改善轧辊氧化膜剥落和产生三次氧化铁皮的条件入手,制定了详细的改进措施,有效地控制了热轧带钢表面麻点缺陷,满足了用户使用要求。     

热轧带钢表面挫伤缺陷产生原因分析

介绍在带钢上下表面产生“挫伤”缺陷的形状特征,分布特点,并通过生产案例分析各种工艺参数的影响作用,以及消除该缺陷的对策。     

SPHC热轧带钢表面氧化铁皮缺陷观察与分析

SPHC钢被广泛应用于汽车、家电以及建筑等行业,对表面质量要求较高。某钢厂在生产SPHC钢过程中,经常出现麻点、红锈以及酸洗黑边缺陷。本文利用激光扫描共聚焦显微镜、扫描电镜和能谱仪对缺陷部位的检测结果,研究和分析了SPHC表面和酸洗黑边缺陷产生的原因。结果表明：麻点缺陷的形成是由于粗轧后除鳞不彻底,残留的氧化铁皮在精轧时被压入钢板表面形成的;红锈缺陷的产生与Si元素的富集和初次除鳞温度低于Si的氧化物熔点相关;酸洗黑边缺陷是缺陷处氧化铁皮过厚,产生色差所致。     

热轧带钢酸洗线的选型探讨

介绍了推拉式酸洗线和连续式酸洗线的主要设备和工艺流程。通过对2种热轧带钢酸洗线的比较,结合国内部分钢厂酸洗线的类型、产能、主要设备和产品用途的调查分析,探讨了宁钢首条热轧酸洗线的选型和设备配置。     

浅析热轧带钢氧化铁皮表面缺陷的产生及对策

就热轧钢带表面氧化铁皮缺陷的生成进行了简单的概述，并根据热轧生产线轧钢部位不同分别叙述了不同氧化铁皮生产的机理、形貌：同时阐述了化学元素、温度、轧辊、结晶器保护渣、机架间冷却水、轧辊出入口冷却水等对氧化铁皮的影响，提出了降低氧化铁皮的有效措施。     

热轧带钢表面氧化铁皮的成因与控制

介绍热轧带钢表面氧化铁皮的形成机理,从化学成分、轧钢工艺等方面提出了控制氧化铁皮生成的措施。     

减少热轧带钢表面氧化铁皮的措施

武钢某热轧厂2010年由于表面氧化铁皮导致的改判率一直居高不下,上半年平均氧化铁皮改判率为0.34%。对氧化铁皮缺陷的形成原因进行分析,采取多项有效措施减少表面缺陷,包括生产工艺优化、除鳞集管改造、高速钢轧辊及轧制润滑技术的应用等。通过攻关,2011年平均氧化铁皮改判率下降至0.04%。     

热轧带钢氧化铁皮的酸洗行为

 热轧过程中,不同的轧制工艺和卷取条件会获得不同的氧化铁皮结构。其中,FeO的晶粒是以三角锥型或金字塔型的方式生长,Fe3O4以柱状晶的形式生长,Fe2O3以金属须状方式生长。针对不同结构的氧化铁皮进行酸洗模拟试验,研究热轧带钢不同位置的氧化铁皮的酸洗行为,绘制了不同氧化铁皮结构的酸洗动力学曲线,分析由于供氧差异对氧化铁皮结构和酸洗行为造成的影响;并揭示了两种典型氧化铁皮结构的酸洗机制,以FeO为主的氧化铁皮结构其酸洗机制为 “剥离”、化学溶解和相结合,以Fe3O4为主的氧化铁皮结构其酸洗机制以化学溶解为主。     

热轧带钢氧化铁皮的成因及对策

氧化铁皮是一种带钢表面质量缺陷，通过分析氧化铁皮的形成、组成、结构和性质，结合梅钢热轧板厂带钢表面氧化铁皮现状，对氧化铁皮的形成原因进行分析，提出对策并应用于生产中，从而达到减少带钢表面氧化铁皮质量缺陷的目的。