钢板孔洞涡流检测信号的频谱分析研究

通过对振动噪声和钢板孔洞信号的频谱特征研究与FFT频谱分析，利用短时傅里叶变换：（STFT）进行钢板孔洞的检测实验表明，频谱分析作为常规幅度检测方法的重要补充，可以与信号的幅度分析结合在一起，使信号的识别更加准确与可靠。     

液压轴向柱塞泵轴承转子系统动力学分析

以转子动力学理论为基础探究高速高压轴向柱塞泵轴承转子系统转动性能。将轴向柱塞泵轴承转子系统组件作为研究对象,搭建转子系统模型,构建转子系统集总参数模型,采用有限元方法分析液压泵转子系统临界转速,最终给出转动组件设计意见。研究结果为探究轴向柱塞泵振动机制,进而实现精准振动控制提供参考。     

弧焊过程电信号的频谱分析

傅立叶变换是一种电信号频谱分析的有效算法，设计了一种基于快速傅主叶变换的频谱分析的仿真算例，半验证了此算法的正确性和可靠性。在此基础上采用正交法进行焊接试验方案的设计。通过时CO2焊过程电信号的频谱分析表明：频谱分析法可以有效地提取焊接过程的频率成分，从而据此检验焊接过程的稳定性，为焊接过程的测试和评估提供了一种新的思路。     

转子-轴承系统故障非线性振动响应识别方法的研究

为了识别转子-轴承系统的独立源信号,分析了故障转子非线性动力学机理,提出了小波-独立分量分析(ICA)方法.小波分析与ICA的有机结合使两者优势得以发挥,隐藏于多通道传感观测中的独立源波形得以分离.实验结果表明该方法的有效性,为识别转子-轴承系统非线性振动响应提供了一种新方法.     

模具钢硬铣削过程振动和声发射信号监测与分析

硬切削作为绿色切削的重要组成部分,已成为金属切削的一个研究热点。为了对硬切削过程进行监测,建立了一套信号采集系统,通过该系统采集模具钢铣削过程中的振动信号和声发射信号,并从时域、频域对其进行了分析研究。研究结果表明：模具钢硬铣削过程的振动信号和声发射信号的时域波形呈现不同的特点;振动信号和声发射信号的均方根值随切削速度的增大均呈明显的增大趋势,而受每齿进给量和铣削深度影响很小;随着切削速度的提高,振动信号各频段的幅值均增大,但频谱分布基本不变;随切削速度的提高,声发射信号的频谱成分增多,并导致了均方根值的增大。     

基于VC的振动信号采集与分析系统的研究

采用VC编程语言开发了振动信号的采集与分析系统.对系统的基本组成进行了论述,重点研究了信号时域波形、幅值谱波形的绘制方法,以及常用的信号频谱分析方法的实现.最后结合实例进行了系统测试,其测试效果良好.     

铣削成形参数对冷冻砂型铣削力的影响

冷冻砂型是以型砂和水基黏结剂为造型材料的绿色铸造工艺,基于减材原理的数字化铣削成形技术可以实现冷冻砂型的高精高效加工。以70/140目烘干硅砂混合5%(质量分数)水制备的冷冻砂型为研究对象,在-25～-20℃的成形温度区间内,依托数字化无模铸造精密成形机探究铣削参数对冷冻砂型铣削力的影响。对9253B切削力计测量的铣削力信号采用快速傅里叶变换(FFT)进行处理与分析,通过控制变量法揭示各铣削成形参数对冷冻砂型铣削力的影响机理。结果表明,铣削力信号由单一信号组成,铣削力信号的周期与主轴转速周期成正比,铣削力信号的幅值随着进给速度、铣削宽度和铣削深度的增大而增大。     

斜齿轮转子系统弯扭耦合振动分析的整体传递矩阵法

针对多平行轴斜齿轮转子系统的传动特点,深入研究了多转子系统弯扭耦合振动分析的整体传递矩阵法,导出了弯扭耦合振动分析的斜齿轮耦合单元的传递矩阵.使用本文的方法对某航空发动机启动系统的弯扭耦合振动进行了分析和计算.结果表明,斜齿轮啮合效应对转子弯扭耦合振动有明显影响.     

应用联合时频分析研究CO2焊接过程中的电信号

CO2焊接过程的电弧电压、焊接电流信号蕴含了丰富的焊接信息.利用联合时频分析对CO2焊接过程电信号进行研究,分析了短时傅里叶变换窗函数的选择对谱图的时频集聚性的影响,并选择汉宁窗获得了较好的时频集聚性.为了获得CO2焊接电信号中短路过渡的信息,尝试利用时频分析谱图对焊接试验中采集到的几组焊接电流信号进行分析,研究了其能量分布及熔滴过渡的特征,并利用联合时频分析三维谱图,对采用不同焊接参数获得的电弧电压信号进行对比.结果表明,利用联合时频分析对CO2焊接过程电信号进行分析,能够获得更多的有价值信息,该方法具有较好的研究应用前景.     

基于改进HHT的多模式Lamb波信号的时频分析

Hilbert-Huang变换(HHT)是一种新的分析非平稳非线性信号的方法,是用经过带通滤波器组滤波后再进行HHT分析的方法.使用该方法对多模式Lamb波信号进行了分析,能有效分离信号中的各固有模态函数(IMF)分量,消除了噪声干扰.改进HHT变换结果的图线光滑清晰,可解释性好,使用该方法对Lamb波进行分析具有可行性和有效性.