唐钢高炉氯元素的平衡

 氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据。通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现：焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出;对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出。     

湘钢高炉煤气设备设施腐蚀原因及解决方案探讨

阐述了湘钢干法除尘后高炉煤气相关设备的腐蚀状况,通过对高炉煤气冷凝水和喷淋洗涤水、高炉煤气饱和水等对管道腐蚀机理研究,提出了盐酸的析氢腐蚀是造成湘钢高炉煤气管道腐蚀的主要原因,分析了高炉煤气中氯元素来源。并从高炉入炉炉料结构、工艺技术等方面给出了湘钢高炉煤气管道及附属设施腐蚀的解决方案。     

高炉煤气脱氯防腐技术的研究与应用

阐述了高炉煤气管道腐蚀产生的原因及解决方法,通过对高炉煤气喷洒碱液使其吸收高炉煤气中的氯、硫离子,从而达到高炉煤气脱氯、脱硫的效果,降低高炉煤气的酸性,控制冷凝水PH值在中性范围,使高炉煤气管道腐蚀的问题得到有效解决。     

高炉煤气喷碱脱氯技术的应用前景

高炉煤气管道因烧结矿表面喷洒CaCl_2,高炉煤气中的氯酸根对煤气管道和不锈钢波纹管腐蚀严重,在每座高炉煤气干法除尘TRT出口和并入总管之前的管道内,利用双流体(氮气)雾化喷嘴,通过喷入一定浓度的碱液实现脱氯目的。     

干法除尘高炉煤气中氯离子工艺分析

分析了干法除尘高炉煤气对煤气管道及附属设备产生腐蚀的原因,氯元素及酸性气体的来源,提出了相应的解决措施。并以实例说明了除氯洗涤工艺系统原理及应用效果。     

高炉煤气管道及不锈钢管件氯根腐蚀的解决措施

文章对高炉干法除尘工艺中产生的高炉煤气腐蚀管道原因进行分析,阐述了高炉煤气氯根(Cl-)主要来源以及高炉煤气管道容易受到腐蚀的主要部位,进而提出了延缓或控制管路腐蚀的解决方案从而减少和避免煤气中腐蚀成份对高炉煤气系统、管网系统、用户系统设备设施的腐蚀,以此提高设备安全可靠性,延长设备正常使用寿命周期。     

酒钢铁前系统氯元素迁移行为

铁前系统氯元素迁移行为对高炉氯负荷及高炉原燃料冶金性能、煤气管道系统、TRT发电系统、热风炉耐火材料等具有重要影响。高炉大型化、集约化发展趋势日益显著，大容积高炉占比逐年提高，氯元素侵蚀给企业带来较大经济损失。为了理清高炉中氯元素的来源和排出途径，明晰氯元素的侵蚀机理，将铁前系统作为整体，研究氯元素的迁移路径，为降低高炉氯负荷及其对高炉和附属系统的危害提供理论依据十分必要。以酒钢某高炉为研究对象，对选矿、烧结、高炉3个工序所使用及产出的物料进行取样，采用离子色谱法对样品氯含量进行检测。通过氯元素平衡分析计算发现，选矿工序中的黑沟矿带入了大部分的氯元素；在烧结工序中自产精矿带入的氯元素占大部分；而在高炉系统中含铁炉料是酒钢高炉氯元素的最大来源，其次是焦炭和煤粉。高炉系统中的氯元素除了高炉煤气带出外，其余布袋灰带出氯元素的比例也较高。针对酒钢高炉的氯负荷现状，从源头上降低氯元素进入到选矿工序、烧结工序和高炉系统的量，通过喷吹低氯含量的煤粉和配加低氯含量的焦炭来限制高炉中氯元素的入炉负荷，在烧结工序对除尘灰的氯元素进行脱除，并降低氯元素在高炉内的循环富集，可大大减轻氯元素给高炉及其附属设备带...     

首钢京唐烧结矿低温还原粉化性能影响因素分析及氯化钙喷洒研究

对2010年下半年以来首钢京唐烧结矿低温还原粉化性能变差的原因进行了分析,通过喷洒Ca Cl2溶液并控制喷洒量和喷洒方式,使得烧结矿RDI+3.15达到76%以上,但负面作用是加速了高炉煤气管道管壁腐蚀,对设备运行和长寿不利。今后应加强低硅烧结条件下稳定烧结矿低温还原粉化性能的研究,减少氯元素进入铁前工序。     

迁钢2号高炉干法除尘系统氯腐蚀控制的研究

通过研究氯在烧结工序、高炉炉内以及煤气系统中的物料平衡和迁移分布规律,分析了造成煤气管道系统腐蚀的根源,提出了新建喷淋塔+区域内防腐的方案.认为外部喷水强化HCl的吸收溶解可获得高的脱氯效果,并辅助于区域隔离的手段有效控制管壁点腐蚀和焊接点电化学腐蚀,从而达到解决后续管道和下游用户的腐蚀和污染问题.     

高炉煤气管道的腐蚀及预防措施

分析了高炉煤气管道系统腐蚀的原因,综述了高炉煤气管道腐蚀的几种防治措施及工程应用效果。     

高炉煤气管道的腐蚀及预防措施

本文分析了高炉煤气管道系统腐蚀的原因,综述了高炉煤气管道腐蚀的几种防治措施及工程应用效果。     

高炉煤气中含氯对煤气系统运行的影响

1引言在高炉冶炼过程中,由于炉料等中氯元素的存在,使得发生的高炉煤气中存在氯元素。我们在实践中体会到,高炉煤气中氯元素的存在对整个煤气系统的运行影响很大,特别是利用干法除尘的高炉,其高炉煤气随着煤气温度的逐渐降低,逐渐析出凝结水,使氯以氯根形式存在于冷凝水中,对不锈钢元件造成腐蚀,同时容易粘结在输送管壁上,结垢积灰,堵塞管道、堵塞炉窑格子砖等使炉窑效率降低。而在利用湿法除尘的高炉,其煤气经过喷水洗涤,氯元素大多进入洗涤水中,所以净煤气中的氯含量极少,对煤气系统运行影响不大。2不锈钢波纹补偿器的腐蚀自2004年7月起,…     

三钢南区锅炉管道腐蚀、烧嘴堵塞原因分析及对策

文章分析了三钢6#高炉配套煤气管道设施腐蚀和烧嘴堵塞的受损程度、形成原因,并根据6#高炉煤气管网结构特点,提出了强化高炉煤气冷凝水排水和除尘等针对性措施,有效地缓解高炉煤气管道腐蚀进程,避免锅炉烧嘴堵塞现象的再次出现。     

氯元素在高炉中的热力学行为

为了探究高炉中氯元素的行为规律,以国丰1号1780m3高炉为研究对象,采用FactSage 6.4软件通过热力学计算系统分析高炉实际冶炼条件下的氯元素行为。结果表明,高炉入炉料中的氯化物与高炉中的P2O5、SiO2、H2O、CO2、H2等均会发生反应,且炉料在下降过程中在高炉不同区域会与不同的物质发生反应。入炉料中的氯元素主要以气体HCl的形式释放,被释放的HCl会随着煤气流的上升黏附在炉料和炉壁上,从而与炉料炉壁中的物质发生一系列复杂的物理化学反应,从而生成NaCl、KCl、MgCl2和CaCl2等氯化物,随着炉料继续下降氯化物又会以HCl的形式逸出,因而形成氯化物在高炉内的循环富集。未参加反应的HCl随着炉顶煤气逸出,对后续的除尘设备、发电装置、煤气管道等均会产生一定的影响。通过氯元素在高炉内的热力学行为分析,可以更好地掌握氯元素在高炉中的演变规律,为降低氯元素对高炉干法除尘工艺的危害提供充分的依据。     

干法除尘高炉煤气腐蚀探讨及综合防治技术在大型高炉上的应用

针对冶金行业高炉煤气净化采用全干法除尘工艺后引起的高炉煤气管道及设备腐蚀问题,探讨了腐蚀产生的原因,分析了高炉煤气中酸性和腐蚀成分的来源及影响,并总结和比较了目前常用的防腐对策。文章进一步阐述了高炉煤气腐蚀综合防治技术在大型高炉上的应用情况,为高炉煤气腐蚀的治理和全干法布袋除尘技术在特大型高炉上的推广提供了有益参考。     

浅析高炉煤气管道腐蚀后处理

钢厂高炉煤气管道长期使用后,腐蚀严重,常常发生渗漏,且高炉煤气一氧化碳含量高,具有高毒性,必须停气及时进行处理。而实际生产中发生高炉煤气管道渗漏后,是无法进行及时停气处理的。本文简要叙述了高炉煤气管道不停气处理方法。     

高炉粗煤气管道的变位控制

通过建立有限元模型模拟多个工程实例,对高炉粗煤气管道的变位进行了分析,并提出了粗煤气管道的变位控制建议。     

干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术

针对高炉煤气采用干法除尘工艺后,高炉煤气管道内壁形成严重的腐蚀情况进行分析,并提出了高炉煤气管道内壁防腐的工艺技术,该技术在工程中得到了应用,取得了较好的防腐效果。     

梅钢煤气管网腐蚀情况研究与处理措施

阐述了梅钢高炉煤气管道、混合煤气管道等存在的腐蚀问题，进行了原因分析，制定了相应措施，使得管道腐蚀问题在一定程度上得到了解决。     

高炉系统氯元素研究进展及未来展望

 为明晰高炉中的氯元素对干法除尘高炉冶炼过程的影响,综述了高炉入炉料中氯元素的赋存状态、行为以及所带来的危害。进一步采用离子色谱法研究了国丰1号1 780 m3干法除尘高炉氯元素的来源, 焦炭和喷吹煤粉带入高炉中氯所占入炉料带入高炉中氯总量的比例分别为45.4 %和29.48 %, 而宝钢、唐钢和迁钢的3座干法除尘高炉中氯的来源主要是烧结矿,其比例分别为47.12 %、43.59%和44.89%,这主要与高炉入炉料种类、用量以及氯元素质量分数的不同有关,所以在对待高炉氯元素来源问题上应该具体高炉具体分析。通过热力学分析得出高炉入炉料中的氯化物在高炉内主要生成HCl,基于对高炉系统氯元素的研究,提出了高炉的降氯措施,并展望了高炉系统氯元素的未来研究方向。