征订启示

成形铣刀在加工制造领域有着广泛的应用，如齿轮铣刀、凸凹半圆铣刀、链轮铣刀、螺纹铣刀、齿条铣刀、叶根铣刀等。目前，我国绝大多数刀具制造企业大都采用铲齿车床来加工直沟槽成形铣刀，而对于螺旋沟槽成形铣刀则国内鲜有。因此，寻求直沟成形铣刀不同前角前刃面刃形的准确性、快捷转换在现阶段非常有意义。     

铣刀端刃的开齿计算

<正>铣刀端刃的开齿加工是刀具加工中使用最多的工序之一。对于它的计算,其公式不尽相同。作者在实际工作中发现,按目前流行的计算公式加工出的铣刀,存在以下两个方面的问题。 1.对于端刃前角为零的直齿三面刃铣刀,在加工端刃时,未考虑刃倾角和铣刀刀尖圆弧半径的影响(有些书中还错误地写成刃倾角是     

锥形刃刀具等前角等螺旋角的近似加工方法

锥形刃刀具如模具铣刀、锥度铰刀、指形铣刀等在金属切削加工领域有着广泛的应用,而这些刀具的等前角、等螺旋角加工可以说是刀具制造的核心工艺.由于其数学模型的复杂性决定了加工机床必须多轴联动,而多轴联动数控机床在现阶段由于设备购置成本较高,常常令中小刀具制造企业望洋兴叹.     

超薄直齿三面刃的加工

正整体直齿三面刃铣刀是在两侧面和圆周刃上均有切削刃的盘铣刀,齿向为直齿,用于加工槽和侧面。1.问题的提出通常情况,整体直齿三面刃铣刀一般直径较小,大于125mm的很少选用,较大直径的盘铣刀可选择镶齿结构。随着中国制造业的发展,要求刃具盘铣刀外径越来越大,厚度越来越薄,但国家标准GB/T6119.2—1996只规定了直齿三面刃最小规格为     

分屑三面刃铣刀

在铣床上用标准直齿三面刃铣刀加工时,当切削宽度接近或等于铣刀宽度和加工较深的沟槽时,由于刀具与工件接触面积较大,易使切削力增加并引起机床颤动、切削中排屑不畅以及刀具磨损加剧等。这样,在加工时就直接影响了生产效率和加工质量,特别是表面光洁度较低。针对以上问题,经过多次试验,我们发现,把标准直齿三面刃铣刀,改制成分屑三面刃铣刀     

波刃铣刀的设计与仿形制造

1 波刃铣刀的特点 正弦波刃铣刀的出现,是铣刀几何形状设计的一个创新.这种铣刀的切削刃形不是普通螺旋线,而是螺旋状的正弦曲线.由于波刃铣刀的螺旋角和工作前角有规律地作周期性变化,改善了铣刀的切削条件,使铣刀受力比较合理,从而大幅提高了铣刀的切削效率和工作寿命,改善了刀具的振动、散热及加工表面质量.     

花键轴铲齿成形铣刀的设计

成形铣刀刃形是根据工件廓形设计的。用成形铣刀加工零件时可一次形成零件表面。成形铣刀按齿背形状可分为尖齿和铲齿两种。尖齿成形铣刀齿数多,具有合理的后角,因此切削轻快、平稳,加工表面质量好,铣刀寿命高。但尖齿成形铣刀需要专用靠模或在数控专用磨床上重磨后刀面,刃磨工艺复杂。刃形简单的成形铣刀一般作成尖齿成形铣刀,刃形复杂的铣刀都作成铲齿成形铣刀。铲齿成形铣刀的刃形和后刀面是经铲削加工而成,沿前刀面重磨后能保证铣刀轴向剖面齿形不变。因此,铲齿成形铣刀制造、刃磨均比尖齿铣刀方便。     

加工矩形花键轴的成形铣刀

矩形花键轴在小批量制造时,采用成形铣刀在卧式铣床上铣削成形的方法是一种较为经济实用的工艺手段。成形铣刀可以用直齿三面刃铣刀在工具磨床上刃磨而成。刃磨时,主要是刃磨出成形铣刀的倾角α和圆弧刃口R′,并磨出相应的刀具后角。这需要我们根据矩形花键轴的特点,确定有关的参     

直齿三面刃铣刀刃磨质量对切削性能的影响

刀具在制造和切削使用过程中磨损变钝后都需要经过刃磨加工。刀具的尺寸、形状、几何角度和其内在质量有着很大关系,它直接影响着刀具的切削性能。本文根据直齿三面刃铣刀按GB6119—85技术条件做切削试验时出现的问题,分析了刃磨烧伤、刀齿后面白刃、侧隙角和倒角对直齿三面刃铣刀切削性能的影响。     

错齿三面刃铣刀柱齿槽宽度的计算

左右旋交错齿三面刃铣刀简称错齿三面刃铣刀(铣刀示意图见图 1 )。该铣刀切削性能良好 ,广泛应用于沟槽、平面、斜面、台阶面的铣削加工和切断加工。但由于该刀具左右旋向的两种齿在圆周面上交错排列 ,其制造工艺繁琐且加工难度较大 ,铣右旋齿时极易铣掉左旋齿 ,反之亦然 ;同时 ,由于加工该刀具时采用穿芯轴批量加工 ,出现废品时损失较大 ;以前由于没有采用科学的计算方法 ,只有少数经验丰富的老师傅或专门人员才能胜任该刀具的铣削加工 ,因此加工费用较高。针对这个问题 ,本文提出用科学计算方法取代过去的凭经验加工 ,并推导出相应的计算…     

UG二次开发在轮槽铣刀波刃型设计中的应用

1引言 轮槽铣刀是加工汽轮机转子轮槽的成型刀具,依切削余量分配,一般将其设计为粗铣刀、半精铣刀和精铣刀。为了提高刀具寿命,减小切削力,需将半精铣刀的切削刃设计为波刃型,这是各轮槽铣刀中结构最为复杂、加工制造难度最大的（如图1所示）。因为在加工制造时,不但要保证型线精度要求,而且还要保证几条切削刃的波刃型交叉错齿,波长及波深均匀,以保证切削余量分配均匀,提高刀具使用寿命。     

正前角螺旋槽成形铣刀的设计和制造

目前,国内各汽轮机厂在加工汽轮机叶片时,所使用的型线铣刀都是前角为0°的直槽成形铣刀。这种铣刀在刃磨时.型线不易保证,铣削时产生的切削力较大,工件振动较大,影响工件的表面粗糙度和精度,影响机床的寿命和精度,铣削深度小,生产效率较低。     

利用AutoCAD转换成型铣刀前刀面刃形

利用AutoCAD软件的三维绘图功能,完成成型铣刀前刀面刃形转换,为成型铣刀加工提供精确参数的新方法.     

大前角硬质合金铣刀片

<正> 在各种金属切削加工中,正前角刀片越来越多地得到使用。在硬质合金铣刀方面,过去为了达到最大的强度,一直采用负前角切削刃,而现在已逐步采用正前角切削刃。几年前,人们还普遍认为采用大正前角铣刀加工是不现实的(除加工铝材料之外)。然而.就在四年前,Bill Mundy领导的设计小组已开始宣传采用正前角铣刀这种概念的优点。当时,大的正前角刀片在     

大前角圆弧铣刀齿形修正拟合

主要介绍圆弧铣刀在大前角情况下,齿形的修正计算及运用椭圆方程拟合圆弧铣刀前刃面齿形,有效提高了圆弧铣刀制造精度,满足了对高精度圆弧的加工要求。     

用三面刃铣刀加工齿形带轮

用三面刃铣刀加工齿形带轮燕山大学李宇鹏，崔云起东北重型机械学院孙玉鑫同步齿形带的梯形齿带轮通常由专用滚刀或专用铣刀加工。我们在卧式升降台铣床上再三面刃铣刀可以较经济地加工齿形带轮。三面刃铣刀已系列化，标准的铣刀宽度车齿形带轮槽底宽不一定相符，因此用它...     

不铲磨硬质合金成形铣刀

工件成形表面的铣削加工一般由成形铣刀铣削而成。而目前市场上供应的刀具均为标准铣刀,专用成形铣刀需专门设计制造。制造这种成形铣刀一般采用高速钢材质,齿形经铲齿车床铲制成前刀面齿形及刀齿后角,再经淬火处理后形成切削能力。对精度要求高的成形铣刀,淬火后还需对齿形进行铲磨,以提高刀具切削性能。制造这种刀具必须用     

可补偿切削刃磨损的不铲齿成形铣刀的设计与制造

研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀 ,介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。该刀具经反复重磨后 ,仍可保持切削刃的尺寸、形状参数和加工精度不变 ,且刀齿齿背曲线为圆弧过渡 ,不需铲齿。     

叶片榫齿成形铣刀的错齿化设计与仿真分析

叶片根部的榫齿加工在整个叶片制造中起着极为重要的作用.目前大多数叶片制造企业使用整体直槽式铲齿成形铣刀加工叶片的榫齿,该方法在保证加工质量,提高生产效率,降低成本等方面存在一定的困难.运用分解与分析思维方法,将加工叶片根部榫齿的成形铣刀分体设计、制造,并进行错齿装配,可以较好地解决目前生产实践中存在的问题.     

一种空间曲线刃球头铣刀的设计

介绍了一种新型空间曲线刃球头铣刀的刃形特征和切削优点,详细分析了其空间几何参数的计算方法,简要说明了其制造工艺。