日产万吨级熟料煅烧技术与装备

当代世界水泥工业中,熟料煅烧能力单线达到3000-5000 t/d的就可谓大型,7500-10000t/d的当属超大型。按2003年的粗略统计,全球约20亿t的水泥产量中,大型和超大型生产线所生产的水泥分别为14％和14％左右。虽然它们在水泥总产量中所占的比例还不到1／5,但是它们却代表了世界水泥工业的发展方向和中坚力量。因为它们都采用了最先进的     

日产万吨级熟料煅烧技术与装备

2002年，中国海螺水泥集团对4条10000t／d生产线熟料煅烧设备进行了国际招标，给当时总共只有3条10000t/d水泥生产线的世界水泥界带来震惊。在介绍已有万吨线来历与发展的基础上，对已投产的史密斯公司和伯力鸠斯公司的10000t/d和7500t/d生产线煅烧装备系统性能、预热器、分解炉，回转窑及喷煤管的配置和技术参数作了详细对比。同时，作者从技术经济角度对我国水泥工业大型化发展发表了若干意见。     

流化床水泥熟料煅烧技术

流化床水泥熟料煅烧技术是日本川崎重工业株式会社、住友大阪水泥株式会社、财团法人煤炭利用综合中心、社团法人水泥协会开发的新型煅烧技术,是以“清洁煤技术的利用”为课题开发的节能环保型水泥煅烧方式,在日本国内已通过200 t/d的工业试验,有较好的节能环保效果。     

应用生料催化剂技术煅烧水泥熟料

前言 应用高效复合生料催化剂技术，可提高水泥熟料强度、产量，降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性，更快地完成水泥熟料矿物的形成过程，提高水泥熟料质量，降低熟料烧成热耗，借鉴其他水泥企业一些生产经验，结合我厂现有生产条件，在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂，     

无烟煤部份替代烟煤煅烧水泥熟料的试验

我公司拥有一条2000t／d熟料生产线，自2003年6月投产以来，一直使用优质烟煤（挥发份〉30％，灰份〈20％、低位发热量〉6000kcal／kg）煅烧熟料，生产成本较高，2006年4月公司决定采用20％无烟煤替代烟煤煅烧水泥熟料研究试验。     

利用劣质煤煅烧熟料的体会

现就回转窑利用劣质煤煅烧水泥熟料中遇到的几个主要问题，作一初步探讨，与同行们商榷。     

晶种技术在煅烧白水泥熟料中的应用

０　引言晶种技术煅烧硅酸盐水泥熟料特别是在立窑水泥厂的应用已趋成熟,但在白水泥熟料煅烧中的应用情况未见报道。易县白水泥厂自１９９５年６月份采用晶种技术煅烧白水泥熟料以来,取得了很好的效果。通过近３年的生产实践并结合理论分析,我们认为晶种技术应用于白水泥熟料煅烧过程中,有其特殊的适应性。本文就晶种技术在易县白水泥厂φ１．６／１．９ｍｘ３９ｍ回转窑上的应用情况作一介绍,以资参考。１试烧晶种选用结粒较好、早期强度较高的熟料,掺量占生料的３％。试烧是在原生料配料方案的基础上加入晶种熟料,通过对回转窑熟料…     

浅谈机立窑熟料煅烧操作注意事项

2004年全国水泥总产量9．70亿吨，其中立窑水泥产量5．76亿吨，占水泥总产量的59．4％，同比增长2．3％。尽管到2020年新型干法水泥的比例将要占总量的80％以上，但是以我国南京旋立集团研制的升级立窑生产线被哥伦比亚客商看重并且已经承建2条机立窑生产线为开端，南京旋立集团已经为越南、柬埔寨、外蒙古、利比里亚、土耳其等国家提供多条立窑水泥生产线。这充分说明我国的升级立窑生产线已经具备了较强的市场适应性，已经取得国际市场的认可。所以机立窑水泥在部分地区相当长的时间里将依旧具有重要地位。机立窑熟料产质量的稳定对于立窑水泥产质量的稳定和提高至关重要，下面，结合我厂生产实际经验，谈谈机立窑熟料煅烧操作的注意事项，与同行们共同探讨。     

复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术

叙述了低温烧成熟料的矿物组成和物理性能;叙述了硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、快硬水泥、无收缩快硬水泥的物理性能;介绍了复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术的社会经济效益;讨论了复合矿化剂低温煅烧的机理和大大提高高碱熟料强度的机理。     

混合煤中硫对熟料煅烧的影响

1 引言 新乡平原同力水泥有限责任公司（以下简称我公司）由河南省建设投资总公司控股投资、天津水泥工业设计研究院设计的河南省首条5000t/d水泥熟料生产线,采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分混合煤。近期由于混合煤中硫含量较高,造成分解炉结皮较多,减小了系统通风量,影响了熟料的产质量。     

千法窑煅烧硫铝酸盐水泥熟料

曲阜中联水泥有限公司有一条1000t／d新型干法生产线,旋窑规格为Ф3m×48m,随着水泥工业向大型化和规模化发展,于2004年,将该条普硅生产线改为特种水泥生产线,生产快硬硫铝酸盐水泥,成为国内首条用新型干法窑生产硫铝酸盐水泥的生产线,生产规模达到30万吨／年。     

立窑熟料烧成范围与煅烧性能的关系

本文结合烧成范围理论及大量的实验测定结果,讨论了复合矿化剂、微量元素及温度场对立窑熟料煅烧性能的影响。结果表明：复合矿化剂可有效地扩大熟料烧成范围,改善熟料煅烧性能。通过对广泛使用的两类典型立窑配料方案烧成范围的分析可知,高温温度场有较宽的实际烧成范围。建议在工人操作经验不足的工厂,最好采用复合矿化剂及高温煅烧方案,以使熟料获得较好的煅烧性能。     

熟料煅烧热耗的模型计算

“现有最好技术（TheBestAvailableTechniques，缩写为BAT）参考文件”要求现代化干法回转窑熟料热耗为3000kJ／kg。德国水泥工业研究所的测定证实，此值只在个别现代化工厂短期试验时能达到。回转窑每年的运转还包括停窑和开窑点火、未满负荷运转以及窑的结皮和操作的短期波动，即使操作接近最优化，也不能达到全年平均热耗3000kJ／kg。     

低热值煤煅烧高结晶硅石灰石生产水泥熟料

宁夏赛马实业股份有限公司2500t/d水泥熟料生产线技改工程在前期论证、生产线工艺配置和设备选型等方面,充分考虑公司现有矿山高结晶硅石灰石的工业化生产使用前景及当地劣质煤的使用,通过使用TSD分解炉等新的生产技术及工艺,解决了低热值煤、     

水泥熟料煅烧中的热经济

1当前我国水泥生产技术中的热经济水平 经过改革开放30年的努力．我国水泥生产技术中的热经济水平有了长足的进步．赶上了国际的水平．以国内比较普遍建设的5000t／d生产线来说．水泥熟料煅烧的热耗一般在3000-3400kJ／kg之间．其中先进的已经接近国际先进水平。那么有没有可能赶上并超过国际先进水平？本文就此做一个讨论，抛砖引玉引起同行们的注意和考虑。     

高灰分煤煅烧熟料出现的问题及对策

目前，水泥生产的主要燃料是普煤。普煤质量的优劣，对水泥熟料的煅烧质量至关重要。我厂主要生产普通硅酸盐水泥，现有2条2000t／d的新型干法水泥生产线，所用烟煤灰分，一直都在26％左右。由于近年燃料资源紧张，价格一路飙升，加之焦炭形势看好，低灰分煤皆用于炼焦高价外销，导致水泥生产用煤只好选用高灰分煤。2004年度生产用煤和2005年度生产用煤见表1。     

德国水泥熟料煅烧技术进展

<正>1旋风预热器根据FLS的资料,新安装的新型干法窑的单机平均产能接近6000t/d。取决于原料的水分,旋风预热器的级数在4～6级     

在立波尔窑上使用劣质煤煅烧水泥熟料

我公司有2条Φ4m×60m立波尔窑生产线,其主要技术经济指标均达到国内先进水平。2001年以来,随着原煤价格上涨,水泥生产成本不断提高。为增加企业经济效益,2001年7月份,公司开始使用劣质煤技术攻关。历经1年多,通过一系列技术改进及工业试验,在立波尔窑上使用劣质煤煅烧水泥熟料获得成功。1使用劣质煤需解决的问题1.2需解决的问题1)提高煤粉制备质量,控制煤粉细度在2%～5%之间,水分1%左右,保证煤粉的快速、完全燃烧;2)增强风煤混合效果,提高二次风风量和温度,减少一次风用量。3)根据生产实际情况,改进配料方案,调整工艺技术控制参数。2技术措…     

使用矿化剂,晶种煅烧熟料的技术经济效果

１引言从理论上讲,矿化剂、晶种是两种作用原理不同的外加剂。在水泥熟料煅烧中,矿化剂能够降低液相生成温度和粘度,促进ＣａＯ溶解和Ｃａ２＋扩散,加快Ｃ３Ｓ晶体生成速度。而晶种则是作为一种成核基体,克服或降低Ｃ３Ｓ晶核形成的成核势垒,加快Ｃ３Ｓ晶体形成速度...