浅议新形势下工作循环的选择与优化

当前，煤头氮肥厂都在寻求降低煤耗和稳定生产的有效途径，以应对能源危机。以煤为原料的固定层常压间歇式气化工艺的过程中，选择适宜的工作循环周期及其各阶段时间百分比，能促使煤气发生炉气化层的温度谷峰值波动不大，煤气炉总体气化效率提高，真正不失为一项有效的节能措施。对于当今的煤头氮肥厂来讲，经过多年的技改，已今非昔比。风机能力的扩大，煤气炉扩径、增高、变形(高径比、容炭比、水夹套变形)，炉群化，系统扩径降阻，流程简化，采用DCS微机油压系统及余热回收热电联产等，使小氮肥行业造气运行的特点有了很大改变。这些改变，对于常压固定层间歇式煤气化工艺来说，一个工作循环周期及其各循环阶段时间的百分比选择和优化问题的解决，就显得至关重要。     

煤气发生炉的使用要点和节能方法

1 煤炭气化原理、成分及发热值 1．1 煤炭气化原理 在一般的煤气发生炉中，煤燃烧是由上而下，气化剂则是由下而上进行逆流运动的。它们之间发生着化学反应和热量交换。按煤气发生炉内气化过程进行的顺序，可将发生炉分为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层和空层。     

玻璃厂两段式发生炉煤气站的运行与管理

从实际运行与管理出发,论述了影响两段式煤气发生炉稳定运行的几个因素及运行与管理方法。包括如何控制好入炉气化煤的质量,控制好炉子气化层反应温度,控制好煤气炉产气量,操作管理好炉况,从而实现煤气发生炉稳定运行。     

循环鼓风两段炉生产城市煤气

论述了发展城市煤气的必要条件，介绍了循环鼓风两段炉生产城市煤气的特点：具有工艺成熟、适用原料广泛、投资少及环保处理废水少的特点。文中着重介绍了循环鼓风两段炉生产城市煤气的工艺流程和对气化用煤的基本要求，对其生产循环时间的选择和部分气化指标作了比较分析。对循环鼓风两段炉今后的技术发展和应用进行了部分探讨。     

常压循环流化床气化技术

常压循环流化床气化技术方兆玕（中国氮肥工业协会大中氮分会北京市１０００２９）１常压循环流化床气化现状鲁奇公司为了把固体燃料（包括生物体、木材、褐煤、粘结性煤、焦炭、石油焦以及城市垃圾）转化成燃料气、城市煤气和合成气的粗气，长期进行了循环流化床（以下简...     

提高煤气发生炉气化效果的一条有效途径

论述了实际生产中适当增加煤气发生炉内料层高度以提高气化效果的理论依据，并对加高料层前后的气化效果进行了比较。     

煤炭转化技术的开发

<正> 一、煤的气化煤气化工艺的关键部位是气化反应装置,分四种:1.移动层型气化炉:从炉顶连续供给煤粒,以很慢的速度下降,水蒸汽和含氧气体从炉底吹入,使煤和气体逆流接触并起反应。2.流动层型气化炉:是通过水蒸汽和氧气使煤流动同时气化的装置。3.气流层型气化炉:把微粉煤直接以水煤浆状态用喷咀喷入高温炉,使煤瞬间气化。4.熔融层气化炉:向高温熔融的矿渣表     

京西无烟煤固定床气化特性研究

京西无烟煤具有无烟煤的一般性质，如无粘结性，挥发分含量低等，但其本身显著特点是灰熔点低，热稳定性差。φ600mm固定床混合煤气发生炉气化特性试验研究结果表明，京西无烟煤灰渣在气化炉内容易软化熔融生成融渣块，破坏气化炉内环境，使煤气质量下降，但操作时提高饱和温度可改善气化运行状况；在操作过程中，提高气化炉料层厚度，使煤料在干燥层内充分预热，可减小京西无烟煤受到的热冲击，削弱热爆裂对气化过程的影响。     

发生炉操作对气化过程影响的分析

1 前言 陶瓷窑炉煤气化的优越性已经为越来越多的工厂所共识。但由于焦炉煤气供应的不足以及一次性投资的巨大等原因,近年来,许多陶瓷工厂利用煤为原料自制发生炉煤气以满足生产的需要。采用自造发生炉煤气在陶瓷行业生产过程中属于较新的工艺技术,因此难免会存在一些问题。如有些地区和工厂生产的煤气从产量到质量都时常出现波动,甚至影响到窑炉的正常生产。针对上述问题,笔者欲通过煤气化基本原理、理论、气化过程及工艺条件与煤气化操作的关系进行分析,提出一些解决问题的办法。 2 煤气化的基本原理、条件与操作要求 陶瓷工厂多用混合发生炉煤气。混合发生炉煤气的气化过程是一个热化学过程。它是以煤为     

炉箅功能的选择

在块煤固定层造气炉内，炉箅的结构及其运动控制着气化火层的高度和厚度，也就是控制着气化火层的总体积。气化反应是在气化火层里进行的，而不是像流化碎煤床和气流粉煤床那样在造气炉的全容积里进行的，其气化火层通过炉箅结构及其运动控制气化剂进，煤焦进，煤气出，灰渣出。由于高温炭的气化反应非常迅速，所以气化火层非常靠近炉箅，可以这么说，炉箅在什么地方气化火层就应在什么地方，炉箅多大，气化火层就有可能多大。当然，炉箅的大小和炉膛内径必须是相适应的，气化剂和煤焦的输入量自然也是和炉膛横截面积相适应的，这些适应程度通常已是正规设计了的。但炉箅及其运动是各厂自己选择并操作控制的，所以各厂造气炉的单产、单耗水平，除因原料不同要影响气化反应速度，后系统工艺路线不同要求气柜里煤气品质不一，气柜充气压力不等也影响气化反应速率外，所选购的炉箅结构和炉箅在炉内的运动状态所控制的物料进出状态，是造气炉内气化反应最重要的影响因素。[第一段]     

陕西省黄陵烟煤工业性气化试验

本文对陕西省黄陵烟煤在３Ａ＿（Ⅱ－２１）型无搅拌煤气发生炉上气化试验结果予以总结，认为在试验采用的工艺条件下，该煤可以代替大同煤。     

煤制气体、液体燃料的技术动向

<正> 一、煤制气体燃料煤的气化是发展城市煤气的一条重要途径,其优点是产气量多,吨煤可产煤气900～1000m~3而通过焦化只能产出300～400m~3的煤气。对于需要从远处运煤的城市,采用煤的气化可以减少煤的运力。煤的气化节能效果也显著。近年来与焦炉煤气相比,煤炭气化发展的速度较慢,我国城市煤气中,人工煤气年产30多亿m~3,但从构成上看,绝大部分是焦炉、直立炭化炉煤气,用煤的气化生产的城市煤气不到5％。可见,煤的气化在现阶段未有大规模发展。如鲁奇气化技术适于大城市生产城市煤气,但我国目前只有1个日产8万     

型煤在煤气发生炉中的气化及工艺条件的优化

工业生产线上生产的气化型煤 ,在 TG— 3MI型煤气发生炉中进行了长期的气化生产并稳定运行了多年 .就气化型煤在煤气发生炉中的气化结果和目前存在的问题进行了分析 ,认为型煤气化工艺操作条件在一定程度上是型煤在煤气发生炉系统上制气好坏的关键因素 ,并就型煤气化工艺条件的优化进行了分析探讨     

铜川崔家沟烟煤工业性气化试验

本文对铜川崔家沟煤在3АП-21型无搅拌煤气发生炉上气化试验结果予以总结,认为在试验采用的工艺条件下,该煤可以代替大同煤。     

发生炉煤气洗涤污水沉淀净化处理

在当前国内燃油价格不断飚升的情况下，大多数企业纷纷建造煤气站用煤炭气化代替燃油，这固然是企业节约燃料费用的最佳选择，而且煤炭气化是一种现代化燃料转化手段，是提高煤炭利用率的有效途径。然而，煤炭在气化过程中煤气洗涤污水随着时间的推移和循环次数的增加，废水中的污染物对环境的污染和对生产设施的腐蚀是企业普遍面临的问题。如何保护人类环境，最大限度利用煤气污水，使其沉淀净化处理后循环使用，也是使用发生炉煤气气化企业一直共同关注和探讨的课题。     

浅谈煤造气的节能降耗

煤造气的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。固定层煤气发生炉的气化效率高低直接影响到节能降耗，气化效率高低受许多条件约束，本文对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行讨论。     

煤制城市煤气工艺路线的选择

以煤为原料制取城市煤气，要根据煤质、工厂规模、联产化工产品等不同特点，来选择适宜的工艺路线，可以是煤的完全气化，也可以是煤的焦化。     

发生炉正常炉出煤气温度影响因素分析

发生炉正常炉出煤气温度与气化用煤的化学反应活性和气化用煤的挥发分及水分含量相关。气化化学反应活性较强的煤,气化反应温度相对较低,其正常炉出煤气温度也相应较低。随着气化用煤中挥发分及水分含量的增高,发生炉正常炉出煤气温度降低,煤中水分含量对炉出煤气温度影响较大,相比而言,煤中挥发分含量对炉出煤气温度的影响相对较弱。正确确定发生炉在气化不同煤种时的正常炉出煤气温度指标,有利于操作人员根据出煤气温度的变化,准确判断并正确处理炉况。     

固定床煤气发生炉制气技术进展

介绍了固定床煤气发生炉气化技术的进展，对固定床煤气发生炉的主要炉型进行了比较。     

煤气发生炉气化层温度检测与控制

煤气发生炉气化层温度是反应目标参数蒸汽分解率、产气量和有效成分的重要参数,但直接测量温度难度较大。采用软水为传热介质间接测温方法检测气化层温度已在现场试验成功。就软水管路系统、测温装置结构及原理、煤气发生炉控制系统,取得的技术经济效果进行了较为详细的叙述。