强磁尾矿综合回收利用的研究及设计方案

<正> 铜录山铜铁矿系大型的矽卡岩型铜铁共生矿床,铜、铁品位高,储量大,并伴生金、银。矿石分氧化铜铁矿和硫化铜铁矿,两种类型的矿石进入选矿厂,分两大系统进行选别,采用浮选铜—弱磁选铁的流程。自1970年投产以来,氧化矿系统指标为:原矿品位Cu约2.5％,Fe48％左右,Aul.5g/t,Ag10g/t,选矿铜回收率约70％—75％,金回收率65％左右,故尾矿中含铜约0.7％、含铁35％、金     

河南某多金属铁矿石选矿试验研究

河南某铁矿矿石中除磁铁矿外,还伴生有铜、硫矿物,其中硫矿物有相当一部分为磁黄铁矿。为了给该矿的矿床工业评价及矿石可选性评估提供依据,对该矿矿石进行了选矿试验研究。试验结果表明：采用铜、硫依次浮选-浮选尾矿弱磁选联合工艺流程,可以综合回收矿石中的铜、硫、铁。获得的铁精矿铁品位为65.10%,回收率为57.23%,硫精矿硫品位为42.00%,回收率为95.62%,铜精矿铜品位为19.20%,回收率为52.79%,并且铁精矿含铜和含硫分别为0.03%和0.25%,达到国家铁精矿粉矿二级品的含杂标准。     

阿尔及利亚哈拉内矿含金矿石的选别

文章介绍了阿尔及利亚哈拉内Hanane矿含金矿石回收金的试验研究结果。主要矿物有方铅矿、铜蓝、黄铁矿、针铁矿和石英。金主要与石英结合,金在石英中或呈细分散状或呈薄片状存在于缝隙中,粒度为0.05—0.1毫米。对石英矿样作了研究,其含量:金41.62克/吨,银10.0克/吨,铅0.12％,锌0.031％,铁0.51％,铜0.002％,镉     

赤城县石槽钢铁矿选矿试验研究

针对石槽铜铁矿矿石进行了原矿直接磁选、原矿先浮选一浮选尾矿磁选流程试验研究.通过试验,最终确定采用先浮后磁选矿工艺,先浮选回收铜,然后对浮选尾矿进行磁选选别铁,铜、铁粗精矿分别再磨精选的工艺流程.小璎闭路试验获得了铜品位21.05%、铜回收率76.04%、含金1.78g/t、金回收率41.83%、银278g/t、银回收率39.62%的铜精矿和铁品位63.17%、铁回收率75.58%的铁精矿,有价元素得到综合回收.     

氧化铜矿的利用

<正> 自五十年代建矿以来,华铜矿堆积了十几万吨氧化铜矿石。当时受技术经济条件的限制,只是单一处理硫化铜矿石,氧化铜矿石的生产指标极低,没有利用。在矿源枯竭的情况下,提出了综合回收,利用氧化铜矿的试验课题。经过反复试验,确定了硫化一黄药浮选方案,并选择了较佳的作业条件。试验矿样铜、金,铁品位分别为0.47％、1.5克/吨、24.97％。推荐的生产指标为:铜精矿品位5.5％,回收率40％;含金30克/吨,回收率65％;铁精矿品位65％,铁回收率77％。     

采用浮-重流程提高副产金的回收率

<正> 华铜矿入选含铜矿石以磁铁矿含铜型、矽卡岩含铜型为主。原矿含铜0.4％,含金为0.5～0.6克/吨。金在浮选过程中,富集在铜精矿中的回收率为52％左右。从多次流程考察中发现:金在粗选作业的回收率为75～80％,而在铜精选循环中(三次精选),有较多的金连生体、部分单体金被淘汰,随中矿返回到铜粗选作业中,造成了金在中矿中的恶性循环,最终从尾矿中流失,中矿金品位为2～3克/吨。华铜矿在1982年成功地用软复面固定溜槽回收尾矿中的低品位金。在小型和工业试验基础上,于1983年初,采用了浮一重联合流程,即在铜中矿返回粗选作业的回路中,用软复面固定溜槽选收铜中矿中的金。     

陕西某铜金铁多金属矿选矿试验研究

陕西某铜金铁多金属矿矿石成分主要为黄铁矿、磁铁矿和黄铜矿,金主要赋存在硫化矿中。为综合利用该矿石,采用原矿经磨矿—抑硫浮铜—选硫—选铁,并将金富集在黄铜矿中的优先浮选工艺流程进行选矿试验研究。结果表明,采用该流程可较好实现该多金属矿的综合回收,选矿指标良好,其中铜精矿指标为铜品位20. 29%、铜回收率95. 62%、金品位36. 71 g/t,金回收率81. 90%;硫精矿指标为硫品位42. 67%,硫回收率56. 63%;铁精矿指标为全铁品位62. 51%,全铁回收率15. 10%。     

内蒙古某铜铅多金属矿选矿试验研究

对内蒙古某铜铅多金属矿进行了选矿试验研究。根据矿石性质,确定采用“一次粗选两次扫选两次精选-中矿再选”的闭路工艺流程,得到了铅品位59.03%,铅回收率93.65%,金品位11.53克/吨,金回收率93.01%,银品位313.6克/吨,银回收率70.44%的合格铅精矿。     

刚果（金）某铜钴氧化矿石浮选工业试验研究

刚果（金）某氧化铜钴矿石含少量硫化矿,铜、钴氧化率分别在83%和89%以上。为确定矿石的合适开发利用工艺,进行了浮选—浸出试验。结果表明,对含铜1.31%、含钴0.201%的矿石,工业试验获得了含铜12.16%、含钴1.37%,铜回收率80.48%、钴回收率61.07%浮选精矿;浮选精矿铜、钴浸出率分别达85.45%、86.38%;选冶联合工艺与矿石直接浸出工艺相比,酸耗显著降低,因此,浮选—浸出工艺为矿石开发利用的合理工艺。     

某含石墨低品位斑岩型铜钼矿石选矿试验

某含铜0.37%、含钼0.0096%,硫化铜占总铜的89.19%、硫化钼占总钼的85.42%的低品位斑岩型铜钼矿石,其可供综合回收或伴生回收的元素有金、铼等贵金属和铁,矿石中含有的少量片状石墨将影响钼矿物的浮选效果。为确定该矿石的选矿工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石经1粗3精铜钼等可浮、1粗4精1扫铜钼分离、1粗3精2扫强化浮铜、1粗1精1扫弱磁选选铁、中矿顺序返回流程处理,可获得钼品位36.33%、含铜1.69%、钼回收率68.12%的钼精矿,铜品位19.24%、含金2.42 g/t、含钼0.095%、铜回收率84.94%的铜精矿,铁品位66.19%、铁回收率50.87%的铁精矿。浮选钼精矿经重选脱碳,获得了钼品位49.03%、钼综合回收率为58.35%、含铼618.46 g/t、铼综合回收率为27.22%的钼精矿。     

公平银矿酸性废水的防止和处理

公平银矿是从位于多山的不列颠·哥伦比亚內陆高原的矿床中回收银、金和铜。但是,其储量已接近釆完。1990年,该矿釆出700万吨矿石、低品位矿石和废石。到年底,储量还有590万吨,其品位为:银71.98克/吨,金0.82克/吨,铜0.17％。大约一半的查明储量作为低品位堆存。选厂每日处理8600吨,原矿平均品位为:银114.15克/吨、金1.13克/吨和铜0.28％。总的平均回收率为:银63%。金60％和铜70％。 1991年的产量预计:主露天矿的高品位矿石减少一半,只有选厂给料的25％。余额     

小型富铜矿选矿厂的设计实践

<正> 1987年,我矿承担了一扶贫项目,即为广西武鸣县两江乡人民政府企业办公室设计一座日处理能力50吨的铜选矿厂。目前,选矿厂已建成投产,各项指标均超过设计要求,投产144小时,处理矿石253吨的结果为:原矿含铜3.85%,精矿品位20.40%,回收率95.00%。下面是为乡镇企业服务的一点体会。(一)坚持设计原则大明山两江铜矿民窿开采的矿石,铜品位高(3—8%)是其显著特点(经矿山手选富集)。铜矿床为一破碎带石英硫化矿热液矿床。矿石氧化程度低,属易选铜矿石。原矿含铜0.80%,锌0.21%,砷0.20%,硫1.24%,三氧化二铝11.80%,二氧化硅61.40%,银16.4克/吨,     

无碱等可浮工艺分选秘鲁某金铜铁多金属矿石

对秘鲁某含Cu 0.12%、Au 0.12 g/t、S 2.60%、Fe 45.52%的金铜铁多金属矿石进行了选矿工艺优化试验研究。该矿石原设计选矿工艺流程为铜硫混选—铜硫分离—混选尾矿磁选回收铁,存在铜硫分离难度大、石灰用量高和分选指标不理想等问题。针对原流程存在的问题,提出采用铜硫等可浮—铜硫分离—难选硫强化浮选—浮选尾矿磁选回收铁的优化工艺流程。铜硫等可浮分选时,在无碱条件下采用选择性的铜捕收剂BK306将铜和部分易浮黄铁矿等硫化矿物浮出,并进行铜硫分离回收铜、金;然后采用活化剂和强力捕收剂强化浮选脱除矿石中的难浮硫化物;最后通过磁选从浮选尾矿中回收铁。该优化工艺既可实现矿石中铜、金等有价金属的高效回收和硫的脱除,又能显著降低铜硫分离所需的石灰用量,并保证后续磁选作业直接获得含硫低、铁品质较好的铁精矿。闭路试验获得铜品位20.10%、金品位15.29 g/t、铜回收率68.42%、金回收率49.07%的铜精矿,硫品位30.78%、总硫回收率84.05%的硫精矿以及铁品位68.88%、含硫0.18%、铁回收率90.57%的铁精矿。与原工艺相比,优化工艺的铜精矿铜品位和铜回收率分别提高2.49和10.25个百分点,铜精矿中金品位和金回收率分别提高5.27 g/t和17.05个百分点,硫回收率提高1.78个百分点。实现了矿石中铜、金、硫、铁的高效综合回收。      

澳大利亚Caim Hill磁铁矿选矿试验研究

针对澳大利亚Cairn Hill含铜、金的磁铁矿矿石,进行了先磁后浮及先浮后磁两大原则流程方案的选矿试验,并在先浮后磁的浮选方案中又进行了铜优先浮选流程和铜硫混合浮选两种流程方案试验。最终确定优先浮选铜、后浮选硫、尾矿弱磁选铁的先浮后磁联合工艺。小型闭路试验获得了铜品位21.15%、铜回收率88.94%、含金4.10g/t、金回收率49.50%的铜精矿和铁品位70.68%、铁回收率92.14%的铁精矿,以及硫品位40.58%、硫回收率57.80%的硫精矿。     

安徽某铜金铁多金属矿选矿试验研究

安徽某铜金铁矿含Cu、Au、Fe分别为2.09%、3.86g/t、24.60%,通过对原矿性质进行分析,确定采用优先浮选铜金银-磁选铁的工艺流程。试验确定的最佳工艺条件为:磨矿细度为-74μm粒级占90%,采用BK-404与1801组合作为捕收剂,通过闭路试验可以获得含Cu 23.23%、Au 40.81g/t、Ag 91.50g/t的铜金银混合精矿,铜、金、银回收率分别达到了95.72%、89.45%与87.79%;同时获得了Fe品位66.90%、Fe回收率26.71%的铁精矿,实现了该矿石的充分回收与利用。     

智利埃尔印第奥金矿的开采

埃尔印第奥金矿选厂于1981年开始选矿,当时矿山和选厂的生产能力为1250吨/日。生产能力第一次增加到1800吨/日后,1987年下半年又增至2200吨/日,1987年年末最终达到2400吨/日。1987年入选矿石品位平均为:金8.4克/吨、银62克/吨、铜3.1％。该矿是一座低成本矿山。1986年生产黄金280653盎司,银1063332盎司和铜大约2万吨。     

西藏玉龙铜矿铜钼混合浮选-强化金银回收工艺技术研究

西藏玉龙铜矿I号矿体硫化矿含次生铜较高、含有较多的云母及粘土类矿物,矿石性质复杂;同时,原矿含金、银品位较低,难以使贵金属在精矿中富集。通过使用高效选择性捕收剂BK402,强化金、银的捕收,取得了较好的选矿指标。在小型试验的基础上,进行了选矿扩大连续试验,采用铜钼混合浮选-强化金银回收工艺流程,经一粗两扫两精作业,扩大试验获得平均班指标为：铜钼混合精矿铜品位29.84%,铜回收率89.38%;钼品位0.51%,钼回收率78.86%;铜钼混合精矿中含Au 1.26g/t,含Ag 58.87g/t,Au的回收率为29.30%,Ag的回收率为56.93%。     

金碲化物的浮选柱粗选

为了评价从含金和碲化物的硫化矿石中回收金的浮选柱浮选指标,并比较浮选柱浮选与普通机械搅拌式浮选的指标,进行了中间设备的试验研究。用60升的玻璃浮选柱进行了试验,给矿是从同时进行的常规半工业试验设备的细磨浮选给料中分出的,因此,可以直接比较两种工艺。在试验期间,详细研究了冲洗水速度、充气量、泡沫层厚度、停留时间和流量偏差的影响。矿石的平均食品位(试验的)约为5克/吨,含1％硫。金在黄铁矿中主要以亮碲金矿(Au_2Fe_3)包裹体的形式产出,少量为自然金。浮选时间为60分钟的普通浮选(4段粗选),金回收率约为97％,精矿金品位约为50克/吨。浮选时间为25分钟的一段浮选柱粗选,金回收率达到普通浮选回路的回收率(97％),而其精矿金品位为150克/吨以上。     

铜绿山铜铁矿深部矿石中铜的可选性研究

为解决铜绿山铜铁矿进入井下深部开采后因矿石性质变化造成的选矿指标恶化问题,在工艺矿物学研究基础上,对该矿深部矿石进行了铜的可选性试验。试验结果表明:将磨矿细度从目前现场生产所采用的-0.074 mm占63%~70%提高到-0.074 mm占85.9%,采用异步浮选流程,以单一丁黄药作捕收剂,可获得含铜22.85%,含金14.27 g/t,含银85.69 g/t的铜精矿,相应的铜、金、银回收率分别为93.72%,94.83%,82.34%,而以丁黄药+丁胺黑药组合药剂作捕收剂,可使铜、金、银的回收率提高1~2个百分点,但铜、金、银品位略有降低。     

豫西某高硫低铜铁矿石铜硫回收试验

豫西某高硫铜铁矿石铜、硫、铁品位分别为0.33%、9.84%、28.54%,矿石属成分和嵌布关系复杂、嵌布粒度粗细不均、铜铁矿物氧化程度较高的多金属矿石。为确定其开发利用方案,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗3精2扫铜硫混浮、1粗3精3扫铜硫分离、中矿顺序返回流程处理该矿石,可获得铜品位为20.62%、回收率为64.98%的铜精矿,硫品位为43.19%、回收率为91.56%的硫精矿,铜硫回收效果较好;铜硫混浮尾矿铁品位为26.06%、铁回收率为71.33%,硫含量降至0.68%,为后续选铁创造了较好的条件。