低低温省煤器在超超临界660MW机组中的应用分析

排烟温度的高低直接决定燃煤机组的锅炉效率,可靠地降低排烟温度能够有效提升机组经济性。在锅炉尾部烟道加装低低温省煤器利用烟气余热加热凝结水,可以有效地降低排烟温度。以某超超临界机组为例,通过现场测量实验数据进行热力计算,深入分析低低温省煤器在超超临界机组节能运行效果。结果表明:投入低低温省煤器,机组热耗平均降低39.90k J/kWh,厂用电率平均降低0.12%,供电煤耗平均降低1.92g/kWh,节能效果显著,为同类机组烟气余热利用提供了参考。     

两种660MW超超临界机组机型比较

对上海汽轮机厂生产的两种660MW超超临界机组,即三缸两排汽及四缸四排汽两种机型进行比较,分别从机组本体、机组技术经济指标、对汽机房尺寸的影响等几个方面进行了比较,对机组选型提出了推荐意见。     

660 MW超超临界机组大容量旁路的应用研究

本文围绕660 MW超超临界机组大容量旁路(100%旁路设置)的应用进行了深入分析和探讨。超超临界机组因其高效、节能的特点,在现代电力系统中占据重要地位。然而,为了确保系统的灵活性和可靠性,在设计和运行过程中可引入100%大容量旁路系统。介绍了660 MW超超临界机组设备设计特性,随后通过对比分析不同旁路设置方案的性能,重点研究了100%大容量旁路系统在超超临界机组中的应用效果和经济性。研究结果表明,100%大容量旁路设置能有效提高机组在负荷波动时的调节能力,保证了机组在各种工况下的稳定运行。此外,该旁路系统还能在机组启动和停机过程中,减少热应力,延长设备寿命。经济性分析进一步证实,尽管初期投资较高,但通过提高运行效率和降低维护成本,长期来看具有明显的经济效益。     

超超临界火电机组低低温省煤器的优化改造

针对超超临界火电机组锅炉低低温省煤器在原设计、安装、维护、运行存在的问题及其导致的受热面腐蚀、磨损等问题进行分析,对原低低温省煤器边界参数的选取、管板密封结构、烟气流场、吹灰系统等进行了优化。改造投运后设备运行优良,本文可为同类型机组低低温省煤器的优化改造提供参考。     

某电厂660MW超超临界锅炉螺旋水冷壁超温事故分析

某超超临界锅炉启动初期螺旋管水冷壁超温。割管检查,发现超温管子焊缝内壁存在焊瘤,焊瘤的节流作用使管子内介质流量减少,导致管子超温停炉。     

660MW超超临界机组控制策略调整优化

介绍了江西新昌发电公司超超临界机组协调控制系统、给水控制系统、一二级过热器汽温控制系统的自动调整优化过程,包括根据AGC(自动发电量控制)工况下所做的参数调整及方案优化,通过调整优化,减小了参数的波动,提高了机组的安全性、稳定性、经济性.     

景德镇发电厂660MW超超临界锅炉受热面壁温偏差控制策略

根据带节流孔圈垂直管屏超超临界直流锅炉的特点,结合景德镇发电厂实际运行状况,全面分析了锅炉水冷壁、过再热器管壁壁温偏差产生的原因。重点分析了磨组运行方式、配风方式等因素对受热面壁温的影响,通过烟气侧温度场调整,降低炉内及炉膛出口烟温偏差,达到各受热面吸热均匀,有效降低了受热面壁温偏差,为机组长期稳定运行创造了有利条件。     

600MW级超超临界机组蒸汽参数优化

对600MW超超临界机组蒸汽参数的选择给出合理的建议,分析再热蒸汽温度提高后对主辅机选择、高温再热蒸汽管道、机组热经济性、建设周期的影响,现阶段建议蒸汽参数选为27MPa/600℃/610～620℃较为合适。     

660MW超超临界直流锅炉降压法吹管汽温控制分析

本文结合江西新昌电厂新建工程2×660 MW超超临界直流锅炉起动调试阶段不熄火降压法吹管的情况,对影响汽温的一些关键因素进行了分析和总结,为防止类似的超超临界直流锅炉降压吹管出现汽温超温情况提供一些参考.     

一660MW超超临界机组凝结水溶氧量高分析及处理

经排查分析,得出了汽动给水泵轴封回水管和轴加疏水管排入位置选择不当是造成凝结水溶氧量超标的主要原因,并对现场处理措施进行了探讨.通过采用科学有效的措施,凝结水溶氧量由超标变为优良状态,取得了良好的实际效果.     

静压上水与邻炉加热在660MW超超临界机组上的应用

田集发电厂二期工程3、4号机组在锅炉冷态启动过程中,采用了静压上水方式,并利用邻炉加热系统在锅炉不点火的情况下完成热态清洗,节省了大量的辅机电耗,同时改善了锅炉等离子点火环境。通过实践分析,取得了较好的节能效果。     

660 MW超超临界机组低温省煤器配置方案研究

利用低温省煤器吸收烟气余热,可降低煤耗,减少脱硫系统耗水量,提高全厂热效率.本文以某660MW超超临界燃煤电厂为例,对低温省煤器设置在除尘器前、吸风机后及除尘器前和除尘器后分别布置三种配置方案进行分析,并进行技术经济比较.研究表明,除尘器前和吸风机后分别设置两级低温省煤器供电收益最大,在燃煤量不变的情况下,可降低标准煤耗2.3g/kWh,单台机组年节水34.65万t.     

某电厂660MW超超临界复合循环锅炉设计特点

某电厂660MW超超临界复合循环锅炉设计特点。     

某电厂660MW超超临界复合循环锅炉设计特点

某电厂660MW超超临界复合循环锅炉设计特点.     

一台超超临界660MW汽轮机瓦温过高故障分析

对某电力公司1号超超临界660MW汽轮机1号瓦瓦温过高故障进行了原因分析,指出:在升、降速过程中低转速时,由于1号瓦的实际承载偏大,造成转子在低转速时,下瓦进油太少,油膜无法建立,而屡次造成下瓦干磨故障.采取降低1号瓦轴承标高及加顶轴油等措施,取得了较好的效果.     

660MW超超临界机组0号高加抽汽口位置优化

为研究0号高压加热器抽汽口位置对汽轮机热耗率的影响,通过EBSILON软件平台进行建模,利用枚举法得到机组在不同0段抽汽口位置(8~20 MPa)、不同负荷下锅炉给水温度变化时汽轮机热耗率的仿真数据,并对其进行分析,得到不同负荷工况下汽轮机热耗率的变化规律和汽轮机热耗率降低的0段抽汽口位置范围在8~17.9 MPa之间。     

660MW超超临界锅炉启动试运情况介绍

对哈锅设计制造的660MW超超临界直流锅炉,进行了现场启动过程进行介绍,从锅炉启动过程以及各负荷阶段的壁温等几个方面,验证了锅炉运行的安全稳定性。     

超临界660MW机组动态特性分析

介绍了我国自行设计的、上海电气集团生产的第一、二台超临界660MW机组在山东黄岛电厂和华电滩坊电厂分别用常规法和测功法进行甩负荷试验的情况,分析了此种机组的动态特性,表明了方法和精度不仅均达到先进水平,而且还验证了首台机组数字电液调节系统控制性能以及机组设计参数的正确性。