薄木刨切机切削机构振动特性分析

为了分析薄木刨切机切削结构工作过程中的振动特性,本文研究了薄木刨切机的切削原理,分析了刨切的运动过程,对薄木刨切机的传动机构和切削结构进行了数学分析、结构振动分析和模态分析,经检验符合薄木刨切机的要求。对刨切机的切削机构支撑架进行了模拟仿真研究,用solidworks三维软件绘制出三维实体,采用ANSYS有限元分析软件进行支撑架的模态分析,所得结果证明了切削机构支撑架是一个结构简单、强度高的支撑架,并且从振型图可知,该支撑架不会发生共振现象。通过对刨切机进行的振动分析和有限元分析使刨切机的设计拥有了理论基础。     

小径木双面连续纵向刨切机的结构设计与研究

为了解决目前制备单板刨切机效率低下、自动化程度低的问题,对刨切机的结构进行了重新设计。通过对双面连续式纵向刨切机的切削原理进行研究,为小径木双面连续式纵向刨切机设计出了较为合理的切削机构,并对刨刀头结构进行了细致描述;通过对刨切的运动过程进行分析,为小径木双面连续式纵向刨切机设计出了合理的传动机构,确定了主轴的结构尺寸,并对主轴的刚度和强度进行了校核,经检验符合小径木双面连续式纵向刨切机的要求;最后对刨切机的机架进行了设计研究,设计了一个结构简单、强度高的机架。重新设计的刨切机提高了生产效率,大大增加了刨切单板的自动化程度,提高了经济效益。     

刨切机循环送料装置的研制

一、前言刨切机循环送料装置是刨切薄木生产流水线的主要辅机。与刨切机主机联合使用时,可将刨切机独立工作时的单根木方往复刨切变成多根木方的连续刨切、从而提高了刨切机的工作效率,降低了薄木每m~3生产成本费,同时又提高了薄木生产的自动化程度,为薄木生产企业创造了一定的经济效益。二、动作原理     

小径木纵向刨切机的切削原理与力学分析

纵向刨切机主要是新型重组木生产线中制备单板的设备,其加工对象为小径木。本文通过对纵向刨切机的切削原理进行分析讨论,得出了纵向刨切机的切削形式,计算出不同规格的小径木刨切力的变化范围为297.6N~2851.2N,为纵向刨切机的动力选择和结构设计与校核提供了理论依据。     

基于有限元的薄木刨切机机架分析与设计

为了缓解我国天然优质森林资源短缺的现状,提高珍贵木材的利用率,刨切机的加工效率与稳定性尤为重要。本文对刨切机进行了整体设计,采用双面刨刀纵向同时进给、工件固定的刨切方式,减少了机器的占地面积,提高了刨切的效率和精度。对刨切机机架进行了详细分析与设计,采用焊接工艺及螺栓连接以保证机架有较好的结构工艺性、足够的强度、较高的抗振性。通过有限元分析理论节点模型中的单元节点力与节点位移的关系,进而分析出整体的应力与变形量,将Solidworks中的机架三维模型导入ANSYS,并根据该机器的加工过程,进行静力学分析,应力与变形量均满足许用条件,为机架的设计提供了强有力的理论基础,进而最终确保设计满足要求。本文的设计为珍贵原木的开发利用及产业化生产提供了技术支持,可产生较好的经济效益。     

ZBQ-200-25纵向刨切机浅析(工艺论述)

本文介绍单板新型纵向刨切机的工艺特点,木材只需浸泡免蒸煮就可直接刨切,节能环保,刨切单板厚度可达5mm,厚度均匀,无扭翅曲,表面光洁度好,提高木材利用率。     

薄木生产设备浅析

本文分析了日本丸仲株式会社生产的SL—250V型刨切机和RD—6J型干燥机的结构、工作原理,技术性能并给出了其生产率的计算公式。     

刨切机进给电路的干扰及其抑制

BB113型刨切机的结构如图一所示。进行刨切时,木方(1)被机头(2)压在工作台(3)上,且由机头上旋转的皮带带动作左右往返移动。工作台上装一刨刀(4)。木方自右至左进料时就刨出一片单板,而木方在返回过程中,机头自动按予置量下降一次,木方回到原位后再重新进料,进行第二次刨切。如此循环工作。 在机头下降时,与机头驱动电机(6)相联的齿盘(7)在光电开关(5)中旋转。光电开关发出脉冲,脉冲数与机头下降位移量成正比例。在BB113型刨切机中,脉冲一位移当量是0.1毫米/脉冲。脉冲频率60/秒。     

转让设备

因产品结构调整,有下列设备转让。欢迎来电咨询、洽谈。设备名称型号产地购进时间数量(台)设备名称型号产地购进时间数量(台)单卡旋切机叫1315/5江西2001.8l刨切机BBll27一l牡丹江1999.95液压单卡旋切机叫1313/SB信阳2000.3l日刨切机BBI 127A威海1998,75单卡旋切机BQI 1 13/8东     

简讯

高效刨切单板生产线 Curry-Miller硬材单板厂新增一条刨切单板生产线,包括:最先进的Capiter刨切机,剪板机,热板式干燥机和直线连续式干燥机等。刨切80次/min,单板每英寸厚85～120张,年产量达1亿平方英尺。     

薄木饰面与刨切机

1前言随着堂内装饰业、高档家具制造业的发展及胶合板、刨花板市场的疲软，薄木饰面板（也叫贴面板）市场走俏，从而带动了饰面工艺和设备的发展。因刨切机是薄木饰面线中的关键设备，本文除介绍饰面工艺外，还要谈谈国内外常用的刨切机，以供同行参考。所谓薄木饰面板就是将普通的人造板或地板块等基材上贴上一层珍贵且纹理美观大方的刨切、旋切或锯切薄木，从而提高了基材的装饰性、使用性，结合强度和销售价格。薄木饰面有以下优点：①价格提高到原来的1．5至25倍，而成本增加的并不太多。②有效地利用了珍贵稀缺木材，降低了室内装饰及…     

BB113刨切机简介

1982年林业部苏州林机厂试制了由北京林机所设计的BB113纵向刨切机经天津市家具四厂生产试用性能良好,基本达到了同类进口机床的各项技术指标,已小批量投入生产。现简介如下: 一、主要用途和特点 纵向刨切机是制造薄木贴面的关键设备,它可将一定规格的木方,沿木材的纵向刨切成0.1～3毫米的薄木或单板,作为人造板的表面装饰材料。经人造板薄木贴面后不仅表面美观具有天然木质纹理而且强度明显提高,这对有效地利用我国的珍贵稀缺木材具有很高的经济价值。     

薄板纵向刨切机斜刃切削及上机架几个力学问题的研究

通过对薄板纵向刨切机斜刃刨削工作原理、切削力、上机架环形橡胶带、丝杠与螺母产生的拉力、立柱与套筒上的摩擦力与正压力的研究与计算,首次发现了斜刃切削省力3．75倍的根本原因是刨刀后刀面坡度因子的影响,切削时,切削力是沿着刨刀后刀面的斜面进行斜向切削,即在斜面上进行斜向切削。与此同时,还发现斜刃刨刀纵向进给平轨斜载面上的正压力比进给力大12倍的计算方法：找到了利用上机架“楔入”立柱的理论,导出了上机架套筒受力平衡方程式,利用环形橡胶带欧拉方程式的力学分析,导出了张紧力的大小以及丝杠拉力计算式。为薄板纵向刨切机的设计提供了科学的理论依据,对设计薄板纵向刨切机床具有现实的指导意义。     

原木蒸煮温度对厚单板旋切质量的影响

前言 七十年代初美国林产试验厂进行了层积材的使用试验。试验表明用较厚单板制造层积材比较方便。关于厚单板的切削,专家们曾对实用刨切机切削厚单板的可能性进行了研究。此外笔者也同样地试用实用刨切机把日本国产针叶材切削成厚单板,并探讨了切削条件与单板质量的关系。结果是刨切机切削原木的单板出板率较低,并因不连续切削而降低了生产率。而旋机可以解决以上问题并且容易制造。但到目前为止,用旋机旋切单板的厚度一般均在3～4毫米以下。切削3～4毫米以上厚单板的例子极少。因此,试验时可供参考的研究资料自然也少。所以,为了获得由旋机切削厚单板的实验数据,主要研究了切削条件对单板质量的影响。本文只总结原木蒸煮温度对单板质量的影响。     

胶合板之⑤ 液压卡轴单板旋切机的结构、故障诊断与排除(续)

介绍液压双卡轴单板旋切机的结构组成、故障诊断与排除;同时简要介绍了液压单卡轴单板旋切机的结构,三刀旋切机的工作原理。     

赛刀会将在穗举行

由《家具与环境》杂志社主办广州市星辰木业公司协办的木工刨切刀赛刀会,将于99年12月15日在广州举行。本届赛刀会意在提高国内木工创刀的整体水平。 刨切单板、人造薄木是国内外用之最广的表面装饰材料。仅我国年产量就达20亿平方米,现拥有刨切机1000余台,年耗刨刀3000-4000把。为推动我国木工刨刀的发展,特组织     

刨花板生产用环式刨片机的使用与维护（Ⅰ）

介绍生产刨花板制备刨花的环式刨片机工作原理、基本结构、使用与维护;简要介绍刨片机的国内外现状及其发展趋势。     

刨花板之③刨花板生产用环式刨片机的使用与维护(Ⅰ)

介绍生产刨花板制备刨花的环式刨片机工作原理、基本结构、使用与维护;简要介绍刨片机的国内外现状及其发展趋势.     

第6讲人造板机械状态监测与故障诊断技术

人造板机械是人造板工业体系内胶合板,刨花板,纤维板,非木质人造板及其二次加工等生产过程中的机械设备的总称。如:削片机、铺装成型机、干燥机、热压机、砂光机、旋切机、刨切机、热磨机、拌胶机。现代化的人造板企业追求生产规模大,     

基于ESO的小径木双面连续式纵向刨切机切削机构的结构优化设计

在结构设计中,为了解决寻求改变结构的厚度提高机构固有频率的最适宜部位、总体质量最小的问题,文章分别提出基于刚度或位移约束的机构拓扑优化、基于应变的结构拓扑优化的方法。首先提出通过ESO评价出了在静态结构中各单元对整体刚度灵敏度以及应变灵敏度,建立刚度-应变-质量的结构拓扑优化模型。通过ANSYS对小径木双面连续式纵向刨切机切削机构模态分析,得到其各阶固有频率,并通过此优化模型对机构进行优化,得到质量最小且机构工作频段远离固有频率的机构结构。并通过ANSYS对调整前后结构参数对比,验证此模型的有效性,对结构设计具有一定的指导意义,免去了繁琐高频次的实验解法,高效准确地提供了有效的优化方案。