黄磷尾气净化脱除磷化氢、硫化氢中试试验

采用自制的催化剂JC-4,设计出碱洗-催化氧化工艺对黄磷尾气进行深度净化处理。中试试验结果表明:常压、100℃、尾气流量为36~50 m3/h、氧气体积分数为1.2%~1.5%时,PH3的脱除率接近100%,出口质量浓度低于1.0 mg/m3;碱洗单元可以除去90%的H2S,经过催化氧化单元可以进一步脱除H2S,净化效率接近100%,出口质量浓度低于1.0 mg/m3;催化剂经100~200 h需要再生,400 h后需要活化,再生和活化处理后的催化剂性能良好。     

负载酸活性炭净化黄磷尾气中磷化氢

黄磷尾气的回收利用势在必行，本文用活性炭吸附方法对PH3进行脱除净化，主要考虑了氧含量、浸渍液浓度、温度对吸附效率的影响，取得了良好的成效，磷化氢的净化效率达90％以上，满足碳一化工对原料气韵要求。     

净化黄磷尾气制取甲酸、碳酸二甲酯工艺研究

介绍了水洗-碱洗-催化氧化-变温变压吸附组成的黄磷尾气净化工艺,通过净化可以得到质量分数大于98%的一氧化碳气体,且有害杂质(硫化氢、磷化氢等)的质量浓度均小于1 mg/m3。介绍了甲酸和碳酸二甲酯的合成,其中重点介绍了净化黄磷尾气制取甲酸和碳酸二甲酯2个清洁生产工艺。这2个工艺既利用了黄磷尾气,又无三废排放,其一氧化碳的转化率分别为95%和100%,甲酸和碳酸二甲酯的收率分别达到90%和85%,为净化黄磷尾气合成多种一碳化工产品提供了工艺基础。     

改性活性炭净化黄磷尾气实验

为净化黄磷尾气中的主要废气PH3和H2S,利用高浓度CO气体对黄磷尾气进行了现场吸附净化实验;用气相色谱测定了尾气中主要气体物质的含量和吸附实验;给出了现场实验条件;进行了再生实验。结果表明：改性活性炭的净化效果要好于空白炭,吸附容量可达101．12mg／g;三次再生活性炭的磷容量降至80．65mg／g。     

黄磷尾气的净化方法探讨

黄磷尾气的主要成分是一氧化碳,可作为燃料和碳一化工原料。论述黄磷尾气的几种净化方法及其净化效果,并对净化后的尾气用途作了简单介绍。分析黄磷尾气净化的难点在于脱磷,尤其是P4。     

复合溶媒对黄磷尾气中PH3、H2S吸收试验研究

采用自制复合溶媒对实际工况黄磷尾气进行现场净化处理,对复合溶媒吸收黄磷尾气中PH3、H2S的影响因素进行了分析。结果表明,复合溶媒对黄磷尾气中PH3、H2S的吸收过程为物理吸收过程;在常压、20℃、气液体积比为5∶1、吸收时间为3 min的最佳条件下,PH3、H2S的脱除率分别可达96%、99%;吸收达到饱和的溶媒可在常压、100℃条件下进行解吸再生,再生后的溶媒对PH3、H2S的吸收效果基本不变。     

黄磷尾气净化脱硫模拟工艺试验

对黄磷尾气净化脱硫进行了模拟工艺试验。测定了黄磷尾气中硫化氢的含量。对吸收、吸附条件进行了试验研究 ,用两种工艺进行了组合 ,对组合工艺进行了比较。得出了最佳的黄磷尾气净化脱硫工艺     

黄磷尾气碱洗——催化氧化净化

采用碱洗 催化氧化方法净化黄磷尾气,随着反应温度和氧体积分数增加可显著提高净化效果,确定反应温度110℃,氧体积分数1.5%为最佳工艺条件.净化后黄磷尾气中总磷质量浓度<10mg/m3,硫化氢质量浓度<10mg/m3,氟化氢质量浓度<5mg/m3,到生产一碳化工产品对原料气的要求。失效后的催化剂易于再生,催化剂经多次再生后催化性能良好。     

黄磷尾气专利文摘

〈发明名称〉两段煅烧脱氟生产磷酸三钙的方法；〈发明名称〉黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法；〈发明名称〉黄磷生产中原料煅烧入炉的方法及其装置；〈发明名称〉从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物并回收磷的方法；〈发明名称〉从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物的方法；〈发明名称〉利用电炉黄磷尾气从泥磷中回收黄磷的装置；〈发明名称〉电炉法生产黄磷尾气的利用方法及装置。[编按]     

黄磷尾气净化处理工艺探讨

本文介绍黄磷尾气的特点、利用现状及现有净化处理工艺,并提出一种石灰-浓硫酸法黄磷尾气净化处理工艺,说明该技术的工艺流程和特点.     

黄磷尾气的净化与综合利用

黄磷尾气是黄磷生产过程的废气,它的组成复杂,含有多种杂质。文章对黄磷尾气的组成以及净化方案进行了探讨,提出了一条新的黄磷尾气的净化方法。净化后的黄磷尾气可以应用于合成甲醇、甲酸甲酯、二甲醚、乙二醇等基础化工产品。黄磷尾气净化后再利用生产高附加值的化工产品,既可以减少污染,又可以再生利用,是一条环境友好型、资源节约型的可持续的道路。     

催化氧化净化黄鳞尾气现场实验

为净化黄磷尾气中的主要杂质HF、PH3、SO2、H2S、羰基硫(COS)和CS2,利用高浓度CO气体,采用自制的2种AC系列催化氧化催化剂,进行了黄磷尾气现场净化实验.实验结果表明:在中试实验碱洗塔中,HF可全部除去;之后对尾气进行小试实验,在温度为66℃,空速为800 h-1的条件下,AC系列催化剂能够净化脱除黄磷尾气中的PH3、SO2、H2S和CS2,但对COS的吸附净化不明显;其中AC-1型催化剂净化效果最好,可以使尾气中的PH3、SO2、H2S和CS2质量浓度低于0.1 mg/m3,且催化寿命长.     

黄磷尾气中氰化氢的测定

采用硝酸银容量法测定黄磷尾气中HCN的含量。依照HJ 484—2009氰化物的AgNO3容量法为蓝本,进行方法的改进研究。结果表明,采用改进后的硝酸银容量法较其他方法更优,能彻底消除黄磷尾气中大量H2S的干扰。该方法简单实用,重现性好,适用于工作场所空气中和黄磷尾气中HCN的测定。     

黄磷尾气的净化及利用

介绍了电炉制磷废气－黄磷尾气的净化工艺及利用情况,经过水洗等工序,使尾气净化,可以作燃料使用,也可进一步碱洗、高压水洗后用于生产三聚磷酸钠等产品,使黄磷尾气的综合利用率达８０％以上。     

催化氧化净化黄磷尾气中PH_3

为净化黄磷尾气中的主要废气PH3,利用高浓度CO气体,实验选出了净化PH3气体的最佳催化剂;优化了催化氧化实验条件,并对催化剂进行再生。结果表明:铜离子催化剂的净化效果最好;最佳实验条件:反应温度95℃、浸渍液浓度0.25 mol/L;再生炭的吸附容量从2.47766 mg/g增至4.99546 mg/g,最高净化效率可达89%。     

黄磷尾气的净化工艺与综合利用

综述了黄磷尾气的净化工艺、净化后尾气的主要利用途径.催化氧化工艺和变温变压吸附工艺是黄磷尾气净化的两种成熟工艺,利用净化后的黄磷尾气合成甲酸、草酸是工业上有效利用黄磷尾气的主要途径.     

活性炭吸附法及浓硫酸氧化法脱除黄磷中的砷

分别采用活性炭和浓硫酸处理黄磷,研究其脱砷效果,并采用库仑滴定仪对脱砷效果进行检测,结果表明,活性炭脱砷可以采用累积处理的方法,经过三次处理后,黄磷中的砷质量分数由433×10-6降低到143×10-6,总脱砷率达到65.1%;浓硫酸氧化法的脱砷率可以达到60%。     

净化黄磷尾气合成甲酸甲酯研究

用净化黄磷尾气为原料与甲醇液相合成甲酸甲酯 ,并对影响一氧化碳及甲醇转化率、甲酸甲酯时空收率等的因素进行了研究。研究结果表明 ,随着主催化剂浓度或反应压力的增大 ,一氧化碳转化率及甲醇转化率均提高 ;助剂的加入可以大大提高甲酸甲酯时空收率和延长催化剂的寿命。优化的反应条件为 :主催化剂 (甲醇钠 )浓度 0 .4mol L ;助催化剂吡啶浓度 1.74mol L ;温度 80℃ ;时间 160min ;压力 4MPa。在此条件下 ,黄磷尾气中一氧化碳及甲醇转化率可分别达到 95 .5 %和 43%。