高炉无料钟炉顶齿轮箱监测诊断系统的研究与开发

基于专用振动传感器和解调仪的高炉无料钟炉顶布料器齿轮箱监测诊断系统,用于齿轮箱上振动 加速度、温度、氮气和冷却水等多种参量信号的采集和处理,对齿轮箱的大型旋转支承、轴承、螺栓、齿 轮和电动机等薄弱环节进行24小时在线监测。应用效果表明,系统可有效保证高炉安全生产,减少重要设 备的停机时间,给企业创造了巨大的经济效益。     

高炉炉顶水冷齿轮箱虚拟样机及力学特性分析

水冷齿轮箱是无料钟高炉炉顶设备的核心部件,其功能是驱动并控制布料溜槽旋转和倾动,以满足高炉不同的布料要求。以某高炉炉顶齿轮箱为研究对象,采用虚拟样机技术,开展高炉齿轮箱的动力学仿真研究。研究结果表明,水冷齿轮箱布料溜槽在高速旋转和低速旋转时溜槽外圈齿轮所受啮合力相对较小;当溜槽倾动运动时溜槽外圈齿轮所受的啮合力变得很大,其最大值是溜槽旋转运动时溜槽外圈齿轮所受啮合力的两倍,说明布料器在溜槽倾动运动时不是很稳定。     

第二届全国建筑施工机械设备租赁大会召开

(1)基于共振解调技术的大功率齿轮箱故障诊断技术的研究；(2)炼铁厂高炉炉顶旋转布料系统齿轮箱智能监测诊断系统；(3)高线粗、精轧机齿轮箱监测诊断系统。     

高炉炉顶布料器传动系统动力学仿真

分析了某钢铁股份公司炼铁厂高炉无料钟高炉炉顶布料器的工作原理,应用Pro／E及Mechanism／Pro模块与ADAMS进行联合建模,建立了无料钟高炉炉顶布料器的虚拟样机。应用ADAMS对其传动系统正常运行状态进行了动力学仿真,得到了与理论计算结果相符合的动力学仿真结果。验证了该虚拟样机的正确性,为布料器的故障诊断提供了条件,同时也为类似虚拟样机的三维建模及动力学仿真提供了借鉴。     

基于回转支承偏载的解析法分析

高炉炉顶齿轮箱是高炉布料的关键设备,高炉炉顶齿轮箱的平稳运行关系到高炉炼铁的质量和效率。上回转支承作为高炉炉顶齿轮箱的重要承载部件,且连接固定端和移动端,若机架或回转支承发生轻微的倾斜就会导致旋转体的旋转中心轴线与几何中心轴线发生偏差,从而造成回转支承的偏载。以承受偏载回转支承为研究对象,进行载荷的计算和等效;然后建立数学模型并运用解析法对研究对象内部滚动体载荷分布及变形量进行计算;为承受偏载的回转支承研究提供理论支持。     

2000 m3高炉无钟炉顶装料布料设备设计

炼铁高炉装料布料设备性能的好坏直接影响到高炉冶炼产品的产量和质量.通过对现有国内外高炉装料布料设备的深入研究.对攀钢新3号2000 m3高炉无钟炉顶装料布料设备中移动受料斗、密封阀、料洗调节阀、中间漏斗、布料器等关键设备采用了一系列先进技术进行施工设计.     

一种新型布料器的控制模型初探

COREX是一种新型的现代化炼铁新工艺,考虑到高炉布料系统的局限性,COREX采用与高炉不一样的布料器系统．该系统机械构造相对简单．但是从控制或是软件的角度来看,如何将两点的运动转化为布料器按照一定的倾角进行旋转,COREX布料器提出了更高的要求。     

承钢新4号高炉布料器更换方案优化

简要介绍了高炉布料器的结构及工作原理,重点从操作方法、施工工具使用等方面介绍了布料器更换过程中的优化方案,对同类型钢铁企业的布料器更换具有指导意义。     

ZigBee在高炉炉顶齿轮箱的测温应用

介绍了高炉无料钟炉顶齿轮箱传动系统的结构特点和工作原理,基于ZigBee无线传感器网络的温度在线监测系统的硬件和软件构成,ZigBee无线网络中的不同角色的设备间如何实现组网的基本原理,通过无线传感器网络温度在线监测系统在现场的应用案例,阐述了无线测温系统在高炉炉顶齿轮箱上的应用情况。实例表明:ZigBee无线网络可以很好的应用到高炉无料钟炉顶齿轮箱的测温中,从而为密闭腔体旋转机械的状态监测提供了一个有效的技术参考方法。     

高炉无料钟炉顶布料器应力分析

文章对首钢一号高炉无料钟炉顶布料器的主要部件进行了有限元分析,所得结果对无料钟炉顶布料器的结构设计及优化有指导性意义.     

布料溜槽结构对料流轨迹及高炉顺行影响研究

无料钟高炉炼铁矿料通过布料溜槽布于炉喉料面,此过程矿料的运动包括溜槽内运动及空区运动。准确描述矿料的运动过程,对实现高炉精准布料十分重要。布料溜槽过料面结构的稳定与否直接影响矿料运动轨迹,通过对矿料在溜槽内的受力分析,并结合工程验证,准确计算炉料矿料的落点,有利于高炉顺行。研究结果为高炉布料溜槽过料面结构设计及高炉布料操作提供了理论指导。     

无料钟布料装置传动系统中行星差动减速器的设计

无料钟布料器布料时水平旋转和溜槽倾动两个动作相互配合,可以实现环形、扇形、螺旋布料及定点布料等多种布料方式,布料装置传动系统设计的优劣将直接影响布料效果,从而影响高炉的生产。行星差动减速器是传动系统重要的组成部分,具有传动比大、承载能力强、结构紧凑、适应性广等优点。通过分析选择合理的传动形式,对行星差动减速器进行设计与分析,实现利用主副电机差速控制旋转和倾动动作,可精确、可靠实现高炉炉顶布料。     

基于集成NSET和模糊软聚类的风电机组齿轮箱状态监测

风电机组齿轮箱的故障频率和维修成本较高,有必要对其运行状态进行实时监测。非线性状态估计(NSET)算法有着对记忆矩阵依赖大、无法有效利用数据资源改善精度、实时性差等不足。为此,提出一种基于模糊软聚类和集成NSET的状态监测方法:使用模糊软聚类将历史数据分为边界有重叠的不同类别,实现工况的软划分并构造多个不同工况的NSET模型作为个体学习器;以参数回归方法作为结合器,可在不影响实时性的同时,使用大量数据训练参数以改善精度。用某2 MW风电机组的齿轮箱故障数据进行验证,结果表明,相比常规方法,提出方法的精度和实时性均更优;通过预测残差均值和基于残差构造的健康指数,能够灵敏、准确的反映齿轮箱的早期故障及其发展趋势。     

攀钢炼铁厂4#高炉集中中心加焦程序设计

集中中心加焦在高炉冶炼中可以很好地改善高炉中心活性。加强高炉中心透气性,在对高炉炉况失常的情况下恢复高炉炉况具有很好的辅助作用。集中中心加焦普遍在无钟式炉顶采用;攀钢4#高炉在2004年大修时采用的是ss气密箱属无钟式炉顶,布料器溜槽角度在5—45度可调,布料器溜槽可以很准确地布出中心加焦角度;4#高炉槽下备料采用预称备料方式,如何提前判断出现集中中心加焦并及时准确的备好集中中心加焦重量,是设计的难点;4撑高炉采用的控制系统是西屋公司的大型DCS Ovation系统,本文着重讨论基于Ovation系统的集中中心加焦控制程序的实现。     

含故障的齿轮箱角域动力学模型研究

利用齿轮箱轴的旋转角度为自变量,在角域建立齿轮箱时变动力学模型的方法,该方法能够把时域的非稳态工况转化为角域的伪稳态工况,为齿轮箱非稳态工况下的故障诊断提供了必要理论依据。同时利用模型中的时变参数来仿真齿轮箱的故障,得到带有轮齿故障形式的轮箱动力学模型,进而能够利用故障模型对故障特征进行分析,在很大程度上提高了故障诊断的准确性。     

旋转溜槽布料器的冷却、密封和润滑

对高炉无料钟炉顶的关键设备——旋转溜槽布料器的组成、功能、工作原理及工作环境进行了论述，并对相关部件的结构设计以及采取的冷却、密封和润滑方式进行了说明。     

高炉炉顶齿轮箱振动监测技术的研究与应用

通过对高炉炉顶齿轮箱传动模型信号的拾取,采用小波技术和包络解调等方法,对信号进行分析,建立齿轮箱再线振动监测系统。同时,提出133 Hz特征频率对预控设备工作状态方面的重要作用。     

数字阀的应用

<正> 自1981年第十届国际流体动力博览会上首次展出数字阀以来,发展很快。美国威格士、日本东京计器、油研、丰兴工业公司和内田油压公司等厂家都将数字阀商品化了。我国1987年在北京由中国科学技术交流中心举办的展览会上,第一次展出数字阀。这是北京钢铁设计研究总院研制的。目前长沙液压电器公司及无锡冶金设备厂已经能生产数字阀,并且已在实际液压系统中应用。如宣化钢厂2号高炉布料器液压系统、唐钢1200M~3高炉及步进炉液压系统、包钢3号高炉布料器液压系统中作为备用阀组采用数字阀。     

高炉水冷齿轮箱维护与保养

高炉水冷齿轮箱是高炉生产中的重要设备之一,齿轮箱的维护与保养尤为重要,文中对齿轮箱的保养步骤进行了介绍,以确保齿轮箱在生产中达到应有的性能.     

变频调速装置在攀钢四号高炉布料溜槽倾动控制中的应用实践

攀钢四号高炉采用的是无钟炉顶布料系统．其中布料溜槽是高炉上料系统的关键设备，而倾角（α角）的控制又是布料溜槽控制系统中的重要参数，直接影响高炉上料质量的好坏，为此，为了提高α角的控制性能，我们采用了变频高速装置来参与其控制，通过我们的不断改进和完善，大大提高了α角的控制精度，这对其它类似的控制系统而言，可已提供一种有益的借鉴作用。