福山4号高炉大喷煤量操作

福山钢铁厂4号高炉建设的喷煤设施于1994年3月投入运行，1周后煤比即达100kg／t铁。此后喷煤量逐步增长．半年后，即同年10月，为探索极限喷吹量，进行了大喷煤量试验，创造了月平均煤比21skg／t铁的纪录。大喷吹煤的首要条件是高炉能接受喷入的煤粉，亦即尽可能使喷入的煤粉在风口循环区内充分燃烧，而未燃尽煤粉通过熔报反应加以消化吸收。否则将导致透气性变差而恶化炉况，为此．在燃烧实验装置上进行了喷枪配置对煤粉燃烧性能的影响。通过对单枪、一般的双枪、喷入煤粉流股互不相交的双抢（偏芯双抢）的试验比较，决定采用后者以利加大…     

高紊流度的煤粉烧嘴

高炉喷吹煤粉是降低焦比的重要手段。近年来部分高炉的喷煤粉量高达200kg／t。喷入高炉内的煤粉大部分在循环区内燃烧，但是随着煤粉喷吹量的增加，煤粉不能完全燃烧，未燃烧煤粉堆积在高炉内使透气性变差，并且给高炉煤气清洗系统带来不良影响，所以提高煤粉在循环区内的燃烧率是相当必要的。煤粉燃烧可以分为下述步骤：①煤粉升温；②挥发份放出和点火；③挥发份燃烧；④碳燃烧。风温＜gOO”C时，步骤①、②是限制环节，风温达到12OO”C时，步骤③、④是限制环节，挥发份放出后碳在循环区内的滞留时间仅为数秒，燃烧时间相当短，同时循…     

小高炉炼铁降低焦比的实践

结合安龙的炼铁高炉实际生产，对安龙高炉进行了一系列攻关．如富氧大喷吹相结合,提高精料水平，提高风温。在原有单纯喷吹无烟煤的基础上，改进制粉工艺，实现了烟煤无烟煤混喷吹。2006年的上半年与2004年相比，焦比降低了135kg／t，煤比提高了68kg/t。     

宝钢用转炉煤气加热高炉热风炉成功

高风湿、高顶压、高氧鼓风历来是高炉强化冶炼和降低燃料消耗的三大法宝。随着风口喷吹燃料技术的发展，为了保证风口前端足够的火焰温度和燃料（尤其是煤粉）的充分燃烧，在高喷吹率而富氧不足的情况下，高民温更必不可缺．宝钢高炉的平均民温常年保持在1200t以上，以往维持这样高的风温的主要措施是向热风炉燃烧盟中加入约相当于高炉煤气量4％～5％的高热值（16．75～18．84MJ）焦炉煤气，以此混合煤气作为热风炉燃料，达到确保拱顶温度所需之高温，否则仅靠热值为3·14～3．77MJ的高炉煤气为热风炉燃料是无法达到1200C的风温的。可是，…     

煤粉预热喷吹技术在高炉喷吹工艺中的应用

煤粉预热喷吹有利于减轻喷煤对热风的冷却效应、加速煤粉的燃烧过程而提高煤粉利用率。通过对潞安煤制成的喷吹煤粉样在不同预热温度下燃烧率测定，研究煤粉预热对其燃烧性影响规律。预热可以提高煤粉的燃烧率，并且随着预热温度的提高燃烧率不断升高。钢厂采用热风炉废烟气的余热，对高炉喷吹煤粉进行预热到150～200 ℃后喷吹，吨铁可以提高喷煤量10 kg，明显降低焦比和燃料比，有显著的经济效益和社会效益。     

日本铁钢联盟推进高炉喷吹废塑料技术

（１）日本高炉喷吹废塑料行动计划日本一些钢铁厂正致力于在高炉中利用废塑料,以取代部分焦炭。高炉使用废塑料技术始于１９９６年１０月,当时日本钢管公司首先在京滨厂１号高炉上喷吹了粒状废塑料,每年向高炉喷吹３０００ｔ左右。１９９７年,日本铁钢联盟在东京召开...     

稀土对钢锭模使用寿命的影响

为了提高钢锭模的使用寿命，特别是10t以上的矩形钢锭模的寿命，冶金部于1989年把稀土友铸铁锚链模列为部重点科研项目，由清华大学与本溪钢铁公司共同承担。三年多时间的研究结果表明，稀土高炉铁水ZX10．7吨矩形钢锭模的使用寿命延长30～100％，模耗降低24～506％，研究成果已应用于生产。一、稀土灰铸铁的性能1．试验用铁水及中间合金为使基础试验与生产条件接近，实验室用铁水按本钢轧辊厂使用的高炉铁水成分配制，部分原铁由该厂提供铁锭，其成分（％）为：C3．85～4．20，St060～0．79，Mn0．57～0‘65，P＜0．07，S005～0．07，V…     

本钢七号高炉提高煤比生产实践

本钢七号高炉以精料为基础,改进喷吹系统,保证均喷、广喷,同时通过上下部相结合,优化装料制度,提高风温并进行高富氧强化冶炼,提高煤粉燃烧率,加强炉前和炉内操作,为提高煤比创造前提条件。高炉煤比逐步提高,炉况稳定顺行,实现高煤比下低成本稳定生产。     

国外动态

为了研究高炉直接利用含铁粉料的可能性及其对铁水成分的影响,日本住友金属公司在内容积为2700米~3的和歌山4高炉上进行了风口喷吹含铁粉料的试验。考虑到省去干燥工序,故选用瓦斯灰代替铁矿粉,它的成分为,％:TFe 50.3,FeO 4.7,SiO_2 6.2,Al_2O_3 1.9,CaO 7.0,C6.8,S0.08,Zn0.13。借用喷煤设备作为喷吹装置,经过12个风口(全炉28个风口)喷入高炉。试验共进行二次,一次持续4天,另一次持续5天,共吹入瓦斯灰1000吨。试验期间高炉的矿焦比等各种操作条件保持不变,用风温调节炉热。结果表明:喷吹含铁粉料对风口循环区的透气性和通液性有好的影响,当喷吹量达到10公斤/吨铁以上时,促使     

对冲天炉上附加煤粉的初步认识

喷吹技术在高炉上的应用已有近三十年的历史,目前世界各国85%的高炉均已采用喷吹煤粉,天然气或重油的工艺。喷吹燃料被认为 是近代继精料之后,第二项能大幅度降低焦耗和改善冶炼进程的措施。     

BHP高炉新创产铁世界纪录

1999年 10月 ,澳大利亚ＢＨＰ公司条形产品分公司怀阿拉厂高炉产铁创造了新的世界纪录。该高炉内容积为 15 43ｍ3 ,已连续运行18 8年 ,生产铁水 2 0 7Ｍｔ,单位炉容产铁超过了 134 0 0ｔ/ｍ3 ,产铁水平已与连续运行了 2 0 75年的川崎制铁株式会社千叶 6号高炉的水平相当 (译者注 :千叶 6号高炉内容积为 45 0 0ｍ3 ,铁水产量为 6 0 2 3Ｍｔ,单位炉容产铁 13384ｔ/ｍ3 ) ,达到高炉长寿世界先进水平 (千叶 6号高炉 2 0 75年的炉役寿命世界纪录将被川崎水岛 2号高炉超过 )。该座ＢＨＰ高炉现在是第二炉役 ,于1981年 1月投产 ,是怀阿拉厂唯一…     

宝钢信息三则

1宝钢1994年铁钢生产任务提前完成宝钢炼铁厂于1994－12－25提前完成全年产铁680万t的生产任务，铁水一级品率达到95．5％。上半年由于原料原因造成高炉炉况不顺，曾一度欠产；下半年该厂合理调整了原料配比，提高焦炭和烧结矿质量，加上高炉职工精心操作、设备人员认真点检维护，确保炉况稳定颁行，逐渐把产量追上。3号高炉投产后，1、3号高炉搭接生产，由于3号高炉产量稳步上升，为全年生产任务的完成创造了条件。宝钢炼钢厂于1994．12－23提前完成全年产钢730万tfe｛IFE产任务，累计生产了钢水732．4万t，折合钢锭、钢坯706万t，质量、…     

VAI开发再生渣铁水脱硫技术

传统的铁水脱硫法是向铁水中喷入石灰、碳化物和（或）镁，该方法有以下缺点：（1）脱硫剂较昂贵。碳化物-5kg/t铁水，合-2．9＄／t镁-1kg/t铁水，合-3．1＄／t；（2）铁损大。处理It铁水铁损约为10kg，约合3．l＄。（3）清理炉渣和残渣的成本高，约合2．3＄／t铁水。为了解决这些问题，Anton博士发明了一种新的铁水脱硫方法（欧洲专利EI％27012），现在奥钢联工业设备制造公司（VAI）对此又作进一步开发。该新方法是在类似于钢包炉的容器内，铁水由大量成分经优化的液态合成渣（铁水与渣的比例约为4：1）进行脱硫处理。铁水倾人装有脱硫…     

高炉风口回旋区煤粉燃烧动力学研究

从鞍钢九号高炉和首钢二号高炉风口前回旋区取出了经过部分燃烧的煤粉试样进行研究。结果表明:煤粉离开喷枪刚进入直吹管就开始了挥发份的挥发和燃烧反应;直吹管可能是煤粉预热和预燃烧的一个重要空间。但是煤粉在风口前回旋区仍不能完全燃烧尽,其半焦仍有20—30％是在回旋区外滴落带中焦炭层内气化的,但不影响高炉正常操作。为了进一步扩大喷煤量、节约冶金焦,必须增加能加快风口前煤粉燃烧速度的措施。试验室模拟高炉风口前燃烧条件的燃烧动力学试验表明:对于两厂所用的无烟煤,进一步磨细到小于目前60—80％为-200mesh的水平(亦不宜小于40μm左右),以及增加鼓风含氧到30—40％,进一步提高风温,改进煤粉在直吹管内的分布,在全部风口中同时均匀喷煤,选用烟煤代替目前的无烟煤是有效的。对喷吹前和部分燃烧后的煤粉试样进行煤岩相鉴定表明:烟煤燃烧不仅在表面而且在其内部同时剧烈进行,无烟煤粒的内部燃烧所占比重较表面燃烧要小,特别是首钢京西无烟煤。这和烟煤具有较好的燃烧性一致。根据传热和传质原理推导出一组煤粉燃烧的数字模型,将本文中两座高炉和试验室燃烧炉条件代入数字模型用计算机求解得到与实际近似的结果。     

高炉冶炼低硫铁水

众所周知，随着钢材质量优化要求钢水含流越低越好，但是在炼钢过程中要进行有效的脱[S]，未必容易高炉内铁水有良好的脱[S]条件，但是要依靠增加渣量、提高铁水温度和调整炉渣成份来进行脱[S]，脱[S]率一般只达到90％土。为了满足炼钢对铁水含[S]的严格要求，大约有80％的高炉铁水还需进行炉外铁水预脱[S]，从而导致冶炼成本升高。日本钢管公司为了把高炉内的铁水脱[S]率进一步提高到＞94％，发明了一种炉内脱[S]方法，无需再经过铁水炉外预脱[S]，就能满足炼钢的严格要求。这个发明是把炉芯探测器通过高炉风口插入炉芯“死焦层”，碱…     

铁路车辆用E级钢喂线法炉外精炼技术研究

将钢包喂线、吹氩的炉外精炼技术，应用到铁路车辆配件铸钢车钩的冶炼工艺中，达到降低氧含量，提高铸钢件洁净度的目的。经过这种技术处理过的钢液，全氧量降低到平均38．6×10^-4%，脱氧率53．1％，达到铁道部新技术标准Q／QC35—136—2004对铸钢件的要求（氧含量≤50×10^-4％），同时还可以节约终脱氧剂用铝量1kg／t钢，成效显著。     

KINETICS OF COMBUSTION OF PULVERIZED COAL IN RACEWAY BEFORE TUYERE OF BLAST FURNACE

从鞍钢九号高炉和首钢二号高炉风口前回旋区取出了经过部分燃烧的煤粉试样进行研究。结果表明:煤粉离开喷枪刚进入直吹管就开始了挥发份的挥发和燃烧反应;直吹管可能是煤粉预热和预燃烧的一个重要空间。但是煤粉在风口前回旋区仍不能完全燃烧尽,其半焦仍有20—30％是在回旋区外滴落带中焦炭层内气化的,但不影响高炉正常操作。为了进一步扩大喷煤量、节约冶金焦,必须增加能加快风口前煤粉燃烧速度的措施。试验室模拟高炉风口前燃烧条件的燃烧动力学试验表明:对于两厂所用的无烟煤,进一步磨细到小于目前60—80％为-200mesh的水平(亦不宜小于40μm左右),以及增加鼓风含氧到30—40％,进一步提高风温,改进煤粉在直吹管内的分布,在全部风口中同时均匀喷煤,选用烟煤代替目前的无烟煤是有效的。 对喷吹前和部分燃烧后的煤粉试样进行煤岩相鉴定表明:烟煤燃烧不仅在表面而且在其内部同时剧烈进行,无烟煤粒的内部燃烧所占比重较表面燃烧要小,特别是首钢京西无烟煤。这和烟煤具有较好的燃烧性一致。根据传热和传质原理推导出一组煤粉燃烧的数字模型,将本文中两座高炉和试验室燃烧炉条件代入数字模型用计算机求解得到与实际近似的结果。     

沙钢5800m~3高炉提高煤比操作实践

从2012年底至2013年初,沙钢5 800 m3高炉在焦炭质量稳定、吹透中心、稳定边缘的布料制度下,通过下部调剂成功实现了煤比从170 kg/t升至190 kg/t甚至212 kg/t,焦比从338 kg/t降低到303 kg/t,燃料比也从519 kg/t下降到501 kg/t。对这段时间的高炉炉尘进行岩相显微分析,根据焦粉和未燃煤粉不同的结构形态,结合化学成分分析全碳量定量给出炉尘中未燃煤粉量、焦粉量的变化。结果表明:通过调节风量、鼓风湿度及富氧等下部调剂手段适当提高氧过剩系数、风口回旋区深度以及理论燃烧温度可改善煤粉在风口前端的燃烧效率,使得炉顶未燃煤粉量降低;同时,通过下部调剂使得煤气在炉内的停留时间适当延长可为提高煤比创造空间,并改善煤气利用率;降低渣比也有利于煤比的提高。     

国外炼铁技术发展现状与趋势

本文根据1990年冬在日本召开的第六届国际钢铁大会的交流内容,着重介绍国外炼铁技术发展的现状和趋势,如喷煤粉技术、高炉能量的回收利用、高炉低硅操作、人工智能专家系统以及延长高炉寿命的技术等。     

宝钢应用高炉长寿内衬维修技术成绩显著

高炉长寿内村维修技术由高炉热态遥控炉内喷补、炉外热态硬质压人、铁四维修新技术组成。该技术在宝钢1号高炉使用以来取得了可观的经济效益。其总体技术接近国际先进水平。高炉热态遥控喷补维修技术是利用高炉休风时间，通过对炉身上部破损部位实施炉内热态遥控喷补修复炉型，改善内村周向及轴向均衡程度，达到煤气气流稳定，减少边缘气流管道的目的，从而减少了悬料、崩料、滑料次数，提高了高炉利用系数。喷补实绩表明，炉况明显改善，生产操作指标达到稳产高产，使l号高炉主要经济技术指标在炉役后期仍保持世界大型高炉的一流水平。至19…