氨合成塔用2.25Cr-1Mo钢的焊接及热处理工艺研究

针对某公司的氨合成塔产品,通过采用厚度为50 mm的SA336 F22 CL3锻件进行了焊接工艺评定.采用埋弧自动焊焊接,通过选择合适的焊材、合理的焊接工艺参数及焊后热处理参数,对焊接接头的拉伸强度、弯曲、冲击等力学性能进行了测试,并对其焊缝及热影响区进行了回火脆化倾向评定试验.测试结果表明,焊接接头的各项力学能和回火...     

步冷试验法预测2.25Cr-1Mo钢回火脆性

对在加氢反应器内运行近５ａ的２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢试块进行了２次步冷试验,评定了２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢的回火脆性。结果表明,对已经回火脆化的２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢试块不适宜用步冷试验来预测其进一步的回火脆化程度。     

正交试验对2.25Cr-1Mo钢脆化倾向的影响因素研究

设计正交试验对加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢高温加载处理,对处理后的试样在-80℃进行Charpy冲击试验,并对冲击断口形貌进行了宏观与微观观察与分析。结果表明:高温加载条件下,应力对加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢的脆化倾向无明显影响,而温度是导致该材料回火脆化的主要因素。     

2 1/4Cr-1Mo钢的回火脆性的控制与评定

介绍了重整反应器制作过程中所使用2 1/4Cr-1Mo钢的回火脆性的控制,以及用阶梯冷却试验方法对该材料进行回火脆性的评定.     

2.25Cr1Mo厚壁换热器筒体焊缝裂纹的现场修复

介绍2.25Cr1Mo厚壁换热器筒体焊缝开裂情况,分析其开裂原因,阐述消缺修复的施工要点。     

2(1/4)Cr-1Mo钢的回火脆性的控制与评定

介绍了重整反应器制作过程中所使用2（1/4）Cr-1Mo钢的回火脆性的控制,以及用阶梯冷却试验方法对该材料进行回火脆性的评定。     

热处理工艺对2．25Cr1Mo钢晶粒度和夹杂物的影响

在不同的焊后热处理工艺条件下,评定2．25Cr1Mo锻件试样的晶粒度等级,确定夹杂物的形态和分布。结果表明：最小焊后热处理试样的晶粒度等级为7级,最大焊后热处理试样的晶粒度等级为6～6．5级,均满足实际生产要求。锻件中夹杂物以细小的氧化物为主,有少量的硫化物,无硅酸盐类夹杂物,并且夹杂物呈独立分布。     

采用2.25Cr-1Mo-V-Cb-Ca钢的加氢反应器的制造

2.25Cr-1Mo-V-Cb-Ca和3Cr-1Mo-V-Cb-Ca钢已经作为高温高压加氢反应器的材料被发展起来了,这些Cr-Mo-V-Cb-Ca钢由于加了V在高温下有着很高的强度,同时附加的大约0.25％的V还能显著提高高温下抗氢蚀和抗氢脆的能力,附加的Ca也是这种材料独有的特征,它能有效降低焊件热影响区产生再热裂纹的可能性,另外通过附加的V还能减少焊件再热裂纹的灵敏度。虽然采用3Cr-1Mo-V-Cb-Ca钢的加氢反应器已经制造成功了,但本文讨论的是第一次采用2.25Cr-1Mo-V-Cb-Ca钢来制造加氢反应器,而且和ASME规范实例2098比较,我们还取得了这种材料的大量的性能数据。另外,对于传统的探伤技术,我们引荐了一种飞行时间衍射(Time-of-Flight Diffraction)(TOFD)技术来对焊件进行超声波探伤,进一步保证了检测手段的可靠性。     

Auger电子能谱分析方法及其在2.25Cr-1Mo钢回火脆性中的应用

介绍了Auger电子能谱(AES)分析方法、分析原理和试验过程,并对主要试验参数进行了讨论。同时,基于AES分析方法,对加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢及其在步冷脆化和修正步冷脆化状态下进行AES分析试验。结果表明,2.25Cr-1Mo钢回火脆化机理是杂质原子P在晶界偏析所致,材料加速脆化的机理是材料中杂质原子P在晶界上不断偏析所致。     

国产2．25Cr1Mo在设备设计中的制造要求

在高温临氢设备的设计中,围绕2．25Cr1Mo钢材的特点,从材料、结构设计和制造检验等方面提出了针对性的技术要求,以克服材料的自身缺点,确保设备在高温、高氢分压环境中安全运行。     

在制高压换热器筒体的修复

在制换热器筒体经过热处理后,所带母材力学性能达不到图纸要求,对其重新进行了热处理,并将此过程作了介绍。     

交变载荷下1.25Cr-0.5Mo钢裂纹疲劳扩展数值模拟

针对在石油化工行业高温设备中广泛使用的1.25Cr-0.5Mo钢,利用有限元分析软件ANSYS,模拟分析其在交变应力载荷下的裂纹扩展行为,得出了裂纹在不同的载荷条件下的扩展规律。在分析过程中,采用损伤累积的方法,对每个载荷步的裂纹扩展进行累积,提高了结果的可信度。     

在氢环境中2(1/4)Cr-1Mo钢的断裂特性

研究了在模拟加氢反应器工况条件下,国产加氢反应器壁材料2(1/4)Cr-1Mo钢的断裂特性。应用断裂力学方法,分别测定了原始状态、原始＋电化学渗氢、步冷状态、步冷＋热渗氢试样的断裂韧性K_IC;计算了埋入裂纹和表面裂纹的裂纹尖端的应力强度因子K_I。结果表明：步冷处理提高了2(1/4)Cr-1Mo钢的断裂韧性,氢降低了2(1/4)Cr-1Mo钢的断裂韧性;只要反应器内壁无表面裂纹,设备运行是安全的。     

9Cr-1Mo炉管焊接裂纹的控制

就 9Cr 1Mo材质的炉管在竖琴式结构加热炉的施工中产生裂纹的原因作了全面分析 ,制定了避免裂纹产生的控制措施。施工中按这些措施严格控制 ,经检查没有发现裂纹。     

热处理与加工成型工艺对双相不锈钢流动腐蚀的影响

研究了热处理与加工成型工艺对双相不锈钢在流动 3 .5 %NaCl溶液中流动腐蚀的影响。结果表明 ,随着固溶处理温度Ts 的升高 ,锻压双相不锈钢的耐蚀性降低 ;随着时效强化时间的延长 ,锻压双相不锈钢的硬度增大 ,耐蚀性有所提高 ,但是锻压双相不锈钢的耐流动腐蚀性能与它的硬度并不存在一致对应的关系。铸造双相不锈钢在流动 3 .5 %NaCl溶液中的腐蚀速度随着介质流速的增大而缓慢上升 ,高流速条件下 ,其表面发生了严重的坑、点等局部腐蚀。固体颗粒的加入 ,促使其流动腐蚀加剧 ,且存在一个使腐蚀速度急剧上升的临界流速值 ,其流动腐蚀过程主要受阳极过程控制