惯性振动给料机空载实验研究

振动给料机在安装、调整完毕后,需进行空载试验,其目的是全面检验振动给料机在各方面的调整是否合适,振幅是否稳定,能否正常、连续和可靠运转等。对GZK1520式给料机的给料槽进行动力响应测试,以此了解给料机的振动特性(即振动槽体的幅值、频率、振型)。测试内容包括:给料槽上各测点的加速度,以及各测点的振动相位角等。     

变频及进料量对给料机给料能力影响的模拟和研究

为了探究频率及进料量对振动给料机给料能力的影响,以某振动给料机为原型,以给料工艺为参照,利用EDEM软件模拟了干熄焦振动给料机的振动给料过程。结果表明:频率和进料量影响给料槽充填率和给料的调节能力,从而影响给料能力及料流的通畅性。当双幅值为3.5 mm、调频范围为25~35 Hz、进料量为140~190 t/h时,给料通畅,给料量有50 t/h调节能力。随后,模拟得到最小振动能力时的极限给料能力为137 t/h,同工业性试验的极限给料能力130 t/h之间误差为5.4%,证实了模拟结果的有效性和可信性。研究结果为干熄焦振动给料机的给料能力精确量化提供了理论参考。     

两种给料方式的分析及新型给料漏斗的设计

对振动给料机上料口的竖直给料和倾斜给料两种方式进行了分析，指出其存在的问题，提出了一种新型的给料漏斗结构——曲面给料漏斗，使料槽的给料速度和给料机的给料速度相等或接近，提高了给料效率。     

我国煤炭港口振动给料机的研究分析

为了研究我国煤炭港口两类常用的振动给料机的性能特点,从颗粒在振动床面上的受力分析入手,获得物料滑行、跳跃和静止的始终分界点,利用解析及几何方法,求出物料运动平均速度;根据给料机的实际结构尺寸,确定了最大给料粒度、最大给料量、几何安息角和功率效率、面积效率、体积效率。研究结果表明,在振动强度相同条件下,振动给料机床面上颗粒速度大约为活化给料机上颗粒速度的2倍之多;振动给料机的入料粒度、料层厚度、给料量均大于活化给料机,对流动性好的物料前者的自锁能力大于后者;振动给料机的功率效率、体积效率、面积效率和投资效率都比活化给料机高。     

基于EDEM给料系统闸门角度的研究分析

为了研究给料系统中闸门角度对给料机振动床面压力的影响规律,文章通过EDEM软件对LDDF2330惯性振动给料系统进行仿真模拟,控制闸门开度不变,改变闸门的角度为80°、70°、60°和50°,得到了给料机振动床面在不同闸门角度下同一位置以及振动床面在同一闸门角度下不同位置的受力情况并进行分析。结果表明：随着闸门角度的减小,给料机振动床面整体所受压力线性递减|给料机床面受力最大的位置逐渐向振动床面给料端移动。     

振动给料机与阀门在散状料系统中的组合应用

简述了振动给料机的分类、结构特点及电磁式、电机式振动给料机的工作原理和性能特点。介绍了实际生产应用中振动给料机与阀门、导料槽在散状料系统中的4种典型组合用法的应用场合及工作原理,总结分析了振动给料机在组合应用中出现的问题,并提出了解决措施的关键是对导料槽各结构参数的合理设计。     

振动给料机给料的EDEM数值模拟与分析

在物料转运过程中,如果振动给料机的落料点不在输送带的中间,将直接导致输送带在运行中由于受力不均而发生跑偏。为了探究振动给料机给料时的落料质量偏差与其影响因素之间的关系,以ZG-250M振动给料机为例,建立转运物料和振动给料机的三维模型,并利用EDEM离散元软件进行了振动给料机给料的数值模拟。通过分析发现,在相同的振幅和频率下,振动方向角不同,振动给料机落料口沿宽度方向上料流的质量也存在着不同程度的偏差;此外,煤炭颗粒的粒度偏差越大,振动给料机的落料质量偏差也越大。     

球磨机新的给料方式的研究与应用

要保证球磨机正常高效运转,有一个设计合理、运行可靠、能按生产工艺要求均衡、定量给料的给料系统至关重要。近年来,在给料设备的研制与应用方面取得了较大的进步,如自同步惯性振动给料机已得到广泛的应用并收到了巨大的经济效益,但给料系统一直沿用料仓-给料机-带式输送机-球磨机的传统方式。笔者在选矿厂工作30多年,对球磨机给料系统和各类给料设备有丰富的应用经验,同时对新的给料方式也进行了较深入的探索研究,并应用于生产实际,收到了良好的效果。     

低噪声调速型电机振动给料机工作机理

给料机是粉体工程中不可缺少的设备,在铸造、化工、煤炭、冶金、火电、水电、建材等国民经济许多行业中广泛应用着。给料机种类很多,其中技术经济指标优良者是振动给料机。振动给料机是近年来发展起来的新型设备,它具有能耗低、调节给料量方便、料接触部位磨损极低、结构简单等优点。振动给料机可以分四大类:电磁振动给料机;电机振动给料机;曲柄连杆振动给料机;     

热矿振动给料(筛分)机结构设计与分析

目前振动给料（筛分）机械已广泛应用于冶金、煤炭、电子、化工、建材、轻工、粮食等工矿企业。给料（筛分）机在生产流程中用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去,或把物料按工艺要求进行分级。常用的中、小型振动给料机械为惯性振动给料机和电磁振动给料机。然而,在对高温物料进行给料（筛分）时。上述两种通用型振动给料机械均不能适应。为此,我们对〈650℃高温物料下进行给料（筛分）的一些振动机械在结构上进行了特殊设计,取得了良好的使用效果。     

齐大山铁矿半移动破碎站去重板的探讨

齐大山铁矿半移动破碎站经过近8年的使用,该破碎站带受料槽的重型板式给矿机的运营费用和故障率均较高,撤掉该组件破碎机直接受矿可获得更大的经济效益.     

振动给料机恒定给矿控制系统设计及应用

针对于一些选矿厂矿石粒级分布不均匀,含水量波动较大,多振动给料机给矿反馈大时滞以及时滞不稳定的问题,设计开发基于大间隔采样积分控制及模糊PID恒定给矿控制系统,实现磨机给矿量的恒定控制。系统运行可靠,抗干扰能力强,提高了设备的自动化水平和磨机的生产效率。     

用猛振原理设计振动机的研究

作者提出用猛振原理指导振动机的设计,文中详细阐述了猛振原理及其应用成果。生产实践证明,按猛振原理设计的平振式振动机,是典型的优化振动机,可供推广使用。     

Y800X5000振动给料机参数设计

根据选矿厂生产实际的需要,设计生产能力为120 t/h,物料和机体总重为2500 kg,传递冲击力不大于1500 N的振动给料机的振动参数及振动动力、弹簧设计的参数选择及计算。通过振动给料机参数的设计,解决了生产中给料机振动不平稳的现象。     

大山选矿厂二系列3万t／d破碎系统改造

由于停车频繁,作业率低,大山选矿厂碎矿系统生产能力低,故障主要出在圆锥破碎机、皮带运输机、振动筛和粗矿堆振动放矿机等关键设备上。采取相应的技术改造措施,用两台SVEDALA的H－8000圆锥破碎机替代两台SYMONS圆锥破碎机,改造了皮带运输机、振动筛和粗矿堆振动放矿机等,取得了预期的效果。     

基于Matlab的惯性振动给料机速度最大值的求取

惯性振动给料机生产能力的大小与其槽体内物料的运动速度大小有直接关系。为了求取物料运动速度的最大值,对作抛掷运动的惯性振动给料机运动学进行了分析,并利用Matlab对速度的目标函数进行优化设计,给出了惯性振动给料机速度最大的最佳设计参数。     

浅析重型板式给矿机的调偏

本文对重型板式给矿机经常出现的故障即跑编的危害性进行了分析，并且对尖山铁矿重型板式给矿机的调偏机构进行了较为有效的研究．     

连续式给料机在长平矿定重系统中的应用

根据长平矿主井定重系统给料设备的运行情况,结合往复式和振动式给料机现场应用中存在的优缺点,设计一种稳定性强、性能优、给煤量大的连续式给料机,并对其工作原理、结构、现场安装调试及其使用维护进行了详细地介绍,为其他矿井主井定重系统给料设备的设计提供一定的参考。     

采石场振动给料系统的开发与应用

粗碎给料系统及其给料设备是采石工艺流程中的重要组成部分,给料设备工作情况的好坏对石场的生产和经营效益影响很大。文章介绍了新开发的振动给料机及其在深圳红花岭石场的应用情况,应用表明,这一新型振动给料机具有生产能力大,设备结构简单,投资省,维修工作量小,工作性能优越,适应性广等特点。