含油污水高效絮凝剂

研制出适用于低温含油污水处理的DX - 1高效絮凝剂 ,可去除污水中的油珠和悬浮固体 ,使污水水质得到有效地净化。1 室内试验(1)不同加药浓度试验。对DX - 1絮凝剂进行了不同加药浓度试验 ,在加药浓度为 4 0mg/L时 ,可以保证处理后水质达到指标要求。试验结果见表 1。表 1　DX - 1絮凝剂不同加药浓度试验结果序号样品名称 加药浓度(mg/L)悬浮固体含量(mg/L)污水含油量(mg/L)1DX -110 2 0 2 9 82DX -12 0 15 5 8 83DX -13 0 11 3 8 54DX -14 0 8 2 5 65DX -15 0 7 44 16DX -170 5 2 2 37DX -110 0 2 5 0 88空白 0 10 7 2 49…     

荆—联含油污水处理工艺技术

为满足荆—联污水处理需要，针对现场的生产实际情况，对荆—联污水处理系统及工艺流程进行了改造，设计出一套以DL—型油田污水过滤器为核心并辅以物理法水处理工艺的高效污水处理流程，投产后提高了污水处理后的水质，满足了地层注水的要求，同时节省了大量的运行费。     

含油污水双向过滤系统智能优化控制

对含油污水深度处理双向过滤系统进行自控分析，由于输入输出动态系统的数学模型很难求得，应用数学方法不能求得优化控制目标，因此提出了一种仿人智能优化控制技术，根据优化目标，应用了人的控制经验，模仿人的智能行为，采取系统优化策略，在大庆油田某含油污水深度处理站采用此算法对４种情况进行了考察，实际应用效果表明，仿人智能优化控制具有很强的鲁棒性，适应性和可靠性，控制精度为０．１，满足控制要求，克服了该系统以     

油房庄油田含油污水处理技术研究

分析了油房庄油一联污水水质不能作为回注水使用的原因是污水成垢离子、细菌含量高。为此,研制筛选出成垢离子调整剂L-1和杀菌剂L-409以及其他水处理药剂;并对现流程除油罐进行改造,便于固-液分离,缩短罐内停留时间,减少细菌滋生的可能性。经新工艺配方及流程处理后的水质,各项指标均达到回注水标准;地面稳定性好,即使加热70℃、恒温24h,水质仍清亮不结垢;并与地层水具有良好的配伍性。     

叶轮浮选法处理含油污水小型试验

在对叶轮浮选法处理含油污水技术进行理论分析的基础上，进行了叶轮转速，浮选剂投加量、污水在浮选池中的停留时间对浮选处理效果影响的试验研究。试验结果表明，采用叶轮浮选法处理含油污水是可行的，在叶轮转速为７００ｒ／ｍｉｎ，ＵＰ２０型浮选剂的投加量为２０－２５ｍｇ／Ｌ、污水在浮选中的停留时间为５－８ｍｉｎ、进水含油量约为１０００ｍｇ／Ｌ、悬浮固体含量为１５－４０ｍｇ／Ｌ时，除油率可达到８６％以上，悬浮固体     

含油污水的几种分离技术

叙述几种常规含油污水处理技术和用水力旋流器分离新技术，介绍了它们的工作机理和工艺特点，为目前因污水处理系统的处理能力均感不足需要扩容或对含油污水处理工艺进行更新改造或新建提供一些参考。     

改善含油污水水质的新途径

1.问题的提出大庆油田开发目前已进入后期,尤其是注聚之后,原油组分越来越复杂,对原油脱水系统影响较大。自2002年聚驱开发受效以来,联合站原油脱水系统受到冲击,特别是在回收老化油时,电脱水器经常跳闸,致使整个系统极不平稳,外输油含水经常超标,增加了污水处理系统的处理负荷     

利用凝析油处理含油污水

本文主要介绍利用凝析油和水处理剂之间的协合作用处理含油污水，经处理的水质比单独使用化学药剂或凝析油处理的水质好，已证明这是一种非常有效的处理方法。     

PEB微孔管含油污水精细过滤装置

低渗透油藏对注入水质要求很高,以微孔和过滤技术实现含油污水的精细过滤是一个重要发展方向,在对微孔管过滤的过滤机理及反冲洗特性作了简述后,介绍了ＰＥＧ烧结管的技术特性、采用ＰＥＧ管作滤芯对含油污水进行试验的过滤及反冲洗工艺流程,以及全自动化学反冲洗的工艺设计;给出了微孔管过滤装置的组成及工业试验结果。近两年的试验结果表明,采用微孔管过滤对含油污水进行地可使水质指标（悬浮物、粒径、含油、细菌等）基本达     

油田含油污水的处理

叙述了油田含油污水的分离原理和方法。一是重力分离法,依据油水密度差进行分离;二是聚结法,污水通过亲油固体的大表面,使小油滴聚集形成厚的油膜,依靠重力和液体液油膜落下进行分离,三是气体浮选法,气体以小气泡的形式加到含油废水中,气泡至下面上与水中油珠及悬浮固体物接触并粘附在一起升至液面分离,还介绍了3种分离方法及其设备。     

陆上油田含油污水的处理

我国油气勘探开发事业正在蓬勃发展,油气产量逐年增多,油气田污水排放量也随之愈来愈多.油田排出的大量污水主要是采油污水,也称为地层水.一般说来,油田开采进入中期或后期时,采出的油水比例逐渐增大,特别是到了注水开采的晚期,出水率高达80-90%,采油污水中所含的主要污染物是油,其平均含油量一般在2000-5000毫克/升.另外还含有溶解的化合物,有的甚至可能含有少量的对人体有毒的元素如砷、钡等.含油污水如不加以回收处理,不仅会造成巨大浪费,排入江河湖泊,则会污染水体,破坏生态平衡.因此,必须进行处理达到各地区排放标准后方可排放.我国规定油的最高允许排放浓度为10毫克/升(国外为5-10毫克/升不等).针对油污染人们开发了很多行之有效的含油污水的处理方法.     

国外油田污水的处理

随着油田的开发,油层压力逐渐降低,地层水不断被油气带到地面,特别是到了注水开发的晚期,出水率有的可能高达80—90％,这给油田的正常开发造成了很大麻烦。通常地层水含有各种饱和的无机盐,氯离子浓度高达几万毫克/升,某些地层水还可能含有少数对人体有毒的元素,例如砷、钡等,因此,对地层水如果不进行处置,     

火烧山油田含油污水与清水可混性研究

讨论了火烧山油田含油污水与清水的混合比例、混注方式、混柱条件及混合水的腐蚀、结垢、细菌和悬浮物等问题。通过研究认为,污水和清水中加入化学药剂处理后,在清水占混合水的10％－60％范围之内可按任何比例混合。混柱方式宜采用泵前清水罐内混合;任何比例（10％－60％）混合水都不结垢,腐蚀率＜0．1mm/a,SRB≤10^2个／mL,TGB≤10^3个／mL,悬浮物随清水量增加而减少。     

含油污水分段处理工艺技术探讨

随着塔河油田的开发,采出液性质随之发生改变,使油水乳化液的稳定性增加,造成污水中各种成分（固态、液态物质）均匀分散在污水中不易脱稳。在沉降罐中除油除杂同时处理已不能满足当前的生产需要,因此,采用“先除油,后除杂”的处理工艺,可最大限度地将污水中的乳化油去除,减轻了沉降段和过滤段的生产负荷。该处理工艺在塔河油田二号、三号污水处理站成功应用,为高乳化、油水密度差小的含油污水处理提供了可借鉴的经验。     

新型污水含油测定仪

污水含油的测定,是油田污水处理中一项重要的工作,而测定仪器的好坏直接关系到污水中油分测定的精确度、工作效率及操作安全等状况。 1.传统测定法的弊端 (1)分光光度计的工作环境要求苛刻。仪器必须放在干燥的房间内,使用时放置在坚固平稳的工作台上,室内照明不宜太强。热天时不能用电风扇直接向仪器吹风,防止灯泡灯丝发     

含油污水综合治理新方法

对长庆油田含油污水,使用Ｚ－１０多功能药剂及相应的综合处理方法,在投药量１５～２０ｍｇ／ｌ下,处理水的综合达标率≥９６％,简化污水处理过程,降低了处理费用。     

超滤法处理油田含油污水的试验研究

油田含油污水深度处理后回收利用是稠油注汽开采工艺中解决锅炉水源短缺的最佳途径。采用超滤装置对油田含油污水进行处理试验,结果表明,HPL型板框式超滤器在压力低于0.40 MPa,运行温度40～45℃条件下,配用PSF超滤膜,可将含油污水一次连续浓缩,其含油量由55～6000 mg/L增至1％～3％,体积浓缩大于20倍,超滤平均通量15～20L/(m~2·h);渗透液中含油量降至100mg/L以下,油分截留率大于99％,对COD截留率大于90％。     

下二门油田含油污泥深度处理试验

在含油污水的净化处理过程中要产生污泥,污泥中含有大量的油和其他有害物质,如不处理直接填放会造成严重的环境污染。目前国内还没有很好的处理含油污泥的方法,成为阻碍油田生产的一大难题。为此有人在油田污水及污泥处理技术方面做了一些有益的研究。基于此,笔者对河南下二门油田污水站污泥进行了深度处理试验。已知下二门油田污水站日处理污水8000m3,产生污泥10m3。