用加大的送进角进行穿孔的实验研究

改善毛管质量的同时提高穿孔机生产率是钢管生产的主要问题之一。大家知道,毛管的质量和穿孔机的生产率决定了成品管的质量和整个轧管机组的生产率。为了解决这个问题采取了各种途径——特殊的轧辊孔型设计,坯料的强迫送进及加大送进角等。这些途径中,通常认为加大送进角是最合理的。实际上,目前送进角不大于10～11°。从进行穿孔的动力学和运动学条件的观点来看,这么大的送进角可认为是最好的。现在也有这样一种看法:就是认为送进角大于10～12°时,必然使金属相对于轧辊表面的滑移增大、单位能量消耗增加,穿孔过程开始和终了时的条件恶化、工具(轧辊,导板和顶头)的磨损加剧。同时,应当指出,由于多数现有穿孔机结构上的缺点,要送进角调到12°以上实际上是不可能的。莫斯科钢铁合金学院和第一乌拉尔新钢管厂一起在30-102轧管机组的二辊式穿孔     

对无缝钢管穿孔工艺与装置的改进

日本住友ＭｅｔａｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ公司对采用曼内斯曼法生产无缝钢管的穿孔工艺及穿孔装置作了改进，改进后的特点是：采用二辊式穿孔机穿孔，轧辊为倾斜布置的盘式（菌形）辊；轧辊轴线与轧制中心线的夹角δ、轧辊出口锥角θ２和轧辊入口锥角θ１之间的关系是θ２＋２°＜δ＜９°，δ＋θ１＜１２°；毛管直径与管坯直径之比值，不低于１．１５。对无缝钢管穿孔工艺与装置的改进@曾适     

穿孔机毛管壁厚精度优化模型开发

由顶头辗轧段与轧辊出口锥段构成穿孔机孔型间隙,该间隙的均匀性对毛管壁厚精度有直接影响.以计算机数值算法为基础,开发了穿孔机壁厚精度优化模型.该模型不仅可精确计算穿孔机孔型间隙,优化顶头辗轧段设计;还可以将实际生产中顶杆弹性变形、顶头前伸量调整等因素考虑在内,通过送进角补偿方法,保证毛管壁厚精度,具有很强的实用性.在实际...     

文摘

<正> 在塔干罗格冶金厂周期轧管机组生产条件下,试验了平炉冶炼钢锭斜轧穿孔成毛管时轧辊转速和喂入角对钢管内表面质量的影响及研究了穿孔顶头形状对整根毛管内壁精度的影响。研究确定,在装有导向辊的穿孔机上穿孔时,将工作辊的喂入角从3.5°增大到7°,可以改善毛管的内表面质量(次品和废品率降低到35％),降低轧辊转速则会影响内表面质量。在增大喂入角和降低轧辊转速两种情况下,由于钢锭旋转半转的局部压下量增加,这可以推迟和在较小程度上在顶头     

锥形辊斜轧穿孔机轧辊开度值计算与分析

通过坐标变换和变量代换法建立了斜轧锥形辊穿孔机轧辊开度值的数学模型.利用MATLAB软件,研究了送进角与辗轧角变化对沿轧制线方向不同位置的轧辊开度值的影响.结果表明:轧辊孔型开度值随着送进角增大而增大,在同一送进角下,轧辊孔型开度值沿轧制线方向呈非线性变化,随辗轧角增大而增大;在同一辗轧角下,轧辊孔型开度值沿轧制线方向由非线性向线性变化.这能为穿孔机轧辊与顶头锥角设计和工艺参数调整提供理论依据.     

提高140轧管机组钢管的精度

<正> 改进钢管生产工艺的最主要的目的之一是提高钢管壁厚与外径的精度。苏联车里雅宾斯克轧管厂与全苏函授机器制造学院及乌拉尔管材科学研究所在140自动式轧管机组上进行了旨在提高钢管精度的各种分析研究。穿孔机采用阶梯形轧辊孔型,导板的轧制带凸起成平台状,顶头鼻尖即在此平台区内,这能增加轧辊入口锥处的局部压下量和总变形量并将顶前椭圆度从1.12减小到1.07。顶头位置也可在导板平台区移     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管机的诞生——《无缝钢管百年史话》(6)

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续轧管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺 ,管坯经锥辊式穿孔机穿孔 ,不经加热 ,再在盘式辊穿孔机上扩径减壁。继发明周期轧管机11年后 ,1903年11月 ,第一台自动轧管机在美国宾州的Greenville厂诞生 ,这是无缝钢管生产的第二项轧管工艺。     

8—16″周期轧管机组定径机的投产

<正> 车里雅宾斯克钢管厂和全苏函授机械制造学院在8—16″周期轧管机组五架定径机上,共同确定了变形参数,完成了轧辊孔型设计以及选定了钢管在定径工艺中的温度、速度参数。该机组包括:二座连续式加热炉、一台穿孔机、两台周期式轧管机、一座改进后的步进式中间加热炉和一     

两种机型穿孔钢管的内螺旋产生原因及控制

两种典型斜轧穿孔机型(桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机)热穿轧的无缝钢管,在轧制过程中容易产生内螺旋缺陷。从变形区、轧制冷(热)工具方面分析了穿孔毛管形成内螺旋缺陷的原因。提出增加1个斜轧机架、减小轧辊出口锥的辊面角度、准确选择轧制冷(热)工具、防止外界因素干扰等减少钢管内螺旋缺陷的措施。     

文摘

文摘９５０４１８辊式穿孔机的改进［刊，日］／Ｙａ－ｍａｋａｗａＴｏｍｉｏ…∥住友金属－１９９４，４６（１）日本住友金属公司研究了喂入角β（５°～１６°）和辗轧角γ（０°～２０°）对穿孔过程动力学及所穿毛管质量的影响。在用小的γ和β值穿孔时发现管坯会过...     

单孔型自动轧管机

<正> 单孔型自动轧管机的构造如图1所示。单孔型自动轧管机使用主轧辊和回送辊交换装置,实现了换辊自动化,因此生产率不断提高。     

关于锥形辊穿孔机轧辊转速对毛管分层缺陷影响的讨论

指出了锥形辊穿孔机也要和桶形辊穿孔机一样,要重视对穿孔机轧辊转速的控制。难变形钢和合金管坯在锥形辊穿孔机上穿孔,毛管的主要质量问题也是分层缺陷;降低轧辊转速是消除毛管分层缺陷的关键;只依靠大辗轧角,不能消除某些合金毛管分层缺陷;通常所说的斜轧穿孔金属扭转变形这种“连续”的不均匀变形,不是毛管分层缺陷产生的原因。     

穿孔工艺的发展和锥辊式穿孔机的复出~(A1)——《无缝钢管百年史话》(续释6-2)

穿孔工序是无缝钢管生产中的主要工序之一。介绍了近15年来穿孔工艺的发展,从设有导板的斜轧穿孔机到轧辊上下布置和导盘水平布置的Dicschcr穿孔机,以及随后的轧辊水平布置、带导盘或导板的锥辊式穿孔机,并较详细地介绍了锥辊式穿孔机主要技术特征及设计方面的新进展。     

穿孔工艺的发展和锥辊式穿孔机的复出^（Al）——《无缝钢管百年史话》（续释6—2）

穿孔工序是无缝钢管生产中的主要工序之一。介绍了近15年来穿孔工艺的发展，从设有导板的斜轧穿孔机到轧辊上下布置和导盘水平布置的Dicschcr穿孔机，以及随后的轧辊水平布置、带导盘或导板的锥辊式穿孔机，并较详细地介绍了锥辊式穿孔机主要技术特征及设计方面的新进展。     

周期轧管变形区中轧件宽度的确定

<正> 周期轧管变形区中,轧件宽度是否与轧辊孔型宽度(主要与孔型半径及开口角有关,见图1)相适应直接影响到轧出钢管的质量。如果孔型宽度(开口角)比实际轧件宽度小,变形金属就会挤入辊缝内形成“耳子”,有“耳子”的毛管翻转90°进行下一次轧制时,钢管外表面就会形成周期性分布的轧制外折;如果孔型宽度比轧件宽度大,则金属的延伸变形不佳,钢管横向壁厚不均程度就会加剧。以我厂216周期轧管车间为例,1972—1973年期间轧制φ168及φ180钢管时,由于原设计轧辊孔型宽度变化与轧件宽度不相适应,     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管的庭生：《无缝钢管百年史话》（6）

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续思管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺；管坯经锥辊式穿孔机穿孔，不经加热，再在盘式辊机上扩径砬壁。继发明周期轧同１１年后，１９０３年１１月，第一台自动轧管机在美国宾州的Ｇｒｅｅｎｖｉｌｌｅ厂诞生，这是无缝这生产的第二项轧管工艺     

三辊轧管机辊型对钢管表面质量的影响

根据三辊轧管变形的特点，分析了三辊斜轧辊型在轧管变形区各段对钢管表面质量的影响，并进行了实验研究，指出轧辊台肩和辗轧带母线与出口锥母线夹角是影响钢管表面质量的主要因素。     

斯蒂弗尔穿孔机——《无缝钢管百年史话》(4)

对比分析了斯蒂弗尔穿孔与曼内斯曼穿孔的工艺技术特点。曼式穿孔机 （带曼式穿孔轧辊的斜轧机） 出现过单锥式、双锥式或桶式、带反锥的轧辊三种辊型。斯蒂弗尔工艺采用错开型盘式穿孔机, 工件不受扭变, 轧辊有锥式、圆盘式和桶形三种型式, 斯蒂弗尔穿孔机对曼式工艺作了相应改进。简介了斯式与曼式工艺的诉讼情况     

WGSHΦ800双锥辊辗压机研制成功

武汉理工大学材料学院材料成形及控制工程系研制开发了双锥辊辗压机 ,并且申报了有关专利。 (锥辊辗压机已获得实用新型专利 ,专利号 :ＺＬ 0 0 2 2 9371.4 )双锥辊辗压机的两个锥辊分别安装在机器主轴轴线两侧。两锥形轧辊回转线与机器主轴轴线相交于一点 ,交角α =4 5° ,锥顶角 β =180° -2α =180°- 90° =90°。主电机减速箱驱动回转头旋转 ,实现两锥辊绕机器主轴轴线公转。工作台装在滑块上 ,在液压驱动下 ,工作台与锥形轧辊距离渐近 ,直到锥辊与工件接触时 ,两者之间的接触摩擦力带动锥辊绕自身轴线自转。滑块的继续运动形成锥辊对…     

狄舍尔穿孔工具设计的改进

分析了狄舍尔穿孔机的轧辊开度，在此基础上，以穿孔毛管壁厚均匀性为优化目标，讨论了狄舍尔穿孔顶头平整段设计与轧辊出口锥角设计之间的相互依赖关系，并提出了“有效平整段”的概念。