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电弧及高速电弧喷涂FeCrAl涂层的微观性能研究 总被引:2,自引:1,他引:2
用相同的喷砂和喷涂工艺参数,分别在45^#钢基体上制备了电弧喷涂与高速电弧喷涂FeCrAl涂层,用扫描电镜分析了它们的表面形貌,测试分析了两种涂层及各种基体在距涂层-基体界面不同距离上的显微硬度值,得到了电弧喷涂及高速电弧喷涂基体上的热影响区宽度,讨论了涂层的显微组织对其硬度的影响,并测试分析了涂层和基体的截面线波动系数。试验结果表明,高速电弧喷涂FeCrAl涂层比普通电弧喷涂FeCrAl涂人有更 相似文献
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高速电弧喷涂层的组织和性能 总被引:4,自引:1,他引:3
对比研究了新型高速电弧喷涂层和普通电弧喷涂层的表面形貌、显微组织和界面合金元素分布,测定了不同工艺条件下喷涂层的硬度、孔隙率和拉伸结合强度,并考察了三种材料电弧喷涂层的磨损性能,探讨了高速电弧喷涂层和普通电弧喷涂层组织、性能差异的原因。 相似文献
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超音速电弧喷涂不锈钢涂层结构强度研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文研究了采用超音速电弧喷涂,在45^#钢以无底层和铝青铜找底时涂涂C3r13不锈钢涂层的结合强度,测量结果表明,在无底层的条件下,涂层与基体结合强度与普通电弧喷涂相比有较大幅度的提高,而利用铝青铜打底时,涂层与基体结合强度较低,并分析了结合强度提高的原因。 相似文献
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高速电弧喷涂铝涂层性能试验研究 总被引:4,自引:1,他引:3
本文对高速电弧喷涂铝涂层和普通电弧喷涂铝涂层进行了对比试验研究。结果表明:高速电弧喷涂粒子束更加集中,粒子的飞行速度显著提高,粒子的雾化效果明显改善。高速电弧喷滁铝涂层具有结合强度高、硬度高、孔隙率低、组织致密等特点。 相似文献
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电弧喷涂工艺参数对Zn-Al合金涂层性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用高速电弧喷涂技术在16MnR钢表面制备Zn-Al合金涂层,利用正交试验研究了喷涂工艺参数对涂层结合强度、孔隙率和显微硬度的影响。结果表明,在研究范围内,影响涂层结合强度的最显著因素为喷涂气压,影响涂层孔隙率的最显著因素为喷涂电压,影响涂层显微硬度的最显著因素为喷涂距离。优化的工艺参数为喷涂电压30 V、喷涂电流180 A、喷涂距离150 mm、喷涂气压0.7 MPa时,Zn-Al合金涂层组织呈现出典型的网络框架结构,其结合强度为32.5 MPa,孔隙率为2.1%,显微硬度为49.45HV0.05,具有较好综合性能。 相似文献
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工艺参数对高速电弧喷涂Al/1Cr13复合涂层组织结构的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
用高速电弧喷涂制备Al/1Cr13复合涂层,采用3因素3水平正交试验法系统研究了电弧电流、电弧电压和喷涂距离对复合涂层的组织结构、孔隙率和氧含量的影响规律。采用扫描电镜对复合涂层的显微组织和孔隙率进行表征,采用氧氮含量分析仪测得涂层的氧含量。结果表明,在第9组喷涂参数即电弧电流为240A,电压为32V,喷涂距离为150mm的条件下制备的高速电弧喷涂Al/1Cr13复合涂层组织较致密,Al和1Cr13涂层的孔隙率最低分别为1.6%和2.2%。Al涂层氧含量显著低于1Cr13涂层,最低约为2%。 相似文献
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高速火焰电弧(HVAF-ARC)复合喷涂枪是高速火焰喷涂枪和电弧喷涂枪的结合体,利用产生的高速燃气来雾化加速电弧喷涂过程中产生的熔融粒子,提高了喷涂粒子的飞行速度,降低了粒子的氧化,可高效制备优质的涂层。文中利用自主开发的新型高速火焰电弧复合喷涂枪和普通高速电弧喷涂枪,分别在钢基体上制备了3Cr13涂层,通过对涂层的性能检测发现,复合喷涂枪所制备涂层的氧元素含量和孔隙率都比普通高速电弧喷涂枪制备的涂层低,分别降低了33%和49%,硬度提高了12%,复合喷涂枪制备涂层的性能得到较大的提高。 相似文献
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D. J. Varacelle D. P. Zeek V. Zanchuck E. Sampson K. W. Couch D. Benson G. S. Cox 《Journal of Thermal Spray Technology》1998,7(4):513-520
An experimental study of twin-wire electric arc spraying of zinc/aluminum alloy coatings demonstrates the suitability of the
systems for anticorrosion applications. Experiments were conducted using Boxtype, fractional-factorial designs. The process
parameters that were varied include nozzle diameter, current, spray distance, and system pressure. The experiments were designed
to display the range of processing conditions and their effect on the coating. The coatings were characterized with bond strength
and deposition efficiency tests and optical metallography. Coating characteristics were quantified with respect to roughness,
porosity, thickness, bond strength, and microstructure. Performance evaluation of the coatings was quantified with accelerated
corrosion testing. A parameter-property-performance relationship has been developed for each material system. This paper presents
the results of material systems 85Zn/15Al and 70Zn/30Al. 相似文献
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Effect of high-velocity oxygen-fuel thermal spraying on the physical and mechanical properties of type 316 stainless steel 总被引:1,自引:0,他引:1
T. C. Totemeier 《Journal of Thermal Spray Technology》2005,14(3):369-372
Data on the microstructural, physical, and mechanical characteristics of high-velocity oxygen-fuel (HVOF)-sprayed type 316
stainless steel coatings are presented and compared with properties of wrought 316 stainless steel. Coatings were prepared
at three different spray particle velocities; coating characteristics are presented as a function of velocity. The coatings
had relatively low porosity and oxide contents and were significantly harder than annealed, wrought 316 stainless steel. The
hardness difference is primarily attributed to high dislocation densities resulting from peening imparted by high-velocity
spray particles. The coating hardness increased with increasing spray particle velocity, reflecting increased peening effects.
The elastic modulus of the coatings was essentially identical to wrought material. The mean coefficient of thermal expansion
of as-sprayed coatings was lower than wrought material, but the expansion of annealed coatings matched the wrought behavior. 相似文献
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电弧喷涂时的电压和电流是对喷涂层性能有重要影响的两个电参数。由于喷涂过程中电压的波动范围不大 ,而电流的波动范围较大 ,因此喷涂电流的波动对电弧喷涂过程的稳定性及涂层质量的影响更为突出。在保持其它参数 (如雾化气体压力、喷涂距离、喷枪角度等 )不变的前提下 ,研究了高速电弧喷涂时的电流波动率对涂层的孔隙率、显微硬度、耐磨性等方面的影响 ,当电流波动幅度减小时 ,涂层的综合性能将会得到提高。文中从理论上对电流波动影响涂层性能的机理进行了分析 ,认为电流波动造成电弧喷涂雾化粒子尺寸、温度、空间分布等不均是造成涂层综合性能不高的主要原因。 相似文献
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铝基非晶纳米晶复合涂层的喷涂工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
为了研究喷涂参数对涂层性能的影响规律,采用高速电弧喷涂技术制备铝基非晶纳米晶复合涂层,利用正交试验法系统研究喷涂电流、喷涂电压、喷涂距离、喷枪移动速度和雾化空气压力对涂层性能的影响规律。优化后的工艺参数为喷涂电流160 A,喷涂电压36 V,喷涂距离200 mm,喷枪移动速度300 mm/s,雾化空气压力0.7 MPa,喷涂参数对涂层性能影响的主次顺序为:雾化空气压力、喷涂电压、喷枪移动速度、喷涂电流和喷涂距离。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和透射电镜(TEM)对工艺优化后的涂层进行分析,同时对涂层的显微硬度和孔隙率进行了测试。结果表明,采用优化参数制备的涂层组织结构致密,孔隙率为1.13%,硬度可达392 HV0.1,涂层具有明显的非晶纳米晶相,非晶含量约为24.2%。 相似文献