我公司专利技术在水溶液全循环尿素装置节能增产改造中的成功应用

介绍了山东华鲁恒升化工股份有限公司应用中国寰球化学工程公司开发的"水溶液全循环尿素高压系统节能增产新工艺"对2#尿素装置各系统的改造情况。改造后装置运行良好,产能增加了1倍,取得了明显的增产、节能降耗效果。     

水溶液全循环法尿素装置增产节能技术综述

全面详细地介绍了当前国内氮肥行业在水溶液全循环法尿素装置中采用的增产、节能、降耗、减排的先进工艺、设备和技术,并提出了可供借鉴的建议。     

水溶液全循环法中型尿素厂增产改造方案

分析了国内中型尿素厂存在的问题,针对如何利用现有的大批水溶液全循环法尿素生产装置,提出了增产节能改造方案。     

水溶液全循环尿素装置解吸系统综合改造

1情况简介 我公司尿素一分公司尿素解吸系统原采用解吸塔处理尿素系统产生的氨水（碳铵液槽氨水主要成分为NH34％-6％、CO21％-2％、尿素0．1％）及合成氨系统送来的过剩氨水,处理量为1416m^3／h,解吸后的废液氨氮含量≤0．05％,经换热器换热后送废水处理装置处理,处理后的废水送造气作为锅炉夹套给水。     

水溶液全循环法尿素装置蒸发系统的改进

我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1　设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部…     

水溶液全循环尿素装置蒸发造粒系统技改综述

传统尿素工艺装置增产节能技术改造须与蒸发造粒工序的技术改造同步，应将蒸发工序设备与前面工序的设备结合起来考虑．既提高蒸发系统的生产能力，又使一段循环系统的热能回收率和生产能力得到提高。     

年产11万吨水溶液全循环法尿素装置技术改造总结

１概述我公司１９８８年开始实施碳铵改尿素工程,由山东省化工规划设计院设计,１９９１年投产,设计能力为１１万ｔ／ａ,按３３０天计,尿素合成塔生产强度为８．１３ｔ／ｄｍ３。１９９２年至１９９６年期间,我公司对原设计进行了多次改造,１９９７年尿素产量达到１...     

水溶液全循环尿素装置扩能改造中存在的问题及处理

针对水溶液全循环尿素装置存在的蒸汽和液氨消耗较高的问题,采取了相应的改造措施.扩能改造后,吨尿素氨耗降低4～5 kg、蒸汽耗降低150 kg,效果明显.     

对全循环法尿素装置进行节能改造的建议

对全循环法尿素装置,建议采用气提技术进行节能改造,对推荐方法进行了投资和经济效益估算,提出了实施办法。全循环法尿素装置经过改造可达到投入少,节能效果好,成本低的优点。     

低能耗尿素生产新流程——兼谈全循环尿素装置的改造

本文叙述的尿素生产方法,是作者总结了尿素基础理论和生产实践经验之后新开发的一种低能耗尿素生产工艺流程。它与国内业已引进的各种气提法尿素生产先进工艺流程相比,在节能降耗、减轻设备腐蚀和改善环境等目标上同样可以达到技术进步的目的,而该法的(界区内)硬件投资却与同规模全循环法不相上下。该新流程阐述的全部技术论点和细节,已分别在国内大中小型尿素装置中付诸实施,并通过多年实际运行证实其确实有效。     

水溶液全循环法尿素装置中压分解"三种工艺"的比较

以生产数据结合理论计算的方法系统地比较、分析了水溶液全循环法尿素装置中中压分解“三种工艺”的热能利用、甲铵分解率、总氨蒸出率、水平衡量、一分加热器生产能力等方面的情况，提出应用和配置预分离-预蒸馏工艺的方法，评论该工艺在水溶液全循环法中的地位和作用。     

溶液全循环法尿素工艺技术改进

介绍采用提高CO2转化率和尿素水解气提技术改进溶液全循环法尿素工艺。采用双钝化技术降低惰气含量，调整水碳比，以及改进塔盘结构，优化合成工艺条件等措施，提高CO2转化率。根据尿素水解机理，设计出边水解、边气提的水解气提技术，使解吸废液在较低水解温度、较短停留时间，达到理想的水解深度。     

节能减排的全局过程集成技术的研究与应用进展

对20世纪末至今全局过程集成技术的研究进展做了评述,从全局温焓曲线、顶层分析法、热电联产优化的R—曲线到跨装置热集成原理进行了比较系统地介绍。在此基础上,描述了综合使用这些基本方法的策略和现有的工具软件。最后将国外和国内在炼油和化工中应用全局过程集成技术的情况及经济效益分别做了归纳总结。     

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题.从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法.通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题.结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当.     

大型煤制合成氨装置增产节能技术改造

论述了天脊集团开发和集成应用新技术,成功实施大型煤制合成氨装置增产节能的技术改造。其中创新的碎煤加压气化及其废水处理技术,解决了长期以来制约该技术发展的一些关键技术难题,使得碎煤加压气化工艺在许多传统和新型煤化工项目上得以广泛推广应用。     

加快技术进步 提高水溶液全循环法尿素竞争能力

分析水溶液全循环法尿素装置能耗高的原因,介绍改进型溶液法的特点,推荐了几种可提高水溶液全循环法尿素竞争力的技术,改进合成塔塔板结构,采用新钝化防腐技术,改进低压循环分解工序,尿素洗涤回收与解吸液水解气提技术。     

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析

采用我国自行开发的尿素合成塔塔板和等温型内件、预分离-预蒸馏工艺流程,形成了具有中国特色的水溶液全循环法尿素工艺。分析了采用新型尿素合成塔塔板和等温内件对提高尿素合成塔转化率、降低一段分解加热器汽耗的作用,介绍了中压段多回收反应热能的Q-1100工艺以及水溶液全循环工艺装置中进一步降低汽耗的潜力。     

磷酸、磷铵装置的节水、节能优化设计

介绍安徽省司尔特肥业股份有限公司磷酸、磷铵装置在节水、节能,以及减轻劳动强度,提高装置开工率方面的优化设计情况。通过优化设计,装置实现了水的清污分流,年消化污水13 000 t;节能效果显著,吨P2O5节标煤达31.28 kg;减轻了工人的劳动强度,大大提升了装置开车率。