铝的生命周期评价与铝工业的环境影响

介绍了生命周期评价方法及在铝的生命周期评价研究中的应用,并利用国外的研究成果对比分析了原生铝工业、再生铝工业和铝加工工业的环境影响.结果表明:(1)原生铝工业的环境影响大大超过再生铝工业和铝加工工业的环境影响;(2)铝加工工业的环境影响大于再生铝工业的环境影响;(3)在铝加工工业中,生产铝箔的环境影响最大,铝扳带的环境影响最小,而铝挤压材的环境影响居中;(4)在再生铝工业中,重熔新铝废料生产再生铝的环境影响小于回收循环旧铝废料生产再生铝的环境影响;(5)电力生产和供应环节造成的环境影响在铝工业的总体环境影响中占有很大的比重.作者建议我国应针对铝工业的各个生产系统和生产环节,开展大规模的调查,建立定量的生命周期评价的基础数据系统,为我国铝工业持续地改善资源、能源与环境绩效提供有益的方向性指导和实现指标比对.     

不要热，要科学发展——对发展我国再生铝行业的两点意见

近年，我国开始重视循环经济研究，加之电解铝过热现象已受到国家严格宏观调控。因此，在我国铝工业发展中，转而对再生铝行业的发展越发重视。如何科学地发展我国再生铝工业?现在有一种主导性的观点，认为我国铝工业发展中，电解铝、氧化铝行业已“过热”或需要“防止过热”，但是我国再生铝行业“还很冷”。因此，在对原铝工业发展适度控制同时，提出我国再生铝行业要快快热起来。对再生铝行业发展目标，提出了以下两个重要指标：在我国铝金属生产或消费中，再生铝产量要达到铝金属总产量的50-60％：再生铝消费量占铝金属总消费量的35-40％。上述指导我国再生铝行业发展的观点具有全局性战     

节省热量93万亿英热单位

美国铝业协会宣布,据铝工业报道,1981年下半年和1972年相比,生产1磅铝所需能量下降了17％。在向能源部提出题为《政府—铝工业自愿节能计划》的一份报告中,铝工业声称现已达到其20％节能指标的75％以上。铝工业自动提出到1985年底,和1972年相比,单位能耗将下降20％。铝工业原定指标是:到1980年底生产1磅铝所需能量下降10％。铝工业提前两年超额完成该项指标,并于1979年末自动提出节能20％的总指标。     

侧插自焙槽技术之我见

我国铝工业发展与苏联的铝工业有一定相似性,自焙槽占的比重较大。本文论述了我国侧插自焙槽的发展情况和现有潜力,以及与国内、国际上最先进槽型在指标上的差异。随着我国经济的发展,电价不断上涨,环保要求愈加严格,使得侧插自焙槽的生存和发展更加困难。本文结合苏联发展铝工业的作法提出,从发展我国铝工业的角度看,侧插自焙槽应改成预焙槽,在改造的过程中,要有保留,有选择地进行。     

我国电解铝工业现状

回顾了2015年我国铝工业的发展,分析了国内铝工业现状及价格走势,讨论了我国铝工业的发展趋势。     

我国铝工业发展前景的思考

目前我国已成为世界铝生产和铝消费大国,但由于铝土矿资源贫乏和铝工业生产过程技术上的差距,使我国铝工业的健康有序发展受阻。本文通过现状分析,提出：利用国外铝土矿资源、铝工业进行结构调整优化组合及科技创新开发废物再生利用等途径,可为我国铝工业的发展壮大带来机遇。     

可持续发展背景下世界铝工业发展现状、趋势及我国的对策

以可持续发展为背景,综述世界和我国铝工业的发展现状,探讨现代铝工业的发展趋势:氧化铝和电解铝的生产由工业发达国家逐渐向发展中国家以及资源、能源丰富的国家转移;现代铝工业的重心由原生铝向再生铝转移,并呈现出一体化、国际化、集团化和生态化趋势。采用对比的方法,从铝土矿资源、氧化铝生产、电解铝生产、再生铝生产及铝制品加工等方面比较了我国铝工业与世界铝工业发展存在的差距,揭示了我国铝工业实现可持续发展面临的主要矛盾和影响因素,并从资源、生产、加工和技术等环节提出了战略建议。     

试论再生铝产量占铝金属总产量百分比

一、问题的由来 近几年，在规划或研究我国铝工业时开始重视再生铝工业的发展，将电解铝与再生铝发展综合考虑；在研究或制定铝金属生产量和消费量指标时，将原铝与再生铝一起考虑。特别是在2004年，为扼制电解铝过热现象，国家已对电解铝工业实施重点宏观调控，并开始重视循环经济，举办了首届中国再生铝产业发展研讨会，有关政府官员和专家学者提出了许多宝贵意见。其中，较突出的是提出了我国再生铝行业迅速发展的两个重要指标：再生铝产量要达到铝金属总产量的50％一60％：再生铝消费量要占铝金属总消费量的35％～40％。还有人称：“当前再生铝在铝产量中所占约20％的比例太低，日本目前占比例为99．5％，美国是52％。从长远来看，这个目标至少也应该是80％。”近年有关人士讲到：“再生铝产量的比重，2010年要从现在的22．2％提高到25％。”     

试论再生铝产量占铝金属总产量百分比

一、问题的由来 近几年,在规划或研究我国铝工业时开始重视再生铝工业的发展,将电解铝与再生铝发展综合考虑;在研究或制定铝金属生产量和消费量指标时,将原铝与再生铝一起考虑.特别是在2004年,为扼制电解铝过热现象,国家已对电解铝工业实施重点宏观调控,并开始重视循环经济,举办了首届中国再生铝产业发展研讨会,有关政府官员和专家学者提出了许多宝贵意见.其中,较突出的是提出了我国再生铝行业迅速发展的两个重要指标:再生铝产量要达到铝金属总产量的50%～60%;再生铝消费量要占铝金属总消费量的35%～40%[1].还有人称:"当前再生铝在铝产量中所占约20%的比例太低,日本目前占比例为99.5%,美国是52%.从长远来看,这个目标至少也应该是80%."[2]近年有关人士讲到:"再生铝产量的比重,2010年要从现在的22.2%提高到25%."     

关于调整铝工业发展战略的初步探讨

我国确立“优先发展铝”的方针以来，铝工业进入以投资带动产量和在建规模明显增长为主要特征的快速发展阶段然而由于铝工业的外部环境已经明显变化，我国铝工业发展战略现正面临第二次重大抉择，以提高铝工业竞争能力为核心，在调整中求生存，求发展，是当前及未来我国铝工业发展战略的主要任务。     

转变铝工业发展模式最具节源减排潜力

全世界发展铝工业的国家与地区可分为三种类型:资源和/或能源丰富的,大力发展上游产品(氧化铝和/或原铝),基本不发展下游产品;资源和/或能源不丰富的,则适度发展上游产品,却较大力度地发展下游产品;资源和/或能源贫乏的,则根本不发展上游产品,却大力发展下游产品.我国应转变铝工业发展模式,走第二种类型国家发展铝工业的道路;另外,应调整铸锭生产结构,从政策方面支持铝材出口,推广铝材应用;加大技术开发与创新力度,提倡新技术推广与应用.     

我国铝板带材加工行业节能减排现状及措施

近些年来,我国铝板带材加工业在节能减排方面已取得很大进步.然而我国铝板带产业发展很快,目前铝板带材的产能已居世界第二位,而且我国铝加工业能耗标准与国外先进水平相比存在较大差距,因此铝板带材加工业成为能耗大户之一,节能减排工作任重道远.在分析我国钢板带、箔材加工业节能减排现状的基础上,提出了铝板带、箔行业节能减排的主要措施.今后应提高电解铝液直接铸锭(或铸轧)的比例,采用先进的短流程生产工艺,调整热轧法与铸轧法的结构比例,采用先进熔炼炉、烧嘴,充分利用烟气余热,推广绿色熔铸技术,采用先进轧制设备和技术,淘汰落后产能和工艺等等.     

对中国发展工业铝挤压材的探讨

在中国把挤压铝材按用途分为建筑及结构材（简称建筑材）与工业材（除建筑材以外的其他一切挤压铝材）。中国已跨过铝挤压强国门槛,自2001年成为挤压材净出口国以来,2005年的净出口量324．56kt。铝挤压工业的地区结构合理,与经济发展相适应;全球21个工业发达国家2004年的平均工业材与建筑材之比为54：46,没有一个国家工业材的比例达65％以上,中国2005年工业材的比例占34％,2012年的这个比例可达45％。截止到2006年底中国拥有16台大挤压机,总挤压力1170MN,总生产能力约140kt／a,但高速铁路与磁悬浮铁路车辆制造所需要的大挤压材仍不能满足需求,需要进口相当大的一部分。不是生产能力与产量不够,而是在品质方面存在诸多不尽人意之处。大挤压工业型材面临的最大挑战是市场与技术,是自主创新力量薄弱。中国还需要增建200MN与150MN的工业材挤压机各1台。     

中国铝箔工业强盛之路

经过74年的发展,中国终于在2005年成为世界铝箔工业大国与强国:拥有比世界上任何一国都多的先进的超宽(2 000 mm级)铝箔轧机;生产能力居全球第一;完全掌握了各种规格箔材的生产技术,可生产市场需要的各种厚度的不同合金的箔材;从2004年起中国成为铝箔净出口国,出口量将一年比一年的多;从2006年起中国的铝箔产量将超过美国的,成为全球第一大铝箔生产国。     

汽车铝合金锻件及冲挤件

为了建设低碳汽车产业,全世界汽车的轻量化正在加速进行,尽量多地以铝代钢、铸铁、铜等制造零部件,是目前及今后一段时间内实现汽车轻量化最可取与最现实的措施。较为详细地介绍了铝合金锻件及冲挤件的生产工艺与性能,标准锻件铝合金及一些公司研发的非标定锻件铝合金的成分与性能,介绍了一些世界级铝合金锻件及冲挤件生产企业概况,铝合金锻件在汽车中的用量虽不大(仅占总铝用量的1.3%左右),却很重要。提出中国应尽快建设二三个汽车铝合金锻件厂及冲挤件厂的建议。     

Industrial preparation and performance testing of property-modified prebaked carbon anodes for aluminum electrolysis

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｔｉｓｗｅｌｌｋｎｏｗｎｔｈａｔａｌｕｍｉｎｕｍｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓｉｓａ“ｌａｒｇｅｆａｍｉｌｙ”ｏｆｅｌｅｃｔｒｏｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ .Ｉｎｔｈｅｍｅａｎｔｉｍｅ ,ｃａｒｂｏｎａｎｏｄｅｓａｒｅｕｓｅｄｕｐｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ,ｓｏｔｈｅａｌｕｍｉｎｕｍｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓｉｓａｌ ｓｏｃａｌｌｅｄ“ｌａｒｇｅｆａｍｉｌｙ”ｏｆｃａｒｂｏｎｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ .Ｆｏｒａｌｏｎｇｔｉｍｅ…     

中国人为主导的铝循环分析(英文)

采用铝产品生命周期的铝流程图进行中国人为主导的铝循环分析。人为主导的铝循环主要包括4个阶段:氧化铝及电解铝的生产、铝制品的加工和制造、铝制品的使用和报废铝制品的回收。采用加权平均法确定我国铝制品的平均使用寿命。基于中国2003-2007年的铝循环分析,发现了铝工业发生的一些变化。氧化铝生产阶段的原料自给率从95.42%下降到55.50%,原铝生产阶段的原料自给率从52.45%上升到79.25%,但整个铝工业的原料自给率基本维持在50%左右。在2007年铝工业中,国内自产废铝和进口废铝的使用比例分别占总原料的5.38%和9.40%。在此阶段,净进口各类含铝资源和铝产品生命周期中铝的损失量都是上升的,同时,社会蓄积量中铝的存量及铝的循环量都是增加的。提出了改善铝循环的对策、建议以及中国铝工业的进出口政策和降低铝产品生命周期铝损失量的措施。     

中国发展水电铝联营的特点分析

结合国内电解铝高昂用电成本及铝工业向能源资源富集地转移的发展趋势,分析了水电联营模式的特点、电价成本和运行方式,指出发展水电铝联营是承接高载能行业转移及解决电解铝生存难题的重要途径之一。     

LCA+GSA评价中国铝工业产业链布局研究

全方位评价是一种以生命周期评价为基础,将全球经济、环境、资源视为整体,从时间和空间的角度综合考虑的评价方法。本文把电解铝工业分成三个环节,即采矿、氧化铝提炼和原铝冶炼,以矿-氧化铝-原铝三个环节的生命周期评价为基础,采用货币化的手段比较和分析了这些环节的不同组合生产方式。针对我国电解铝工业存在的问题,调整了我国铝工业的税收政策,评价了中国铝工业产业链的布局,为我国铝工业拓展海外市场提供了战略性指导。