梅山高炉瓦斯泥综合利用的研究

分析研究国内外高炉粉尘使用情况，结合梅山高炉瓦斯泥的性质、特征和现状，提出用弱磁-强磁选的选矿方法，从梅山高炉瓦斯泥中回收铁精矿的设想。通过试验室试验，取得了较好的技术经济指标，达到了预期效果，并可降低锌含量。     

某地铁矿体选矿工艺矿物学和选矿试验研究

文章介绍了湖南某地铁矿体的选矿工艺矿物学和选矿试验研究。研究结果表明,采用弱磁选一强磁选试验流程可从含铁为30．17％的试样中获得弱磁选铁精矿产率为20．81％,含铁67．42％,铁回收率为46．50％;强磁选铁精矿产率为15．50％,含铁59．71％,铁回收率为30．68％。铁总回收率为77．18％的良好指标。     

重选-磁选-反浮选回收某铁尾矿中的铁、硫试验研究

研究了某尾矿的工艺矿物学性质及回收铁精矿、硫精矿的工艺流程。通过采用螺旋溜槽预富集-磨矿-弱磁选-强磁选-浮选硫-反浮选硅工艺回收铁精矿、硫精矿,获得的铁精矿TFe62．58％、回收率32．63％,硫精矿S品位37．57％。     

再磨铁精矿品位达到69%的合理流程研究

文章在对现再磨老系统精矿分析的基础上,通过试验室及工业分流试验研究,确定对外购铁精矿采用"磨矿—弱磁选—电磁螺旋柱—细筛—细磨—弱磁选"工艺流程可实现再磨铁精矿品位达到69%的目标。     

甘肃某含钛磁铁矿选矿试验研究

甘肃某含钛磁铁矿含钛6.58%,含铁21.46%,具有较大的回收价值.在工艺条件试验研究的基础上,采用"弱磁选铁-强磁预富集-钛浮选"的工艺流程回收有价金属,最终,实验室小型闭路试验可获得含铁61.75%,全铁回收率43.45%（磁性铁回收率达86.47%）的铁精矿和含钛50.10%,钛回收率60.23%的钛精矿,浮选作业回收率为85.94%,选别指标较好.      

Slon立环脉动高梯度磁选机分选龙岩弱磁性铁矿石的研究及应用

SLon立环脉动高梯度磁选机分选细粒弱磁性矿物具有富集比大、回收率高、磁介质不易堵塞、设备作业率高的优点.福建龙岩某选厂采用弱磁-强磁-再磨-强磁的工艺流程分选弱磁选氧化铁矿,该流程中,两台Slon-1 500磁选机分别用于粗选和扫选作业,流程指标为:给矿品位47.02% Fe,铁精矿品位60.14% Fe,铁回收率81.69% Fe.Slon磁选机在该流程中的成功应用,为该矿创造了较好的经济效益.     

某钛铁矿的选矿工艺试验研究

某钛铁矿矿石包括钛铁矿、石英、锐钛矿、赤铁矿、白云母及绿泥石等矿物,主要为赤铁矿,其次为硅酸铁,磁铁矿物较少,钛主要以钛铁矿和锐钛矿形式存在。根据探索试验,制定了"弱磁选-强磁选抛尾-摇床精选"的工艺流程,并在此基础上进行了条件试验,确定了最佳磨矿细度为-200目含量占83.5%,弱磁场强度为1200Oe,强磁选强度为1T。得到最终试验结果为:铁精矿铁品位为60.8%,回收率为5.4%;钛精矿钛的品位为46.86%,回收率为77.02%。     

新疆某钴矿选矿试验研究

通过试验研究 ,确定采用浮选 -磁选联合选矿工艺流程 ,浮选工艺产出钴精矿 ,浮选尾矿经磁选产出铁精矿 ,钴精矿品位 0 .6 4 5 % ,回收率 77.15 % ,铁精矿品位 6 2 .76 % ,磁铁矿回收率86 .89% ,为开发该矿山及选厂工艺流程设计提供切实可行的技术依据     

梅山铁精矿降磷生产实践

介绍梅山铁精矿采用全磁选降磷流程,即弱磁一次粗选,一次精选,一次扫选,强磁一次粗选,一次扫选的工艺流程,在给矿含Ｐ０．４４％、ＴＦｅ５２．８９％、Ｓ２．０４％的情况下,可获得ＴＦｅ５８．３１％、Ｓ０．２７１％、Ｐ０．２２３％的铁精矿。     

内蒙古磁铁矿选矿工艺探讨

内蒙古磁铁矿矿石性质较复杂，含铁36．22％，含硫1．197％，磁铁矿嵌布粒度细，有害元素硫不易脱除，研究确定了先浮后磁的选矿工艺流程。采用反浮选脱硫，并通过试验确定了磨矿粒度-0．074mm90％、异戊黄药用量150g／t、2#油用量60g／t、矿浆pH值为5．5、硫酸铜用量400g／t的最佳选矿条件，验证试验表明，铁精矿品位可达64．81％，铁回收率72．82％，铁精矿含硫仅为0．415％。     

某钛选厂钛磁铁矿提铁收钛工艺研究

云南某钛选厂的生产工艺流程是重选一弱磁联合流程,重选采用螺旋溜槽回收钛,螺旋溜槽尾矿经过弱磁选得到钛磁铁矿,其含TiO2 22．86％,含Fe50．80％。此部分产品一般以低价销售,资源利用率不高。为此,对该钛磁铁矿进行详细的浮选、磁选、重选及联合分选工艺的提铁收钛选矿试验研究,得到了高品位的铁精矿和合格的钛精矿产品,提高了选厂的经济效益。     

技改挖潜提高磨矿分级选别效率途径

一、概况綦村铁矿一九六九年建立了选矿厂,设计规模年处理原矿40万吨,产铁精矿19.6万吨,回收率86.80％,铁精粉品位62％。近年来,对老设备和落后的工艺流程持续进行改造。甩掉一段、二段脱水、增加二段磁选、回收磁选、水喷射泵取代真空泵和鼓风机、12m~2永磁外滤真空过滤取代20m~2内滤     

磁铁矿与磁黄铁矿的浮选分离的试验研究

处理以磁铁矿和磁黄铁矿为主要回收对象的矿石,寻找有效脱硫的药剂制度是至关得要的。文中介绍了矿石性质、浮选分离的试验结果。试验结果表明,在弱酸性介质中,选择硫酸铜＋硫化钠组合药剂强化活化,经先浮选后磁选工艺流程,可将铁精矿中硫含量降到0．11％。     

汝阳钼矿综合回收磁铁矿的试验研究

工艺矿物学研究认为，选钼尾矿中的磁铁矿具有一定的回收价值。通过采用磁选-再磨-再磁选的工艺流程，在最佳工艺条件下，获得了品位为63．03％，回收率为35．94％，且杂质含量较低的铁精矿。同时磁铁矿回收率达到了72．47％。     

攀钢矿业公司选矿厂提高铁精矿产量的措施探讨

针对攀钢矿业公司选矿厂生产铁精矿品位提高到52．50％后，铁精矿产量下降的客观现实，分析了现工艺流程存在的问题,提出了采用干式磁选预选抛尾，提高入磨矿石品位、对破碎系统进行改造，降低入磨粒度、提高分级机的分级效率、磨矿分级自动控制与现有技术改造系统相结合、利用二次精选作业等技术措施，以增加铁精矿产量。     

提高铁精矿品位的实践

为了提高铁精矿品位，金岭铁矿选矿厂对原工艺流程和设备进行改进，采取了降低入磨粒度和合理配矿以提高球磨机磨矿细度、更换磁聚机提高磁选流程处理能力、改造过滤机增加其吸附面积、应用永磁干式磁选机替代原电磁磁滑轮、改造尾矿泵等一系列措施，使铁精矿品位由65．54％提高到66．37％，年增效益160余万元。     

浅析钒钛铁精矿中硫的来源与影响

通过对攀枝花钒钛铁精矿中硫化物赋存状态的分析，指出了磁黄铁矿通过磁选工艺在钒钛铁精矿中进行富集的必然趋势，提出了在选矿厂难以实施浮选降硫工艺的原因和由于在烧结过程中９５％的硫被脱掉，因此铁精矿中含硫高低，不是影响生铁与钢中含硫高低的主要因素。     

高磷鲕状赤铁矿焙烧-磁选-反浮选试验研究

鄂西高磷鲡状赤铁矿复杂、难选。研究表明,采用还原磁化焙烧-弱磁选-阴离子反浮选流程是最现实的选别方案,可得产率56．20％、品位TFe61．88％、回收率79．95％的铁精矿,为开发同类或类似复杂难选铁矿提供参考、借鉴作用。     

某地高硫磁铁矿选矿试验研究

本文在分析了矿石中所含硫主要是具有磁性，可浮性差的磁黄铁矿，它是影响铁精矿脱硫的主要原因。提出了浮选与磁选联合流程选铁脱硫，使铁精矿达到质量要求，并对硫和铜钴进行了综合回收的论述。     

从硫酸渣中选铁试验研究

硫铁矿制备硫酸过程中产生大量硫酸渣,其中含30%~50%的铁矿物。研究了采用弱磁选、重选等方法回收硫酸渣中的铁矿物。试验结果表明:采用阶段磨矿—重选—磁选联合流程,可以获得铁品位59.61%的铁精矿,产率46.95%,回收率72.79%。