铸件材料库管理系统的研究与开发

以VC 和PowerBuilder 6.0为开发工具 ,采用面向对象 (OOP)技术研究开发了 1套铸件生产材料计算机管理系统CACE。本系统通过与铸造工艺CAD的数据接口成功实现了系统集成以及对CAD数据的读取、查询、保存等管理工作。利用该系统可进行产品材料的定额管理 ,达到合理使用资源、节约材料的目的。从而实现了铸件生产计算机管理中品质和成本的结合     

基于INTERNET的铸件缺陷远程诊断专家系统

探索一种基于Internet的铸件缺陷远程诊断专家系统的开发方法。选择移植式“专家系统上网”方案;采用根据缺陷的物理特征,利用国际铸造技术协会的铸件缺陷分类体系,以缺陷示意图和实物图片作为识别向导,由粗到精判定缺陷、分析缺陷成因并提出防止措施的铸件缺陷诊断思想;以微软最新的动态网页开发技术ASP．NET作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用ADO．NET技术连接数据库,实现多用户可同时对系统不问断咨询;介绍实现系统功能的关键技术。将铸件缺陷诊断专家系统从单机平台转向In- ternet,提高了专家系统的共享度、系统升级维护的方便性,避免了专家知识的孤立和老化,为建造分布式铸件缺陷诊断专家协作系统打下了基础。     

轻合金铸造工艺CAD技术

轻合金铸造工艺CAD(Computer Aided Design),就是利用计算机软硬件系统,通过输入、存储、计算和输出对铸件的铸造工艺进行最佳设计。开发工具利用Visual C++,开发适合轻合金铸造工艺特性的CAD软件。主要介绍了轻合金铸造工艺CAD技术的发展现状、基本原理及其特点,并结合现状对轻合金铸造工艺CAD技术未来的发展进行了展望。     

φ120耐磨铸球的凝固数值模拟及工艺优化

在原有工艺基础上,采用由Visual C++开发工具开发的模拟软件对φ120耐磨铸球的凝固过程进行数值模拟。基于数值模拟结果和理论分析,再结合实际生产进行工艺优化,最终获得了适宜的工艺方案,改进工艺方案后的铸件模拟结果显示,工艺出品率得到显著的提升。     

大型风电铸件铸造工艺CAD系统的开发与应用

基于AutoCAD2010平台,以ObjectARX2010与VC＋＋.NET为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型风电铸件的铸造工艺CAD系统。系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂箱设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统。     

中国铸造学会铸件挽救工程专业委员会关于召开全国铸件挽救工程技术研讨会议的通知

铸件挽救工程是铸造生产工艺流程中的重要环节,我国铸件挽救工程的技术水平和理论研究与世界先进国家仍有差距,学术交流较少,新工艺、新设备、新材料的推广应用相对滞后,影响了我国铸件挽救工程技术的发展。为了改变这种状况,进一步推动挽救技术在铸件上的应用。决定召开本次会议,内容如下:(1)研究、讨论近年来我国铸件挽救工程的成就和发展。(2)介绍目前世界上铸件挽救工程的先进技术和设备。(3)发布和展示各铸件挽救设备和材料生产企业的新工艺、新设备、新材料。(4)参观相关企业。(5)编辑本次会议论文集。欢迎全国应用铸件挽救技术的企业…     

湿砂芯和呋喃树脂砂芯对铸件质量的影响

不同形状和壁厚的铸件有着不同的凝固冷却速度。因而也有着不同的机械强度。铸件的凝固冷却速度取决于铸件的热容量差和其体积与表面的比值,即铸件模数。在本研究中,探讨了相同截面和不同形状(矩形、三角形、平板和圆柱形)的铸件的机械强度和铸件模数的关系。     

1982～1983年世界有色金属铸件产量

^冒v■k壮嚣■q脚靶凶曩冥嵌既绋州昧卿廿￡丑田_、葛∞l_洼: (1)包含锌、铅、锡铸什 (2)包含镁铸件 (3)锡铸件 (4)资料来源——加拿大铜和黄铜发展协会 (5)包含铝、镁铸件 (6)包含铅、锡及其他有色金属铸件. (7)有色金属铸件总量包含:63,976吨砂型铸件,144,876吨永久型铸件;210,552吨压铸件;12,4189吨连续铸造件l 10683~E离心铸造件;2,267吨综合型铸件;847吨艺术铸件;l 59吨铸钟件. (8)包含6,665吨铅、251吨锡、126吨镍铸件 (9)包含31吨铅铸件 (10)包含铅、锡铸件 (11)包含2,558吨铜压铸件 (12)包含390,691吨铝压铸件 ’ (13)包含50,909吨…     

热等静压对铝合金铸件组织和性能的影响

试验研究了ZL114A铝合金砂型壳体铸件热等静压(540℃,120 MPa,2 h)前后铸件缺陷级别、组织、性能的变化,分析探讨了铝合金铸件热等静压(HIP)过程缺陷消除的机制。结果表明,铸件经热等静压可以消除铸件内部的封闭疏松缺陷,提高铸件的致密度,大幅提高铸件的伸长率和疲劳性能;热等静压消除疏松缺陷的机制是铸件在高温下铝合金屈服强度变低,高压下铝合金变形蠕变使疏松孔洞崩塌愈合、通过扩散连为一体。     

负压度对真空负压消失模灰铸铁件质量的影响

介绍了真空负压消失模铸造工艺以及影响真空负压消失模铸件质量的关键性因素;研究了负压度变化对真空消失模铸造灰铸铁件过程参数及铸件质量的影响趋势,包括铸件尺寸变形、塌箱(皮透)缺陷、碳黑和夹渣、铸件粘砂缺陷、浇注速度、铸件外观,进行了试验及现场批量生产验证,结果表明:适当提高负压度可以有效地杜绝铸件的尺寸变形缺陷和塌箱缺陷,减少夹渣缺陷,降低铸件粘砂缺陷,缩短铸件浇注时间,降低浇注时呛火风险。     

基于Pro/E二次开发的轴类件铸造工艺CAD系统

三维工艺设计代表了铸造工艺CAD的发展方向,它有利于对铸件实体剖分、凝固进程模拟以及缺陷分析的研究.利用Pro/Engineer2001强大的三维实体造型功能,采用Pro/Engineer自带的二次开发软件包Pro/Toolkit,以及Visual C 程序的一个重要软件资源MFC,充分利用VC 开发环境提供的先进技术的工具,实现了程序界面的可视化设计.并建立了铸造工艺参数数据库,实现了对数据的调用、修改、添加和删除等功能,与Pro/Engineer的UDF相结合,从而以Pro/Engineer2001为平台开发出了三维铸造工艺CAD系统.     

基于SolidWorks的铸钢件工艺CAD系统冒口模块的开发

采用目前基于UML最好的建模、设计工具RationalRose进行面向对象建模，选择VC 6．0作为开发工具，利用三维绘图软件SolidWorks提供的COM接口，基于SolidWorks2001plus进行了铸钢件工艺CAD系统冒口模块的开发。利用该模块提供的可视化操作窗口，用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。     

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发,建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径.实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产.     

铸造工艺CAD/CAE在进气管设计中的应用

将铸造工艺CAD／CAE系统应用到汽车进气管零件的设计中，能够较完整地完成三维实体造型到最后生成模具的全过程。在UG造型软件基础上开发了铸造工艺CAD系统，包括工艺参数设计、置口设计和浇注系统设计等模块。在CAE系统中，对铸件进行流场和温度场的模拟，以便校核和优化工艺设计。     

铸造工艺CAD软件的研究及开发

利用AutoCAD2000的开放特性，采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以VO＋＋6．0为开发工具，将铸造工艺参数制作成Access数据库，与AutoCAD2000的图形数据库结合，开发出铸造工艺二维CAD系统。     

基于OpenGL的消失模铸造生产线设计的三维实现

将计算机图形技术应用到铸造生产线的设计中，提出铸造生产线三维设计的新方法。利用OpenGL和Visual C＋＋，开发了一套适用于消失模铸造生产线的三维设计软件，并通过设计一条年产1500t钢铁铸件的消失模铸造生产线，展示了消失模铸造生产线三维设计的流程与效果。     

计算机技术在铸造工艺CAD软件开发中的应用

充分利用AutoCAD2000的开放特性,采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以VC++6．0 为开发工具,将铸造工艺参数制作成Access数据库,与AutoCAD2000的图形数据库相结合,开发出铸造工艺二维 CAD系统。     

铸造过程温度场的数值模拟

结合材料变温过程材料热物性参数的变化,利用ANSYS软件对几何外形复杂的铸件在铸造过程中的温度场进行了模拟,得到了铸件温度随时间的分布关系.模拟结果较真实地反映了铸造系统温度的变化过程,且运算速度较快,从而可预测缩孔、缩松等缺陷出现的可能性及位置,为优化铸造工艺方案提供科学指导.     

铸钢件铸造工艺CAD软件的研制与应用

在收集、整理和总结多个版本和厂家的参考材料和手册以及作者多年工作经验的基础上 ,在国产CAXA电子图版的二次开发平台上 ,选用VisualC 语言研制了砂型铸钢件铸造工艺CAD软件。该软件具有图库管理、铸件重量和模数计算、铸造工艺方案和参数选择、冒口系统设计和浇注系统设计等项基本功能 ,对下环铸钢件铸造工艺的计算机辅助设计和生产实践结果表明 ,可以缩短工艺设计周期 ,提高工艺设计水平 ,生产优质铸件。