C对弧离子镀TiCN系超硬薄膜性能的影响

就Ｃ对ＴｉＣＮ系膜层的硬度，对磨性，与Ｆｅ基材料的磨擦系数和粘附倾向的影响进行了试验研究。借助于ＳＥＭＡＥＳ，ＸＲＤ，ＷＤＳ等手段，对Ｃ在ＴｉＣＮ系膜层的行为，作用进行了初步探讨。     

刀具TiN涂层工艺与切削试验

本文介绍等离子体增强磁控溅射离子镀ＴｉＮ涂层工艺，膜层组织结构和性能；研究和基片负偏压和靶功率对膜层组成和性能的影响；探讨了Ｔｉ２Ｎ对膜层的强化作用，结果表明，由Ｔｉ２Ｎ和ＴｉＮ的两相组成的恨具涂层具有良好切削性能。     

日本特殊陶业公司新产品

日本特殊陶业公司新产品１．涂层刀具ＳＰＺ这是采用ＣＶＤ工艺的涂层陶瓷刀具。基体材料为高耐磨性的氨化硅陶瓷ＳＸＺ，在基体上进行多层涂层（未透露采用何种涂层材料），使耐磨性进一步得到改善。ＳＰ２主要用于普通铸铁材料的粗车和粗铣加工。ＳＰ２的加工效果：①用...     

新型TiAlN涂层材料工艺与应用研究

运用物理气相沉积工艺在Ｍ２高速钢表面沉积了ＴｉＡｌＮ涂层材料，用ＳＥＭ和ＸＲＤ等方法对涂层组织结构进行分析，并对涂层的性能进行了测试，结果表明，涂层显微硬度和耐磨性随基体温度上升而提高；在一定范围内，涂层显微硬度和耐磨性随氮流量变化而有一最佳值。切削试验表明，涂镀ＴｉＡｌＮ的钻头使用寿命显著提高。     

新型硬质合金和刀具

新型硬质合金和刀具在汉诺威ＥＭＯ９３博览会上日本三菱公司展出了组织改进了的单涂层和多涂层硬质合金系列，这些硬质合金可用于不锈钢、钛、各种铸铁和镍钛基合金的车削加工，在系列中包括ＵＳ７３５、Ｕ４１０和ＵＣ６０１０等牌号的硬质合金，刀片涂层材料为ＴｉＣＮ...     

日本硬质合金刀片涂层的检测分析

1　引言采用ＣＶＤ法在刀具表面涂覆ＴｉＮ、ＴｉＣ、Ｔｉ(ＣＮ)、Ａｌ2 Ｏ3等涂层可有效控制在车削、铣削、钻削等加工过程中的刀具磨损 ,大幅度提高刀具寿命 ,因此得到广泛应用。据报道 ,发达国家 80 %以上的刀具经过涂覆处理。为了进一步提高涂层刀具的使用寿命 ,近年来还发展了双涂层 (如ＴｉＣ Ａｌ2 Ｏ3)、三涂层以及多涂层技术。涂层刀具的性能与涂层的种类、结构、厚度等密切相关。为了研究、借鉴国外先进涂层技术及产品 ,本文采用扫描电镜 (ＳＥＭ)、Ｘ衍射 (ＸＲＤ)和光电子能谱 (ＸＰＳ)等先进检测手段对从日本进口的硬质合金涂…     

信息与动态

Ｇｕｈｒｉｎｇ公司开发出Ｆｉｒｅｘ涂层新工艺Ｇｕｈｒｉｎｇ公司最近推出一种称之为Ｆｉｒｅｘ（商品名称）多涂层新工艺。该涂层新工艺采用瑞士Ｐｌａｔｉｔ公司生产的真空涂层炉设备,采用超薄ＴｉＮ和ＴｉＡｌＮ对刀具进行不同的交替涂覆。所涂履的刀具具有粘附力强...     

FXS－EMS立铣刀

ＦＸＳ－ＥＭＳ立铣刀该立铣刀是日本ＯＳＧ公司为满足高速加工的需要而开发的新产品，刀体材料为该公司研制的专用硬质合金，表面采用特殊复合涂层。这种立铣刀可高效率加工ＨＲＣ４５～６５的高硬度钢。在加工一般材料和一般模具钢时．进给速度可高达２０００～３０００...     

软硬交替多层膜应力应变响应的分析

为了对软硬交替多层表面膜在磨粒作用下的应力应变响应、膜层界面剥离和裂纹的产生及扩展的影响等有一个定量和全面的了解，从而为多层表面膜的结构设计提供理论基础，采用大变形弹塑性有限元法对高速钢基体上的ＴｉＮ／Ｔｉ／ＴｉＮ／Ｔｉ…多层膜在法向压痕作用下的力学行为进行了模拟和分析。为了研究膜层数和膜厚的影响，对从单层到１６层的不同膜层体系进行了计算。通过对膜层的变形、最大应力随膜层数的变化、界面切应力分布和表面张应力分布等的分析得出了这些参数的分布及其随载荷和膜层数的变化规律。这些结果将为多层膜的结构优化设计提供定量的依据。     

防腐蚀超厚涂层在飞机发动机上的应用

现如今,航空航天领域的特殊应用膜层已经远远超过5μm,超厚膜层可达到10～50μm左右,有些膜层甚至更厚。典型的复合纳米结构膜层,已经成为最先进的保护飞机发动机部件的涂层。     

AlTiCrN-DLC涂层刀具对Inconel718高温合金的切削性能研究

针对B8W2-3型管螺纹车刀的工况,制备了AlTiCrN和AlTiCrN-DLC涂层,分析了复合涂层的膜层厚度、膜基结合力和摩擦磨损行为,并对涂层刀具的切削性能进行了研究,分析了DLC膜层对涂层刀具磨损状态的影响。研究表明:AlTiCrN-DLC涂层中AlTiCrN膜层厚度约为3.5μm,DLC膜层厚度约为2.5μm,其中DLC膜层为典型非晶态结构,AlTiCrN-DLC涂层压痕等级为HF3,低于AlTiCrN涂层,AlTiCrN涂层摩擦系数为0.54,AlTiCrN-DLC涂层摩擦系数为0.13,且无明显犁沟痕和大面积涂层脱落现象。在切削速度为50m/min、切削长度为0-60m时,AlTiCrN-DLC涂层可明显降低涂层刀具后刀面磨损量和粘结磨损,减少积屑瘤和微崩刃的产生。     

离子镀TiN色泽与工艺关系的研究

在ＴＧ－４型离子镀膜机上，择ＴｉＮ装饰膜镀制工艺进行了研究。结果表明，控制偏压、真空度、温度、氮气、氩气流量，可得到由白到淡黄、金黄、暗黄乃至黑色的ＴｉＮ膜层，而膜的沉积速度要在ｎｍ／Ｓ级范围内变化。     

碲镉汞表面纯化膜界面电学特性研究

利用ＭＩＳ结构，在国内首次研究了新型热蒸发ＣｄＴｅ／ＺｎＳ复合钝化膜与碲镉汞之间的界面电学特性。发现ＧｄＴｅ／ＺｎＳ双层膜在适当工艺条件下，固定电荷密度为－４×１０＾１０ｃｍ＾－２，慢态密度为５．１×１０＾１０ｃｍ＾－２，快态密度为２．７×１０＾１１ｃｍ＾－２ｅＶ＾－１。以上参数优于目前光伏器件采用的单层ＺｎＳ钝化膜，说明ＣｄＴｅ／ＺｎＳ复合膜是光伏器件的优良钝化膜。同时也研究了其它两种钝化膜，单     

TiN多弧离子镀过渡层的组成及其对涂层结合力的影响

论述了ＴｉＮ多弧离子镀涂层过渡层的组成及其形成机制和影响因素。实验结果及分析表明,ＴｉＮ涂层过渡层由混合及扩散层组成,扩散层包括Ｔｉ原子扩散层及Ｎ原子扩散层;影响扩散层的主要因素是基体材料的成分和沉积温度;具有Ｎ原子扩散层的过渡层将使涂层的结合力明显提高。     

摩擦系数f与涂层弹性模量Ec对超硬膜／基体系承载能力影响的研究

本文研究了摩擦系数f、除层弹性模量Ec对气相沉积超硬涂层膜/基体系承载能力的影响规律，获得了不同的Ec及f条件下膜/基界面两侧的应力的分布规律，以及应力极值随参数Ec与f的变化曲线，指出摩擦系数的最佳范围为f≤0。25；涂层膜量Ec应尽可能与底材模量接近，并指出f对超硬涂层的失效形式的影响；随着f增大，膜/基体系失效形式由底材屈服导致涂层拉裂，转化为涂层剪断与剥离，其结论为正确选用合适的涂层、基体材料、沉积工艺及确定膜/基体系应用工况提供了依据。     

AP涂层立洗刀

<正>这是三菱金属公司最近开发的新产品.1.AP涂层的特点新开发的涂层物质为(Ti、Al)N系化合物,采用物理气相沉积工艺进行多层涂复,涂层颜色为近似水晶的紫色.AP涂层的厚度比过去的TiN、TiCN涂层薄一些.切削试验表明,膜层厚度小者比厚度大者的抗崩刃性更优越,工具寿命也更长.AP涂层与基体材料的粘结强度很高,与(Ti、Al)N的单层涂层相比,具有更好的耐磨性和抗崩刃性.2.AP涂层刀具的切削性能目前,AP徐层主要用于立铣刀的涂复处理,因此,其切削性能也主要是指AP涂层立铣刀的切削性能.(1)以ф10双齿平头立铣刀为例,在其他条件相同的情况下,未涂层立铣刀推荐切削速     

TiAlN涂层及微观组织结构研究

通过改变工艺参数,采用非平衡磁控溅射法在硬质合金基体上制备Ti Al N涂层来研究涂层微观结构的变化规律。经表面和断口形貌的扫描电镜结果显示,增加主因素偏压,涂层表面趋向光滑平整,结构趋向致密,表面的大颗粒数量明显减少。EDS能谱分析表明,涂层元素的含量受偏压和N2流量影响较大。XRD分析发现,膜层中有Ti Al N系和Ti N系的物相结构,Ti N/Ti Al N多层涂层主要从(111)晶面择优取向生长。     

气相沉积TiN和Ti（C,N）镀层的抗氧化性能

研究了气相沉积ＴｉＮ和Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）镀层的抗氧化性能，通过ＳＥＭ观察和ＸＲＤ相分析，研究分析了氧化腐蚀产物类型，探讨了膜基体系失效机制。结果表明，气相沉积层的抗氧化性能明显优于无镀层的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ试样，尤以ＰＣＶＤ ＴｉＮ性能最佳，氧化产物为金红石型ＴｉＯ２。     

Ti-N系涂层多元多层强化研究进展

TiN系涂层具有高的硬度、耐磨性 ,低的摩擦系数和良好的化学稳定性 ,在工模具上获得广泛的应用。多元多层合金化是强化TiN膜的有效途径之一 ,也是目前研究的热点。本文介绍了几种多元多层TiN薄膜的沉积技术及性能特点 ,并指出了国内TiN涂层的发展趋势。     

PCVD－Ti（CN）膜的工艺及应用研究

通过正交试验对ＰＣＶＤ－Ｔｉ（ＣＮ）膜的镀膜工艺参数进行了优化，得到一可制备高硬度、高结合牢度和高沉积速率的Ｔｉ（ＣＮ）膜的工艺参数。试验表明，在用ＰＣＶＤ法沉积Ｔｉ（ＣＮ）膜的过程中，ＣＨ４的流量是一个重要的控制参数。过多的ＣＨ４会给Ｔｉ（Ｃｘ）膜带来不利影响。氩气虽然可以提高Ｔｉ（ＣＮ）膜的沉积速率，但降低了膜－基的结合牢度。其冷挤压模具应用结果表明，用优化工艺镀Ｔｉ（ＣＮ）膜的模具可比镀ＴｉＮ膜的模具提高寿命２～４倍；与未镀膜的模具相比，可提高寿命１０倍以上。