改造旋风式选粉机提高磨机产质量

我公司1、2号水泥粉磨系统为一级闭路系统,主要由φ3.5m×11m磨机配φ4m旋风式选粉机组成。随着水泥细度控制指标的逐渐升高,选粉机效率随之下降,2001年4月水泥新标准实施后,水泥比表面积提高,磨机台时产量下降,电耗升高。另外,为适应市场需要,公司试生产P·Ⅱ 62.5级水泥,比表面积控制大于440m2/kg,由于分级效率低,造成物料不断循环,最终产生过粉磨,水泥0.08mm筛余升高而无法继续生产,给生产和销售带来一定困难。     

O-Sepa选粉机的改造

1选粉机出现的问题我公司4号、5号水泥磨均为Φ3m×11m闭路磨,选粉机为O-SepaN-1000。使用中,选粉机撒料盘上的立筋全部被磨损掉,撒料效果差,无法形成均匀的料幕;导向叶片和壳体之间、二次风入口处积灰较多,影响了风量,细粉不能有效地选出。选粉机选粉效率较低,只有50%左右,回粉中含有大量的细粉,并且选粉机内部积灰严重,也影响了选粉机的风量。     

φ3.0m旋风式选粉机的改造

我公司Φ3.0m×11m磨和Φ3.0m旋风选粉机组成的闭路水泥粉磨系统的产品细度偏低,比表面积波动大,磨机台产偏低,经检测.主要原因是选粉效率低;回料粗粉中仍混有较多量的细粉,致使磨内产生过粉磨现象,制约了磨机能力的发挥,使粉磨电耗、球耗提高。为此,我们对选粉机内部结构进行了改造,并收到成效。选粉机的有关参数见表1。     

选粉机的改造

我公司以前用的是早期的旋风式选粉机,选粉效率低,最好仅能达到65%,限制了粉磨系统的生产能力,为此,我们根据新一代选粉分级理论,结合我公司的具体情况,对旋风式选粉机进行了改造。     

高效涡流选粉机在水泥磨系统改造中的应用

对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。     

O-Sepa选粉机在粉磨系统中的应用

选粉机是水泥工业圈流粉磨系统中不可缺少的重要分级设备,自第一台选粉机问世100余年来,它经历了空气在内部循环的第一代普通离心式选粉机和空气在外部循环的第二代旋风式选粉机之后,现已发展到选粉机理与前不同的以O-Sepa为代表的第三代高效选粉机。在中国建材技术装备总公司的组织领导下,我国于1987年首次从日本小野田水泥公司引进了该选粉机的设计、制造专有技术,80年代末开始应用于我国的水泥粉磨系统,由于其良好的技术性     

Φ5m离心式选粉机撒料盘的改造

１引言我厂为Φ２４ｍ×１３ｍ生料磨配套的选粉机是一台老式的Φ５ｍ离心式选粉机。当细度控制在１０％（４９００孔方孔筛筛余）以内时,磨机最高台时产量为３７ｔ／ｈ。１９９６年元月我们对上述选粉机进行了技术改造,将原来的盲板式撒料盘改成了现在的桨叶式撒料盘...     

LM立磨的稳定运行和参数控制

LM立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干、以及金属杂质的分离等于一体,在正常情况下,只要通过短期的工艺调试,都能平稳运转。我厂LM56.2 2S辊式立磨设计能力90 t／h,现已达125 t／h。笔者就该磨的稳定运行和参数控制作一介绍,以供参考。     

综合评价O-SEPA高效选粉机

O-SEPA高效选粉机作为第三代选粉机的代表,其设计合理,结构独特、应用效果显著,分级先进性优于第一、第二代选粉机。但它也有不足之处:弯管内的陶瓷片使用寿命短,导流叶片易变形,壳体内易积料。     

高效复合聚结板式油水分离器的开发

通过对聚结板式油水分离器传质过程机理的研究,开发出能够强化油水分离过程的新型高效复合聚结板。复合聚结板的两表面分别具有良好的亲水和亲油性能,迎合了油水分离过程要求,从而使聚结板式油水分离器的分离效率提高25%,处理能力增加40%。文中还对复合聚结板式油水分离器的主要结构参数和操作参数进行了优化,为工程设计提供可靠的理论依据。     

NHX高效转子式选粉机的性能研究及应用

系统地介绍了NHX高效转子式选粉机的结构特点及分级原理 ;通过模型实验 ,对其分级性能进行了深入的研究 ;并通过实际生产数据对该选粉机的应用情况作了简述。     

高效复合聚结板式油水分离器数学模型

通过对油水分离过程中油滴在聚结板间浮升和在聚结板表面聚结的过程机理的研究,建立了关于聚结板式油水分离器的油水分离过程数学模型,求得分散相液滴分离所需的时间。该模型充分考虑了油水两相的物性以及两相分层流动对分离过程的影响。     

水泥工业用高效选粉机的型式及选择

水泥工业用选粉机外观型式多种多样，但其分级原理均是基于第三代高效选粉机的分级理论，细究其结构组成可以发现，粉磨工艺配置的选粉机实际就是一个大的非标件，是其基本构件的不同型式组合而成的。粉磨系统配置的选粉机，应根据工艺布置、选粉目的、处理风量、处理物料量、选粉浓度、成品要求细度、待分选物料的物理性质、系统操作模式及维护、保养、检修、零部件更换的难易程度等因素来选择选粉机。     

ZM矿物高效分离机除尘工艺的应用实践

为解决干法分选系统处理能力低和突出的粉尘问题,东欢坨选煤厂2019年将FGX-24A型复合式干选系统升级为ZM600矿物高效分离机,该设备的粉尘回收和净化系统采用除尘技术综合性设计,在实际应用中取得显著效果,既满足了国家产业和环保政策要求,又能提高选煤厂产品市场应对能力。     

高效动态选粉机在煤粉制备系统中的应用

０引言我公司１号窑移地改造工程由天津水泥工业设计研究院承担项目设计，设计能力为２０００t／d。该系统生料制备采用MPS３３５０B型立式磨。烧成系统采用TDF－９８系列分解炉五级旋风预热器；Φ４m×６０m回转窑；TC－１０６２充气梁式篦冷机；煤粉制备采用了由风扫煤磨、高效动态选粉机和电除尘器组成的系统。该生产线２００１年１０月１日一次点火成功，２００２年３月２６～２９日连续运转７２h，平均生产合格熟料２１１２t／d，实现了烧成系统达标。在试生产阶段，煤磨实现一次开磨成功。投料正常，产量达设计能力，细度、水分可…     

ZM矿物高效分离机在开滦东欢坨矿的应用

针对开滦东欢坨矿原煤热值低、矸石易泥化的特点,以市场需求为目标,论证了动力煤矿井商品煤提质工艺、分选下限、分选效果对东欢坨原煤的适应性,从经济性、先进性、可靠性、环保等方面论证了ZM矿物高效分离机较于传统复合式干选机在分选精度和环保方面更具优势。     

高效填料塔成套分离工程技术

以总体方案、模拟计算、工艺流程、汽液传质设备、安装开车等５个基本工程步骤为线索，从工业应用角度，综述性地介绍高效填料塔成套分离工程技术的国内应用水平和发展趋势。