RP1508辊压机修复

笔者曾在2003年12月号《中国水泥》杂志上介绍SD水泥厂RP1508辊压机失效原因及解决方法．是我们参加该辊压机试运转中记录下来的实际情况。当时公司要求我们在2002年底，在3个月内作出修复该辊压机设计方案。通过调查、电话咨询等方式，对RP1508辊压机工艺系统和设备结构方面作了重大改进。     

辊压机减速器轴承失效原因及处理措施

我公司辊压机系统自2008年3月投产后,因高速级轴承或高速行星级轴承损伤失效而引发减速器相应齿轮损伤、减速机壳体崩裂的整机损坏失效现象时有发生。根本原因是:辊压机减速机的设计选型偏小。减速器选型偏小,减速器高速级轴承长时间高速过载运行,往往会导致轴承过早出现点蚀及剥落现象,进而造成润滑油中金属颗粒物超标,润滑效果严重下降。在该辊压机传动系统安装尺寸及空间位置受限的情况下,重新选型设计和优化配置,辊压机减速器故障停机率明显降低。     

辊压机振动原因分析及解决措施

辊压机在使用过程中，有时会伴随有振动，本文拟就这一现象进行简要的分析，并提出解决措施。     

辊压机扭振的原因和解决方法

0 前言 辊压机扭振是指辊压机弹性扭矩支承装置弹性系统的高频振动，其现象是由被挤压物料的性质决定的，由于一些粒度在1～2毫米范围甚至呈粉状的混合材的掺人，细颗粒物料在两磨辊之间压力区发生物料之间的滑移，使辊压机的工作扭矩呈频繁的脉动规律变化，造成扭矩支承装置弹性系统的高频振动。解决扭振现象的最有效方式是杜绝细颗粒物料进入辊压机，但细颗粒物料存在的原因不是孤立的，而是由多种因素构成的。     

辊压机跳停原因分析及解决措施

我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成的预粉磨系统,设计能力为130t/h。自1998年3月生产出第一批合格水泥起,辊压机一度曾由于诸多原因频繁跳停,运转率不高。经过对跳停原因的仔细分析和采取相应的预防、解决措施,现辊压机运转正常,随磨机运转率超过了90%,使磨机的产量达到了150t/h,超出了设计产量。辊压机系统工艺流程见图1,主机设备参数见表1。1辊压机发生振动、跳停的主要原因我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成…     

影响辊压机终粉磨运转率的原因及解决方法

1存在的问题我公司生料制备用辊压机规格为Φ1.4m×1.6m,其作为生料终粉磨系统设计能力为180t/h,但实际上由于各种原因影响及限制,使该系统生产能力仅有140～150t/h左右,从而常常因生料库存量少使入窑生料成分波动大而影响窑的正常运转及熟料产质量,严重时因没有生料而被迫停窑。2000年及2001年1～3月生料磨生产情况统计见表1。表12000年及2001年1～3月生料磨生产情况生产时间计划产量/万t实际产量/万t完成率/%实际运转率/%2000-01～1269.654.378.037.92001-01～0321.013.262.535.82原因分析经过分析、研究认为,影响生料系统台时产量和运转…     

RP1712辊压机断螺栓故障分析及处置

描述了辊压机运转时因辊面卡异物,导致减速机壳体螺栓组剪断和扭力支撑装置螺栓组拉断故障情况,进行了故障力学分析对比,找出了故障发生的主要原因,介绍了辊压机传动输出、输入轴修复处理技术要求和辊压机输入轴在线焊补、加工等故障处置方法,总结了避免故障发生的注意事项,保证了辊压机的安全平稳运行.     

RP140／110辊压机液压系统失压的原因及处理

我公司RP140／110辊压机和Φ4．2m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统于2005年8月投产,液压系统在2009年4月20日突然出现压力低、加不上压的故障现象,检查发现,是由于液压站油泵外壳出现裂纹所致。我们对此应急修复,满足了生产的要求。     

RP170辊压机出现的问题解析

简要介绍了RP170辊压机的挤压和控制原理;详细归纳出辊压机生产中常见的几种问题,并进行相关原因分析及处理。辊压机使用企业必须掌握其设备结构和原理,了解其控制方法和措施,控制好操作参数并定期进行相关的维护与保养,才能实现高效设备的高效益运行。     

辊道窑中的压力及压力控制

辊道窑中的温度制度、气氛制度和压力制度是相互关联的。压力制度是温度制度和气氛制度的保障，往往压力的变动相应引起温度、气氛的变动。那么何谓压力制度,又如何控制？本文从理论分析并结合实际生产的相关情况进行探讨（本文不讨论固体燃料辊道窑）。1压力及压力制度辊道窑中的压力，细分有窑内气压、燃烧油压、助燃风压、雾化风压（燃气窑炉则仅为燃料压力和助燃风压）。通常所说的压力制度仅指窑内气压的制度，即窑内气体压力与外界大气压之间的差值。由此，便有正压、零压、负压、零压位之说。尽管如此，对窑内各压力的含义及所需的压…     

辊压机常见故障解析

在水泥行业中,水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到较大幅度的降低。辊压机以其显著的节能效果,得到越来越广泛的应用。     

辊压机辊面在线修复方法的探讨

1辊压机辊面的维护及耐磨堆焊修复方案 辊压机辊面的磨损破坏是一个难以避免的过程。郑州机械研究所通过研制应用性能优良的ZD系列药芯耐磨堆焊材料,制定科学合理的堆焊修复工艺,配合及时合理的辊压机检修维修方案,可以显著延长辊压机的使用寿命,提高辊压机的运转效率,为企业带来可观的经济效益。     

辊压机辊面现场再生性自动堆焊修复方法

1前言天津振兴水泥有限公司于2004年建成并投产了一条熟料2500t/d水泥生产线。为了提高粉磨效率,降低粉磨能耗,配置为一台TRP1400×     

辊压机辊面的堆焊修复

１ 前言辊压机自８０年代中期问世以来,已广泛应用于各种粉磨作业。其优点是:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。但也有缺点,最大的缺点是辊面磨损严重。山东水泥厂２号生产线为了提高磨机产量,于     

涂油辊浸润剂“花斑”形成原因及解决方案探讨

总结了造成拉丝生产实际过程中出现涂油辊浸润剂“花斑”的各种原因并进行了分析。针对一次具体生产中出现的拉丝浸润剂涂油辊“花斑”问题进行原因分析,找出影响因素,最终解决了涂油辊浸润剂“花斑”问题。     

TRP大型辊压机的开发及应用

1前言辊压机是上世纪80年代中期问世的节能型粉磨设备,将其应用于水泥生产过程中可大幅度降低能量消耗。在水泥生产的过程中,粉磨电耗约占总电耗的60%～70%,粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨系统电耗降低10%～30%,产量提高30%～100%。在粉磨系统中辊压机与球磨机配合可组成各种流程,如预粉磨系统、混合粉磨系统、联合粉磨系统等。由于辊压机占地空间较小,因此它也适用于已有的粉磨系统改造。随着对辊压机了解的深入,用户对辊压机在节能方面有了较深刻的认识,辊压机大型化成为必然。2TRP辊压机系列天津水泥工业设计研究院近几年来开发了系…     

立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较

<正>目前绝大部分水泥厂在选择生料磨时首选立磨,这已经在行业内形成共识。由于各地煤的品种不同、易磨性差异大和对煤粉的细度要求不同,煤磨既有立磨,也有球磨。对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是"带辊压机球磨"方案,其典型的流程有"辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机"双闭路方案和"辊压机带打散机(或V型选粉机)+开流磨"方案两种。由于"辊压机带V型选粉机+球磨机带高