高钛渣氧化过程的动力学

用热重法研究了高钛渣在空气中的等温和非等温氧化动力学。实验结果表明，高钛渣氧化动力学可用缩核模型来描述。利用等温动力学模型公式确定等温氧化初期为化学反应控制，后期为扩散控制，计算得到相应的表观活化能分别为19．62，30．05kJ/mol通过非等温动力学模型公式确定高钛渣的非等温氧化阶段Ⅰ为界面化学反应控制，阶段Ⅱ为界面化学反应和扩散综合控制，阶段Ⅲ为扩散控制，并得到相应的表观活化能。     

H2SO4分解富钛精矿的反应动力学

攀钢含钛高炉渣是一种尚待开发利用的钛资源,选用攀钢含钛高炉渣选择性分离后的富钛精矿为原料,以液－固异相反应的收缩未反应芯模型研究了硫酸法制取钛白的反应动力学过程,根据搅拌强度和温度对反应的影响判别反应为膜扩散控制过程,分析了反应速度的温度因素和粒度因素,导出了硫酸分离富钛精矿的动力学方程式,并按该方程计算得到反应温度在60－80℃的活化能力为34．59kJ/mol。     

高钛渣改性及溶出制取富钛料实验研究

通过添加改性剂高温焙烧的方法改变高钛渣物相结构,使TiO2富集于金红石相,再使用废盐酸常压溶出改性渣,并考查废酸浓度、溶出温度、反应时间因素的影响.结果表明,改性剂添加量10g,温度950℃焙烧2h的100g高钛渣,其较佳溶出实验条件为废酸浓度15％、温度105℃、反应时间24h,富钛料中TiO2的含量可达88.31％.     

硫酸氢铵焙烧高钛渣反应动力学

研究了硫酸氢铵焙烧高钛渣的反应动力学过程,考察钛渣粒度、硫酸氢铵与钛渣质量比和焙烧温度对反应速率的影响,并对反应机理进行分析,建立了反应动力学模型。结果表明:硫酸氢铵焙烧高钛渣提取二氧化钛的动力学过程符合收缩未反应核模型,反应速率受化学反应控制,并由阿罗尼乌斯方程得到焙烧反应的表观活化能为87.95 kJ/mol。     

富钛料生产现状和今后的发展

钛资源十分丰富,且分布很广,几乎遍布全世界．现已发现ＴｉＯ２含量＞１％的矿物有１４０多种,但现阶段具有利用价值的只有少数几种矿物,主要是金红石和钛铁矿,其次是锐钛矿、白钛石和红钛铁矿．钙钛矿只是近年来才发现有一定数量,能否被利用取决于提取工艺的进展及其经济效果．至于像钛铁矿晶石这类储量十分巨大的钛矿物,在现阶段的技术经济条件下还不能用来作为钛提取冶金的原料． 天然金红石精矿的ＴｉＯ２含量可达９５％～９６％,是钛工业的优质原料,但它的储量较少,开采量远不能满足需要;而且经过多年的开采,金红石资源逐…     

浓硫酸焙烧高钛渣的反应动力学（英文）

提出一种新方法,利用浓硫酸焙烧高钛渣提取二氧化钛,并在焙烧工艺的基础上研究焙烧反应动力学。考察焙烧温度、粒度以及酸矿比对反应速率的影响。结果表明,焙烧反应符合未反应核收缩模型。动力学实验数据、SEM和EDAX结果分析表明,用浓硫酸焙烧高钛矿渣的反应受通过固体产物层的内扩散控制。Arrhenius方程得到焙烧反应的表观活化能为18.94 kJ/mol。     

如何发展我国的富钛料生产

生产海绵钛和钛白的主要原料是钛精矿和天然金红石。钛精矿再加工成被称之为富钛料的高钛渣或人造金红石。海绵钛和氯化法钛白主要以高钛渣、人造金红石和天然金红石为原料；硫酸法钛白主要以酸溶性钛渣或钛精矿为原料。80年代以前，有60%以上的钛精矿用于硫酸法钛白生产，40%左右的钛精矿加工成高钛渣和人造金红石用于海绵钛和钛白的生产。由于环保和运输等原因，目前世界各国直接用钛精矿生产钛白的厂家越来越少，绝大部分的钛精矿都加工成高钛渣和人造金红石供给钛白和海绵钛生产。换言之，当前海绵钛和钛白生产所用原料的发展趋势是用钛…     

高钛渣中钛组分的选择性富集与长大

研究了改性处理对高钛渣中钛组分选择性富集以及富钛相金红石晶体析出长大的影响。实验结果表明，氧化可使高钛渣中的黑钛石转化为金红石；渣中加入改性剂CaO和P2O5后，再经过热处理改性，有利于钛组分的选择性富集和金红石晶体的长大粗化。     

低品位高钛渣中钛组分制备金红石(英文)

介绍了以70%～75%TiO2的低品位高钛渣为原料制备人造金红石的分离工艺。低品位高钛渣中MgO,FeO,CaO,Al2O3和SiO2进入杂质相,钛组分进入金红石相,金红石相中TiO2品位达到90%～95%,可满足流态化氯化对杂质的要求。1050℃的低温预氧化与1510℃的高温热处理促使渣中分散于各矿物相的钛组分选择性转移并富集于金红石相,金红石相析出与长大,用稀硫酸和稀盐酸实现金红石相的分离。实验结果表明,金红石矿物相平均晶粒度可以达到25μm,通过稀酸选择性浸出改性渣,可以获得95%TiO2品位的人造金红石。     

TiC对高钛渣电导率的影响

采用交流阻抗技术研究了在1723—1633K温度范围内24．3％CaO-23．3％SiO2—13．8％Al2O3—15．3％MgO-23．3％TiO2高钛渣的电导率与TiC含量及粒度的关系．结果表明,渣中的TiC为带电体,降低炉渣的电导率．当TiC含量为0．5％时,炉渣的电导率最小;增加TiC的粒度,炉渣电导率增加．根据炉渣恒温过程中电导率的变化规律,计算了钙钛矿相结晶反应的速率常数和活化能．     

粉末烧结Cu-Al合金内氧化动力学的研究

研究了粉末烧结Cu-0.75%(wt)Al合金在高纯氮气体介质中的内氧化动力学。结果表明:内氧化动力学曲线,前期服从抛物线规律,后期服从直线规律。测出氧在Cu基体中的扩散系数和内氧化过程激活能,进而得到不同阶段反应界面迁移的速度方程。     

WS2在空气中氧化动力学的研究

用ＤＴＡ和ＳＲＤ方法研究了高纯ＷＸ２在空气中的氧化机理，并用Ｄｏｙｌｅ－Ｏｚａｗａ法和Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ法测定了氧化反应的活化能为１００．１ｋＪ／ｍｏｌ，反应级数为０．８０。ＷＳ２分子氧化主要以ＷＳ２－Ｗ３Ｏ－ＷＯ２－Ｗ１８Ｏ４９－ＷＯ２．９－ＷＯ３步骤连续进行，氧化反应的最终产物为ＷＯ３。     

含Ti高炉渣酸解动力学

研究了363-383 K范围内,使用稀硫酸(20％-60％)酸解含Ti高炉渣的酸解动力学.实验条件下的化学反应过程为化学反应控制,用生成固体产物层的未反应核缩减模型可描述为1-(1-x)1/3=kMBcnAt/(roρwB)=Kt.将实验结果与模型关联,求出的酸解反应级数n=1.222,表观活化能为87.01 kJ/mol,K=5.090×104×(10.59+1/r0)cA1.222e-10.465×103/T.通过实验验证,TiO2酸解率低于90％时与模型很好符合.     

内氧化对渗铝钢循环氧化性能的影响

通过循环氧化试验和SEM观察，研究了内氧化对扩散型热浸渗铝钢循环氧化性能的影响.结果表明，经高温扩散处理后，热浸镀铝钢扩散层的次外层和过渡层之间均有空洞产生.随扩散温度升高和时间延长，次外层和过渡层之间空洞逐步聚集连接成平行于表面的波浪线状空洞带，使高温氧化过程中扩散层产生了内氧化，氧化动力学曲线偏离平方抛物线规律而呈现抛物线—直线规律.因此，渗铝钢的长期氧化速度同时受扩散层内氧化和外氧化的控制.探讨了扩散层空洞带和内氧化的形成机理.      

脉冲等离子体微弧氧化法制备TiO2薄膜及膜层的性能研究

采用硅酸盐溶液体系，利用正交分析法得到其组分的最佳配比，用直流脉冲微弧氧化法在TA2工业纯钛基体上生成多孔的钛氧化物陶瓷膜。用X射线衍射法检测了氧化陶瓷膜的晶体结构，主要由金红石晶型构成，考查了膜的抗热冲击性、在还原性酸中的耐腐蚀能力，用紫外-可见光-分光光度计进行了氧化膜层的光催化活性研究，验证了TiO2薄膜优良的光催化特性。     

KINETICS OF CARBON OXIDATION IN CARBON-BEARING REFRACTORIES

ＫＩＮＥＴＩＣＳＯＦＣＡＲＢＯＮＯＸＩＤＡＴＩＯＮＩＮＣＡＲＢＯＮＢＥＡＲＩＮＧＲＥＦＲＡＣＴＯＲＩＥＳ①ＬｕｏＸｉｎｇｙｕａｎ，ＱｉａｏＺｈｉｙｕ，ＹａｎｇＴｉａｎｊｕｎＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＰｈｙｓｉｃａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｕｎｉｖｅｒｓｉ...     

KINETICS OF DESULFURIZATION OF LOW TITANIA SLAG IN BLAST FURNACE

The desulphurizing reaction of the blast furnace low titania slag under the condition of no externalagitation is confirmed to be of a first order. The controlling step is the diffusion of S inslag. The measures to accelerate the rate of desulfurization are approached.     

高炉低钛渣脱硫的动力学研究SCIEI

研究了高炉低钛渣脱硫的动力学,用扫描电镜初步研究了硫在渣铁界面附近的分布。结果表明,在无搅拌条件下,脱硫反应为一级反应;硫在渣中扩散为脱硫反应过程的限制环节,提出了提高脱硫反应速度的措施。     

INFLUENCE OF MnO ON REDUCTION OF TiO_2 IN BLAST FURNACE TYPE SLAG

A study was carried out on the formation of Ti(C,N) during smelting vanadium-bearingtitanomagnetite in blast furnace and the influence of MnO content on reduction of TiO_2 inthe slag containing high titania. The reduction of TiO_2 is restricted by MnOpredominantly atthe slag-metal interface and no more at the slag-coke one. The formation of Ti(C,N) is remarkablyrestricted by MnO in the slag when the MnO content is about 4% and the basicityfrom 0.6 to 1.2 in the slag. MnO may also retards the reduction of SiO_2 and accelerates thedesulphidation under certain condition.     

高炉型含钛炉渣中MnO对TiO_2还原的影响SCIEI

研究了高炉冶炼钒钛磁铁矿时Ti(C,N)的生成规律以及高钛渣中MnO对TiO_2的影响。结果表明,高钛渣中MnO对抑制TiO_2还原在渣-焦处作用不大,而主要在渣-铁处,渣中含MnO4％左右,碱度0.6—1.2能显著抑制Ti(C,N)的生成,(MnO)在一定条件下还能显著抑制(SiO_2)的还原,加速脱硫反应。