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有些中小型工厂,如缺少无心磨床,可在一般外圓磨床上附加一套导轮机构和托架机构,同样能实现无心磨削。机床的改装见图1所示。导轮的直径与外圆磨床的磨削轮直径及工件直径有关,一般取导轮的直径为磨削轮直径的二分之一(Φ190~Φ210mm),其宽度与磨削轮的宽度相等或稍宽。导轮可用无心磨削的废旧导轮或标准导轮改制。 相似文献
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王介西 《机械工人(冷加工)》1984,(6)
当需要磨削圆柱与圆锥形滚子零件的外表面,而又没有无心磨床时,可在外圆磨床上添加一套专用装置(附图),代替无心磨床进行横向磨削。工件2置于刀板4上,并靠在导轮11的工作面上,导轮与导轮轴可以作成一体,两端中心孔架持于磨床工件主轴孔和尾座 相似文献
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无心磨削工艺以往只用来磨削无台阶的光轴类零件。对于阶梯轴,通常要采用车-磨两道序才能完成,生产效率较低。日立公司研究了多台阶轴的强力无心磨削工艺,使阶梯轴可在无心磨床上一次成形,省掉了车工工序,生产效率很高。例如图1所示的直流电动机轴,毛坯是φ24×264mm钢棒,采用强力天心磨削工艺加工,单件工时约1分钟左右。无心磨床的基本组成部分,除磨轮外有导轮、过程量规和工件支持板。无心磨床的技术条件和主要工艺参数如下, 磨轮型号规格:RA80Wφ610×305 圆周速度:60m/s电机功率:55kW 相似文献
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徐宝润 《机械工人(冷加工)》1994,(11)
在无心磨床上磨削圆锥销时,一般的加工方法是将导轮在水平位置上旋转一个角度,该角度的大小与圆锥销的锥角α的1/2相等。导轮的轴线与磨削轮的轴线形成一个锥角(导轮外圆与磨削轮外圆之间形成同样的锥角)。在磨削过程中,工件放入磨削区域内的位置必须固定,否则工件的尺寸无法保证。通常,工件放入磨削区域的位置是凭着人的感觉确定的,这样就产生一些误差。如果工件 相似文献
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在无心磨床或无心支承轴承套圈磨床上越来越广泛地要求采用大余量磨削及强力磨削。在实际磨削中发现,当磨削用量超过某一数值时出现导轮倒拖现象,即导轮反过来被工件带动旋转,使导轮电机处于卸荷或发电状态,有时甚至造成事故。近几年来我厂针对无心磨削时出现的倒拖问题,从电气方面采取了一些措施,效果较好。下面就导轮倒拖的原因及其解决办法作一介绍。 相似文献
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黄蔚远 《中国制造业信息化》1985,(5)
图A所示的无心磨床结构,一眼看去似乎印刷方位有误。因为它与传统的无心磨床不同,其磨轮与导轮的中心线是垂直的,而工件进给运动在水平横向位置。然而,确实如此。这是西德一个厂家设计制造的 NOMOCO 无心磨床。由于工件园 相似文献
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电冰箱压缩机曲轴(图1)生产批量大,精度要求较高;且φ18mm曲轴偏心轴头的存在,致使在外圆磨床上,只能采用偏心夹套加中心孔定位进行逐档磨削。每磨一件都得进行偏心位置调整,调整得不好,即报废。为了保证不磨废,一般采用加大各档外圆磨削余量的办法,以致磨削效率更低,约为1.5 h/件。 用成型磨削改装实践证明:对该曲轴各档外圆进行一个切入式自动工作循环成型磨削,只需1min即可。 通用无心磨床成型摩削改装的核心是无心磨床砂轮和导轮的成型修整。更具体的说,是无心磨床上砂轮和导轮修整用靠模板的改制。 一、无心磨床成型磨削改装 在进行无… 相似文献
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李宏 《精密制造与自动化》1990,(4)
无心磨床磨削工件是不用顶尖定心支承的,它是由工件的被磨削外圆面作定位面,工件放在砂轮和导轮之间,由托板支承进行磨削。这种磨削方式具有效率高,磨削表面的尺寸精度、几何精度以及表面粗糙度都比较高的特点。我们知道:在无心磨床上磨削零件时,为取得较好的磨削效果,要求工件质量较大,其长径比L/D≥1.5。这是因为无心磨床在工作中,工件易跳动,特别对于质量轻,长径比L/D<1.5的薄壁短管更是如此。如果工件跳动过频繁、过 相似文献
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田政 《机械工人(冷加工)》1974,(9)
在外圆磨床上附加一套导轮机构(见图1),就能实现无心磨削。导轮支座1和支架2可根据磨床导轨设计。导轮则按外圆磨床大砂轮的厚度,用无心磨的废旧导轮或标准砂轮改制。根据改制后的导轮孔型,再配制导轮轴与轴套(见图2)。导轮的传动如图3所示:在外圆磨床的床头箱拨盘顶尖孔内,配做一根小轴20,小轴上装一个带拔杆的齿轮22,当拔盘21 相似文献
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外圆无心磨削是工件不定心的磨削,是一种适应大批量生产的高效率磨削方法。在干式气缸套生产线上,采用外圆无心磨削来加工气缸套的外圆直径也是一种比较先进的工艺措施。本文根据多年的生产经验和实际情况,对干式气缸套外圆无心磨削的加工原理,外圆直径的成圆过程,导轮曲面及修整和无心磨削加工的产品质量与控制等方面透行分析探讨。 相似文献
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P.R.Nakkeeran 《轴承技术》2007,(4):37-40
无心磨削工件质量在很大程度上取决于工艺本身。在无心磨削过程中零件的中心线是漂移的。工件上的不规则部分与刀板或导轮接触时会产生这种现象,从而导致工件的圆度误差。文章阐述无心磨削工艺的计算机模拟试验工作,它表明有可能通过导轮的运动来提高被磨工件的圆度。所列程序提供了可保证无心磨削质量的新方法。 相似文献
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M10400大型无心磨床自动送接料装置岳阳大学李荐名M10400磨床是我国自行设计制造的大型无心外圆磨床。该机床自重22t,占地面积达15m2。砂轮采用宽砂轮磨削,最大线速度为29m/s,导轮实行无级调速。加工工件外径为100~400mm。它适合于大... 相似文献
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M1080B无心外圆磨床砂轮及导轮宽度较窄,磨削轴承套圈外圆时,磨削效率低,托板架调整较为繁琐、皮带打滑、磨损较为严重。针对上述问题,提出了相应的解决办法,提高了磨削效率。 相似文献
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无锡机床厂无心磨设计组 《精密制造与自动化》1975,(4)
MZ1180/4型无心磨床是用切入法磨削气伐外圆专用磨床。适用于汽车行业大批大量生产,机床备有自动上下料机构。每一切入循环,同时磨削两只工件,砂轮与导轮主轴上分别安装两片砂轮及四片导轮(见图1)充分发挥宽砂轮无心磨床优点,生产率较高,粗磨跃进牌汽车排气伐,材料4Cr_9Si_2直径9毫米磨削长度109毫米,使用G60ZR_2AP砂轮,磨削余量0.23毫米,导轮转速为20转/分时,单件生产率为7.5秒,自动循环时间为15秒,其中磨削时间为8秒,上下料时间为7秒。精磨时,光洁度达▽_(9b),尺寸分散为0.005毫米(磨削一批220件),不圆度在0.005毫米以内,不直度为0.005毫米/全长,精度已能满足用户要求。 相似文献
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