采用磨头鼓风改善水泥粉磨效果

１问题的提出９９年元月我厂１．８３×７米水泥磨严重糊球饱磨,产量下降,细度在１０－２５％之间波动,分析原因：１．１用上海宝钢水淬池清底时挖出的块渣,该矿渣含水份４５—６５％,质地密实而柔软,有粘性。由于我厂无烘干设备而采取露天晒,晾晒后虽表面晒干,但里面仍含水份１０－１５％,这是造成糊球饱磨的主要原因。１．２熟料入磨后由于磨内高湿高温,产生静电吸附效应,磨细粉料紧紧包裹着研磨体,象泥鸭蛋一样。同时,衬板、隔仓板也被粘糊造成磨内结圈,出磨水泥粘结成团粒,使筛余偏高。虽采取停止喂料及磨尾加火炉,但喂…     

高铬球在￠3．5m×10．6m湿法生料磨试用总结

高铬球在￠３．５ｍ×１０．６ｍ湿法生料磨试用总结四川金顶（集团）峨眉水泥厂我厂生料磨长期以来都使用普通碳钢球，磨耗一般２６０ｇ／ｔ生料左右。为了进一步降低生料磨球耗，经过近两年的考查，结合我厂水泥磨使用高铬球的成功经验以及在湿法生料磨一仓加入部分高铬...     

优化磨机结构 提高产质量

我公司1号、2号水泥磨规格为准φ3.8m×13m球磨机,不带预粉碎系统。两套水泥磨系统均采用带O-Sepa 2000高效选粉机的圈流粉磨工艺,磨机内部为三仓布置,第三仓均匀布置活化环,磨机单独配置磨内通风风机。由于入磨物料综合水分较高,磨内糊球现象较严重,     

利用高硅石灰石生产425＃普通水泥

利用高硅石灰石生产４２５＃普通水泥魏永和蛟河市水泥厂一、前言为适应市场的需求，今年７月份以来我厂试生产普通水泥，由于工艺条件差、设备陈旧，原燃材料质量波动大，质量控制水平低等原因，造成出磨水泥安定性合格率低（仅达５５％），给企业带来了一定的损失。为此...     

热风炉操作程序

我厂地处云贵高原地区，全年阴、雨天气较长．每遇阴雨绵绵时．入磨物料水分就很难控制．以至经常出现糊磨、饱磨．斜槽堵料现象。严重降低生料磨和煤磨台时产量．不但造成不必要的人力、电力的浪费，严重地制约了生产的发展。因此．在生产中启用了热风炉．在首次启磨时。热风炉使用显得尤为重要。     

高细磨采用高铬耐磨锻增产降耗

高细磨采用高铬耐磨锻增产降耗王庆华，孟庆哲，李中民吉林松江水泥厂工艺技术处１概述我厂水泥粉磨系统原七台ψ２．４×１２ｍ水泥磨机，８９年后都改为高细磨，几年来各项技术指标完成。情况如下表：９０年以来，我厂开始试用并逐步推广使用高铬合金球，随着推广面的扩...     

利用熟料余热烘干矿渣的方法和效果

我厂原生产的主要产品是粉煤灰水泥,因市场需要,1991年后我们开发了矿渣水泥和道路砌筑水泥。选用上钢三厂和宝钢的矿渣作为混合材。开始时我们将矿渣按配比在水泥磨进料口直接掺入,由于矿渣水分较大,一般在15％左右,造成水泥磨收尘,篦板等糊死,磨机台产幅度下降。针对这一问题,我们考虑将矿渣烘干。但我厂只有一台1.5m×16m逆流式回转烘干机用于烘干铁粉和粘土,再烘干矿渣能力跟不上,新上一台烘干机,投资大。我们综合考虑后,利用熟料余热烘干矿渣,收到明显效果。 1.干燥工艺流程 我们对厂内旋窑和机立窑出窑熟料温度进行了测定比较,其机立窑熟料温度明     

玫性丙三醇制备水泥助磨剂的应用研究

水泥工业是重工业和高耗能工业,每生产1t水泥需要粉磨各种物料3t左右,其电耗占水泥生产总电耗的70％,熟料粉磨过程中,细颗粒表面能较大,加上断裂面的表面电荷,微细颗粒会相互粘附和聚集,糊球糊锻,严重影响了球磨机的粉磨效率。在熟料粉磨过程中加入适量水泥助磨剂可有效提高球磨机的粉磨效率,     

我国水泥助磨剂的研究进展

水泥生产过程中耗电最大的工艺环节是水泥粉磨．粉磨过程能量消耗高且利用率低,大约80％以上的能量被浪费。为了降低生产成本,提高粉磨效率,近年来水泥生产企业采取了许多节能减排的手段,其中最有效的手段之一是在粉磨过程中加入少量的化学添加剂-助磨剂。加入助磨剂可以明显改善粉磨过程．显著提高粉磨效率,降低能耗。所谓的助磨剂是由一种或多种具有表面活性的物质和其他化学助剂构成的．在水泥物料粉磨过程中可以显著降低磨粉的表面能．克服磨粉间的吸引力．减小粉碎阻力．防止糊球糊磨．     

立窑生产道路水泥的体会

立窑生产道路水泥的体会鲍安明，陆海涛建湖县水泥厂（２２４７００）我厂拥有年产１０万吨４２５号普通硅酸盐水泥生产能力。现有３ＹＦ２．２Ｘ８．８ｍ机立窑２台，Φ１．８３Ｘ７ｍ闭路生料磨２台和Φ２．２Ｘ６．５ｍ闭路水泥磨１台，生料配料和成品水泥配料过程均采...     

水泥磨车间取样点的改进

水泥磨车间取样点的改进赵前云南省临沧地区河底岗水泥厂我厂水泥磨车间用１台２２ｍ×６５ｍ一级圈流水泥磨，设计产量为１４ｔ／ｈ，出磨水泥经３５ｍ离心式选粉机选粉后，粗粉重新回到磨机内粉磨，细粉（合格品）经细粉螺旋输送机等设备送入水泥圆库内。在检...     

提高水泥磨产量的几个措施

我厂自投入生产以来,水泥磨的产量逐步提高,小时产量由4.50吨提高到7.23吨,最高达8.40吨,细度(4900孔/平方厘米)在7%以下.水泥质量稳定在300-400号.我们提高磨机产量,主要采取了以下一些措施: 1.改进设备加强磨内通风. 我厂水泥磨为自然通风,为了加强磨机通风,我们把磨尾圆筛去掉,磨内二仓出口中心圆筛板孔由φ8毫米割大为10×150毫米的同心圆筛孔,有效通风面积增加3%.磨尾出料中空轴卸料绞刀翅由80毫米高割低为40毫米,整个通风系统的有效通风断面积增加66%.磨尾排风管由原设计φ260×8700毫米改大为φ300×12700毫米,通风量增加50%,防止了糊磨现象发生,同时磨内温度也由130℃以上降低到50-80℃. 2.缩小入磨物料粒度.我厂入磨熟料先用250×500毫米颚式破碎机破碎.由于破碎机牙板磨损很快,     

高铬磨球在我厂φ2.2×6.5m水泥磨的应用效果

在水泥生产中。粉磨作业的研磨体消耗较高,目前由于多种原因限制,大多数水泥厂主要采用的都是普通碳素锻钢球,单位水泥球耗很高,我厂在八九年十二月前都是使用普通碳素锻钢球,由于其硬度低,耐磨性能差,球耗在300g/t水泥以上,而且清仓补球频繁,严重地影响了粉磨技术经济指标的提高,并加重了工人的劳动强度,为了寻求     

’97发明专利公报涉及建材的专利信息(一)

1.铁铝酸盐膨胀剂(CN1139079A) 采用石灰石、粉煤灰、铁粉等为原料,经粉磨、煅烧、掺加适量石膏,再经粉磨制成。它可用于提高水泥混凝土的抗渗性或用于生产膨胀自应力水泥。 2.立窑水泥生料球的质量稳定剂及其成球工艺(CN1139080A) 选用Na_2SO_4 20％～40％、硅酸盐水泥59.5％～78％、松香皂类0.5％～2％进行配制;将该稳定剂按生料质量的1％～2％加入预加水中,制成稀释浆体,通过原有工艺措施进行成球,以稳定生料球质量,进而保证料球入窑后有良好的煅烧性。 3.水泥干法内燃烧成工艺及其专用设备(CN1139081A)     

使用复合激发剂生产425#高掺量矿渣水泥的研究

我厂是机立窑水泥生产企业,主机设备为生料磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台,立窑为２．５×１０ｍ扩径至２．７５×１０ｍ的盘塔机立窑一台,水泥磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台,烘干机１．５×１２ｍ回转式烘干机一台。从主...     

水泥磨开闭路操作的比较及其技术分析

我厂水泥磨虽設有选粉机,但大部分时間都没有使用,仍采取开路操作。为了寻求合理的操作系統,我厂在建材研究院的协助下,先后进行了几次水泥磨开、闭路操作对比試驗。现根据試驗結果(表1)对比分析如下。     

采取措施 降低磨机电耗球耗

今年,我厂在磨机生产方面采取了一些技术措施,使电耗和球耗大为降低。今年1至7月份,节约粉磨用电1,234,673度,合人民币111,121元;节约钢球、铁段64.79吨,合人民币58,314元,对降低水泥成本起了很大的作用。现将具体作法介绍于后。一、水泥磨方面:1.适当缩小第一道隔仓板的篦缝宽度,减少篦板有效断面积:我们将第一道隔仓板的篦颖宽度从8毫米缩小到6毫米,以适当减缓磨内物料流速,保     

实用的煤磨负荷自控系统

实用的煤磨负荷自控系统裘彦云南开远水泥股份有限公司（开远６６１０００）１引言在湿法水泥的生产过程中，煤磨是主要的耗电设备之一，根据生产规模的大小其磨机的功率不同，一般功率都在１００～８００ｋＷ（我厂１＃、３＃、４＃）煤磨电机为４７０ｋＷ或５７０ｋＷ。...     

高效选粉机在水泥粉磨系统中的使用

选粉机是水泥工业生产中提高粉磨产品质量的主要设备,由于我厂机立窑技改后生产能力提高,原水泥磨系统中所使用的离心式选粉机,产量、质量都不能满足需求,特别是水泥细度的控制达不到指标要求(我厂原水泥细度的控制指标为4％&;#177;1％,现水泥细度的控制指标为1％&;#177;1％)。为了保证水泥产品质量达到国家水泥新标准,同时提高现有磨机的产量、质量、降低电耗,     

我厂球磨机配球的一点体会

我厂球磨机配球的一点体会关振杰（临汾地区水泥厂）众所周知，在水泥厂中提高球磨机的效率是至关重要的，据测算，每生产一吨水泥，需要粉磨各种物料３—４吨，在总电耗中，粉磨生料、熟料和原煤这三种物料的电耗约占６５—７０％，其生产成本占水泥总成本的３５％左右，...