无烟煤燃烧细则

1 燃烧火焰构成分析 燃烧火焰构成分析见表1,火焰分区见图1。2 煤粉起燃(点火)分析 由以上分析可以看出挥发物越高的煤粉起燃性就越好。在450～500℃即可起燃,而固定碳要到800℃以上才能起燃。南方无烟煤因挥发物太低,几乎是0,等于直接用焦碳起燃,所以一定要创造起燃条件;另外固定碳燃烧时间是挥发物燃烧时间的10～20倍,而窑内固定碳必须在瞬间燃尽,否     

无烟煤作预分解窑燃料的生产实践及系统技术特点

新型干法窑燃无烟煤生产水泥技术是国家“九五”建材技术的开发重点。本文对国内外已投产的几条此类生产线进行了分析,从而阐明了这一技术的可行性,具有明显的经济,社会效益和广阔的应用前景。同时,介绍了南京院在该技术领域的开发研究工作。     

全国产化预分解窑燃无烟煤技术的在线改造

０前言我公司７００t／d熟料RSP预分解窑生产线原采用烟煤生产。由于近年来水泥市场竞争激烈,水泥价格较低,而生产用烟煤均为外购、价格较高,致使水泥生产成本偏高,企业效益低下。福建地区无烟２．１×１０．８８００１４００环境＋６５＞９０９．８４０．３＞７０煤蕴藏量丰富,其发热值高达６０００×４．１８kJ／kg以上,且其价格低于外购烟煤１５０元／t左右。在预分解窑上使用无烟煤,能大大降低水泥生产成本,提高企业经济效益。为此,经多方调研,公司于１９９９年应用南京水泥工业设计研究院（简称南京院）开发的“预分解窑燃…     

预分解窑改燃无烟煤的调试（一）

１概述我厂＃３窑是经改造的预分解窑系统,设计生产能力１３２０ｔ／ｄ,实际能力可达１４５０ｔ／ｄ。其窑尾四级预热器规格分别为：Ｃ１：２－３７００Ｃ２～Ｃ４５４５０ｍｍ。分解炉属离线型喷腾管道式分解炉,规格３８４０ｍｍ×１９９４０ｍｍ。出Ｃ１筒３６０℃±１０℃的废气全部入增湿塔处理至１３０℃±１０℃后入电除尘器除尘。增湿塔规格７０００ｍｍ×２６０００ｍｍ,处理风量２７００００ｍ３／ｈ,１３把喷枪,喷水量１４．５ｔ／ｈ～１５ｔ／ｈ。窑尾高温风机型号Ｗ６－２×３９№１８,风量２７００００ｍ３／ｈ,压力７…     

100%燃用无烟煤预分解窑的生产调试

我公司拥有1条以100％无烟煤为燃料的单系列TFD-1000t/d窑外分解窑,于2002年9月16日点火调试,同年12月份实现达标。经过不断摸索,完善工艺设备,调整优化看火操作,现已达产。熟料产量可达1172t/d以上,熟料质量合格,2003年窑的年运转率为82.20％。本文就该生产线在达标达产过程中所遇到的主要问题及处理方法介绍给同行,以供参考。1 工艺流程与主要设备     

预分解窑燃无烟煤生产水泥熟料技术及其应用

无烟煤着火温度高、燃烧速度低、燃烬时间长,故一直难以用作回转窑燃料.20世纪90年代,南京院率先进行了回转窑燃无烟煤生产的研究开发.经10多年的努力,解决了所有的技术问题,开发了配套的专有装备,已在福建三德水泥厂、福建南平水泥公司、龙岩春池集团、广西鱼峰水泥公司等厂的多条生产线上应用并获巨大成功.     

预分解窑改燃无烟煤的调试（二）

（续２００１年第５期）４几点体会（１）窑用燃烧器的合理配置和调节。窑用燃烧器是无烟煤煅烧技术的关键之一,选择一台大速差,较大推力的喷煤管及合理匹配的一次风机非常重要。我厂选用的NC－７Ⅱ型燃烧器,基本可以满足窑内煅烧的要求,其主要特点：第一,可合理调配一次风量、风压。该燃烧器头部的外围有多个空气喷射圆孔,其喷出的气体速度达２７０m／s以上,高速气流喷出后,在其周围产生卷吸作用和强烈的循环效应,从而可加速煤粉的燃烧。调试经验表明,当二次助燃空气温度相对较高时,若适当加大一次风压、风量,能提高二次空气…     

立波尔窑改燃无烟煤后结圈的预防和消除

我厂于2000年开始逐步对1号和2号立波尔窑进行了燃无烟煤的改造。通过对篦冷机系统、煤粉磨系统用窑用燃烧器的改造,现已达到了无烟煤与烟煤配比为8：2的混燃、稳燃的阶段性目标,为100％燃无烟煤积累了丰富的经验。在生产调试实践中,我们针对无烟煤的特性及立波尔窑的工艺条件特点,对燃无烟煤条件下的结圈形成过程和机理进行分析,从而总结出消除结圈的方法,目前生产顺利,窑产量达820t/d,熟料28d抗压强度达64MPa.     

新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料的开发研究

无烟煤的热值高,但挥发分含量低,着火温度和燃烬温度高,天燃烬时间长。我国东南方许多省份盛产无烟煤,因此研究开发新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料是一项具有良好经济效益和社会效益的新型技术。南京水泥工业设计研究院对该项技术的研究开发处国内领先水平。     

烧重油改烧无烟煤的技术改造

无烟煤燃烧困难，但通过对预分解系统和窑头燃烧器进行针对性优化设计，在新型干法窑上全部使用无烟煤作燃料是可行的。     

湿磨干烧窑燃无烟煤的应实践

在７００ｔ／ｄ和２０００ｔ／ｄ熟料的湿磨干烧ＩＬＣ－Ｅ预分解窑生产线上采用低挥充分无烟煤取代部分优质烟煤煅烧熟料,降低了水泥生产成本,取得了较好的经济效益和社会效益。     

新型干法回转窑无烟煤煅烧生产经验点滴

福建紫金建材集团1000t／d水泥熟料生产线投产4年来一直100％燃无烟煤生产，而且运行状态良好且各项经济技术指标达到甚至优于设计值。文章简要介绍了其主机设备配置情况；重点分析探讨了投产四年多来所遇到的主要工艺问题的现象，产生原因和针对性的处理措施。     

新型干法燃无烟煤生产技术在分宜海螺的应用

分宜海螺水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥生产线烧成系统100％燃用当地产无烟煤。该生产线采用了多项由中材国际南京水泥设计研究院开发的专有技术，包括一级动态选粉机无烟煤煤粉制备系统、三通道大速差NC2500型专用煤粉燃烧器、预热预分解系统和LBT32216熟料篦冷机。生产实践证明，上述专有技术成熟可靠，在我国产无烟煤地区有极高的推广价值。目前，该生产线的熟料产量已稳定在2600t/d，熟料质量好，经济效益显著。     

高海拔地区燃无烟煤大型预分解窑的设计与运行

华新水泥（昭通）有限公司4000t／d熟料燃无烟煤生产线是国内首条高海拔（2150m以上）地区的大型生产线。针对高海拔低气压及无烟煤的燃烧特点，该生产线煅烧系统采用了OCUS回转窑用燃烧器，可以延长物料在炉内停留时间的中间缩口的喷腾型分解炉．和窑头、窑尾PFISTER喂煤秤系统。投运后，该线煤粉燃烧充分，熟料热耗低，系统运行稳定，熟料质量优良。     

离线喷腾式预分解窑燃无烟煤的生产调试

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂4号窑是由南京水泥工业设计研究院设计的3200t/d的预分解生产线,设计全部以无烟煤为燃料。该生产线2000年11月破土动工,2001年9月开始生产调试。为稳定起见,调试初期全燃烟煤,经过短期的生产调试,转入正常生产,并进入系统优化阶段,获得较佳的工艺参数(见表1)。2002年元月开始燃无烟煤的生产调试,以下对窑系统的调试情况做详细介绍。     

100％燃无烟煤的预分解窑生产线操作控制要点

湖北恩施腾龙水泥有限公司100％燃无烟煤的预分解窑生产线由中材国际工程股份有限公司设计和调试,点火后10d就实现达标生产运行。介绍了该线主要工艺装备——喷煤管、预热分解系统、篦冷机和生料均化库的技术特性,全面总结了该线的生产控制要点和操作参数的控制范围,同时重点对无烟煤的操作要点进行了介绍。     

对无烟煤在新型干法窑上燃烧技术的讨论

随着无烟煤在回转窑 ,尤其是新型干法窑上成功使用 ,人们再不为它能否着火 ,能否燃烬而担心 ,越来越多的位于无烟煤产区的水泥厂急于技术改造以图摒弃昂贵的烟煤。三德水泥公司Φ４ｍ×４７ｍ２０００ｔ／ｄ生产线是国内第一条全部使用无烟煤的新型干法工艺线 ,深受国内水泥界的关注。三年来的无烟煤使用过程也是不断认识、不断改进、不断完善的过程 ,现将经验与体会介绍给同行 ,以供参考。１对无烟煤特性的整体认识本文阐述的无烟煤是指挥发分很低（＜５%） ,固定碳含量较高（＞７０%） ,灰分不高（１５%左右） ,因而热值较高的煤。它有两…