并行工程环境下的模具快速成型系统开发

ＬＳ法模具快速成型系统是由ＣＡＤ技术、快速成型技术、涂层转移法精密铸造技术、材料技术等多项高新技术组合而成的一项独特的先进制造技术。系统建立在并行工程的环境下，充分利用液态材料成型任意性和高再现性的特点，具有适应性强、重复性好、加工周期短、制造成本低的特点。该系统技术已经在国内外汽车行业的模具制造中得到实际应用，效果显著。     

基于机器人弧焊的快速金属模型模具制造

基于分层制造概念的纯金属模型的制造是当今快速成型领域的热门研究课题 .机器人焊接是一种可以实现精密焊接的焊接方法 ,将机器人弧焊与分层制造结合即实现了金属模型甚至模具的快速制造 .本文论述了工作过程的基本概念和主要工作难点 ,指明了研究过程中的努力方向     

并行工程环境下的模具快速成型系统开发

ＬＳ法模具快速成型系统是由ＣＡＤ技术、快速成型技术、涂层转移法精密铸造技术、材料技术等多项高新技术组合而成的一项独特的先进制造技术。系统建立在并行工程的环境下，分析利用液态材料成型任意性和高再现性的特点，具有适应性强、重复性好、加工周期短、制造成本低的特点。该系统技术已经在国内外汽车行业的模具制造中得到实际应用，效果显著。     

微机环境下基于特征的塑料注射模集成制造系统的研究

本文介绍了在微机环境下，塑料注射模的计算机辅助集成制造系统的功能结构和基本的实现平台。这种集成制造系统主要是由ＣＡＤ、ＣＡＥ、ＣＡＰＰ、ＣＡＭ等分系统进行有机组合而成，采用基于特征的几何造型技术和面向制造的设计思想。本文还讨论了这种集成制造系统的工程数据库和知识库的构建问题。     

快速反求设计应用

一、前言高效、个性化、低成本已成为企业提高竞争力的重要手段。而传统的正向设计在很多情况下已不能满足现代工业快节奏的要求,而与之相对应兴起的逆向工程技术,可以通过扫描测量设备,获取实物外形坐标点,继而重建出实物的三维几何模型。有了产品的三维几何模型,就可以方便的     

快速成型制造中截面信息的计算方法研究

在快速成型制造中，截面信息的计算速度是影响分层处理效率的关键环节之一，文中分析了三角形面片与切平现的位置关系，提出了一种高效的截面信息计量方法，该算法还可用于有缺陷的STL模型的分层处理，采用该算法可以取消进行半径补偿时所需进行的内外轮廓识别这一环节，实际应用表明，该算法使分层处理速度大大提高。     

快速成型中的几何误差及其控制策略和实现方法研究

分析了快速成型制造中三角化所引起的几何误差 ,提出了几何误差的控制策略 ,并予以实现。实践证明它是有效可行的     

快速成型制造中零件制作方向的优化方法

通过分析STL模型的几何特性和快速成型的工艺过程,建立了台阶效应、支撑面积和制作时间3个目标的优化模型,并分别利用遗传算法进行了求解,建立了独立满意度;然后采用线性加权法建立了综合满意度函数。利用遗传算法求解,得到优化的制作方向．实验结果表明,该方法能够有效地解决快速成型中的制作方向优化问题．     

Integrated reverse engineering and rapid prototyping

Reverse engineering is a methodology for constructing CAD models of physical parts by digitizing an existing part, creating a computer model and then using it to manufacture the component. When a digitized part is to be manufactured by means of rapid prototyping machines such as stereolithography apparatus (SLA) and selective laser sintering equipments (SLS), etc., it is not necessary to construct the CAD model of a digitized part. This will be described by the proposed novel method which can construct STL file (the de facto file format for rapid prototyping machines) directly from digitized part data. Further more, the STL file can even be constructed in a way that significant data reduction can be achieved at the users' discretion.     

激光变长线快速成型系统中的图形分区算法

在建立激光变长线快速成型系统加工过程的数学模型的基础上,提出了一种可对任意平面图形进行分区处理的分区算法,该算法的使用不仅使所得分区图形能满足激光变长线扫描的要求,还可以使平面图形的分区数最少,有利于成型机激光器使用寿命和加工效率的提高。     

飞行控制系统快速原型设计与实现

快速原型仿真是实时仿真的一种,它处于产品研发的算法设计阶段与具体实现阶段之间,是产品研制过程中的一个重要环节。介绍了快速原型技术的发展与优势,搭建了基于DSP的快速原型硬件平台;针对仿真平台,开发了simulink下的底层接口驱动;实现了飞行控制系统的仿真模型在快速原型上的自动代码生成,并完成了半实物仿真。研究表明,通过使用快速原型对算法进行验证,可以方便快捷地将simulink模型应用于半实物仿真系统,降低了算法验证的难度,缩短研制周期,并提高仿真系统的灵活性和可靠性。     

基于Internet的快速成形工艺选择决策支持系统的设计与实现

本文提出了一种基于网络化的快速成型工艺选择决策支持系统．针对该决策问题中多方案、多目标的特点，建立了指标体系，提出了使用最小加权均方差法实现多目标优化．为考虑零件几何特征对工艺指标的影响，建立了表达零件几何特征映射关系的产生式规则库，并用数据库管理系统实现对数据库和知识库的统一管理和维护．本文设计和实现了该系统的网络结构和功能，通过Web平台将用户、专家和服务中心联结起来，并论述了其中所采用的网络技术．通过一个应用实例说明了优化算法和系统的运作过程．     

基于Web的快速原型工艺选择系统

提出一种快速成型(RP)工艺优选方法．该方法综合运用了专家系统和模糊综合评判,通过专家系统初步确定RP候选方案,采用模糊综合评判选择最适合的RP工艺;运用层次分析法,建立了RP工艺优选的多因素、多层次综合评价模型,确定了准则层各个评价因素的权重,并使用Java技术开发了这个工艺选择系统．通过一个典型应用案例展示了该系统的使用方法及其应用效果．结果表明,通过该方法确定的RP工艺更加准确和有效,能够更好地满足用户的需求．     

基于CAD模型的直接快速成型软件

目前国内普遍使用的基于STL模型的快速成型软件在精确度和灵活性上都存在着很多缺陷,在一定程度上影响了快速成型技术在生产中所起的作用,以三维几何造型系统GEMS6．0为平台,实现了一个基于CAD模型的直接快速成型软件,可进行分层、填充、构造支撑体以及生成CLI文件等,针对其中的若干问题给出了相应的算法和应用实例。     

电子束快速成型温度自适应模糊PID控制系统

将自适应模糊PID控制技术应用于电子束快速成型温度控制系统中,通过温度采集装置实时得到被加工件的温度信号,与设定值进行对比从而得到温度偏差及偏差的变化率,将温度偏差及偏差的变化率作为模糊控制器的2个输入变量,以自适应模糊PID控制器输出控制量调节电子束流大小,实现电子束快速成型温度的闭环控制.仿真结果表明,该控制系统具有调整时间短、稳态误差小、超调量小,即在电子束快速成型过程中,采用自适应模糊PID控制器比采用传统的PID控制器或模糊控制器可以得到更好的动态响应性能和控制精度.