预热器系统堵塞的原因及处理措施

我公司2500t/d熟料生产线,采用双系列五级预热器,TDF型分解炉,在调试阶段曾出现堵塞现象,使生产难以顺利进行。后来在操作、工艺等方面加以改进,有效地解决了预热器系统堵塞的难题。1操作方面投料和止料是预分解窑操作中比较重要的环节,操作不当很容易造成预热器堵塞。我厂在试生产阶段,开始投料量定在80t/h,高温风机的进口阀门开度为45%,液偶转速在800r/min左右,预热器一级入口压力在2500Pa左右。由于投料量少,生料进入分解炉时表面粘性增大,通过五级排灰阀时,难以冲开排灰阀,从而造成预热器五级堵塞;另外,系统拉风较小,旋风筒、分解炉内…     

投料初期预分解系统堵塞的原因和预防措施

预分解系统内很多部位都可能发生堵塞,但主要发生在旋风筒锥体、各级下料管及翻板阀处。若发现不及时,有时能从下料管堵到预热器锥体,甚至整个旋风筒,而分解炉、烟室斜坡、连接管道、变径管等处有时也容易因料流不畅而堵塞。造成堵塞的原因主要是投料温度的控制不当,内漏风和外漏风的影响以及机械故障等。只有对堵塞原因具体分析,掌握规律,做好预防和处理工作,才能保证预热器和分解炉的正常工作。     

防止SLC—S型窑系统结皮堵塞的操作体会

从实际操作入手，分析了预热器系统各级旋风筒和分解炉堵塞以及窑尾上升烟道结皮的原因，提出了预热、投料、运行和停窑各个阶段的操作要点，对结皮堵塞的判断和处理也作了简单的介绍。     

耀县水泥厂DD型预分解窑烧成系统介绍及操作体会

2．3预热器、分解炉、回转窑、蓖冷机的操作及四者的平衡操作问）预热器女解炉的合理操作。投料量达到额定值后,系统渐趋平衡,这时,预热预分解系统操作主要就是及时加减喂煤量和根据CI出口温度、生料磨开停情况适当调节总拉风量。正常运行操作管理思想：一是应努力降低CI出口温度,达到降低热耗、节约能源的目的。这主要可通过在确保窑和分解炉完全燃烧的前提下尽量降低系统拉风量,在确保人窑物料分解率的前提下设定合适的q出口温度及下料温度这两个方面来达到。二是保证两列预热器的温度、压力平衡。这主要通过调节入预热器两列分料…     

耀县水泥厂DD型预分解窑烧成系统介绍及操作体会

我厂烧成系统是窑尾带双系列五级旋风预热器和DD型分解炉的￠m×60m回转窑。投产运行已8年有余。几年来,我们逐步实现了工艺过程的完善和年度达产指标,下面结合该系统的工艺流程,具体谈谈我们对熟料烧成系统的操作运行体会。1烧成系统工艺流程简介我厂烧成系统工艺流程见图1,烧成系统主要设备性能见表1。其中,分解炉采用了DD型在线双喷腾型分解炉,其特点是前后易于协调、操作简便,对于人预热器生料的适应性较强,是国内外公认的一种比较成熟的预分解炉型,适合2000t／d及以上大型预分解窑采用。2生产操作体会2．1点火升温、投料及…     

窑系统投料方式的改进

１改进内容我公司烧成为离线型喷腾式窑外分解系统，此系统因分解炉所用空气全部来自篦冷机，氧浓度高于在线型预分解窑系统。窑点火时，按最初工艺调试设计投料要求，必须先投预热器窑２～３h后，再点分解炉，这样预热器窑运行的２～３h内，热耗、电耗均较高，窑产量较低。为此我们经过不断摸索及从理论上论证分析，做出窑炉连投的试验，并获得成功，应用后节能增产效果明显。窑炉连投法操作如下：在窑系统温度升到可投料的温度后，用火把点燃分解炉锥部油枪。待分解炉出口温度升到４００℃以上时，启动分解炉喂煤系统，随着分解炉出口温度…     

烟道尺寸变化引起的窑况异常分析

某公司2　500t/d生产线窑尾采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2013年3月8日开始检修,检修后于3月21日投料。投料后窑系统频繁塌料,分解炉和预热器负压偏大,烟室负压和温度偏低,窑电流低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料黄心料较多,熟料质量差,窑产量提不上去。检修前后操作参数对比见表1。     

一次C_4筒堵塞的原因分析

<正>某公司2013年2月窑系统大修后,2月20日22:20投料生产,2月26日23:59因A列C4筒堵塞止料处理。由于A列C4筒分料阀轴断裂,A列入分解炉下料管道堵塞,导致处理时间较长,2月27日10:40投料。本文将此次堵塞过程及原因进行分析。1工艺流程简介该公司烧成系统预热器部分的工艺流程见图1。该系统采用附带2个预燃室的TSD型分解炉,主要由2个旋流预燃室和双喷腾分解炉(又称主炉)     

烧预热器窑的操作体会

回转窑系统运行中,因电气或机械等方面的原因,造成无尾煤或尾煤供应不上,如果处理时间不长,可采取烧预热器窑的办法进行暂时的过度.减少停窑时间,提高运转率,避免对窑内耐火材料的剥蚀.所谓烧预热器窑,就是不对分解炉供煤,只发挥预热器的作用,让大部分物料在窑内进一步预热、分解、煅烧成熟料.因为入窑的生料分解率低约在10%,并且二次风温低,所以窑内负荷较大,对投料、拉风、窑速、头煤等相关参数的操作和控制要与正常的操作区别开来.     

2000t/d预分解窑烧成系统的操作

我公司2000t/d熟料生产线烧成系统采用的是高效低阻型五级预热器带离线型分解炉及引进技术生产的Fuller推动篦式冷却机,回转窑规格为(?)3．95m×56m,整个系统由中央控制室集中操作。自投产以来,系统出现过许多问题,如堵塞、结圈、堆雪人等。本文就烧成系统的操作经验介绍如下。     

窑头煤秤跑煤时的中控操作方法

我公司2000t/t熟料生产线窑头及分解炉喂煤系统采用北京燕山粉研公司生产的粉研秤。生产过程中曾经发生窑头煤秤跑煤，若处理不及时，将造成烟室结皮、预热器堵塞。如果窑操作不当，熟料中fCaO大幅度升高，甚至跑生料。     

采用先进优化技术提高5000t/d烧成系统技术性能

5000 t/d熟料生产线,预热器堵塞现象频发,投料过程非常不稳定。采取的措施是:采用“微动性锁风阀”替代预热器下料管普通翻板阀;改动三次风管进入分解炉的结构;重新调整分解炉撒料箱的位置以及撒料板的几何形状和尺寸。改造后点火过程顺利,彻底解决了以前点火过程长、系统运行不稳定、预热器容易堵塞、产量低、质量差的工况;点火后系统很快进入稳定状态、包括投料过程、产量和质量。     

在DCS系统中实现分解炉温度与喷煤量自动控制

1 问题及其原因分析 葛洲坝宜城水泥有限公司5 000 t/d新型干法水泥生产线于2009年10月投产.在试生产过程中出现了因分解炉温度波动大(820 ～870℃)而导致热工状况不稳定,及物料分解率波动的情况,影响了整个预热器和窑系统的正常工作.生料的有效分解需要一个相对稳定的温度且不可太高或太低.因温度太高会造成预热器堵塞;太低则导致碳酸盐分解不充分,加大了窑系统的分解任务.因此分解炉的温度控制对整个回转窑运转热工状况的稳定至关重要,降低分解炉温度波动并与喂煤量达到协调控制是生产亟待解决的问题.     

N-MFC两种投料方法的分析

我公司3000t/d新型干法生产线窑系统由五级双系列预热器、沸腾离线式N-M FC分解炉(Φ5.8m×26m)、回转窑(Φ4.3m×64m)和H E6-1059R空气梁式篦式冷却机4部分组成。该生产线在2004年4月15日点火至8月调试生产期间,从SP过渡到N SP运行中,由于操作经验不足,调整不当,造成预热器堵塞频繁,平均每月在10次以上,尤其在低投料量时更为严重。N-M FC压床、跑生料、塌料现象经常发生,这些况状不仅影响了窑系统的正常运转,而且造成窑头热风管道严重变形、线路起火等重大事故。为此对N-M FC的投料方法进行了改进,取得了良好的效果。1N-M FC系统…     

2000t／d预分解窑升温与投料操作体会

我厂２０００ｔ／ｄ带ＤＤ炉预分解窑试生产期间，我们发现完全按调试操作说明书进行点火升温操作，因点火初期窑前温度低，风煤不协调，加上燃煤灰分较高（约２８％）等因素，火焰形状发散，煤粉易出现后燃烧，煤灰在预热器沉积较多，升温速率控制也欠佳，给窑系统带来诸多不利影响。采用保持油煤混燃至投料操作方法，效果虽然较好，但柴油耗量过高，费用很大。笔者在担任窑操作员期间，结合实际情况对原操作方法进行了一些改变，可较好地解决这一问题，现连同投料过程中的操作体会作一简介。１点火升温（１）冷窑点火升温。给油点火升温至…     

PSMC预热器分解炉的设计及运行

预热器分解炉是水泥新型干法生产线最重要设备之一，也是水泥新型干法预分解生产线的核心和标志设备。RSP预热器分解炉是众多预热器分解炉中极具特色的一种，其具有燃料燃烧速度快、燃烧完全、入窑生料分解率高、结皮堵塞现象少等优点，但原型的RSP预热器分解炉系统也存在一些缺点，如系统较复杂、系统阻力较大等。合肥院的工程研究人员通过20多年的研究和实践．完成了对RSP预热器分解炉的技术改进．改进后的RSP预热器分解炉称为PSMC预热器分解炉，实施后取得了较佳的运行效果。     

5000 t/d熟料预分解系统的优化改造

5000 t/d熟料生产线预分解系统运行中存在系统阻力大、风速高、C1预热器出口温度高、高温风机电耗高、煤粉贫化等现象,伴生结皮、堵塞、NOx排放超标等问题.对烟室、C5预热器下料装置、三次风管进风位置、窑尾缩口、分解炉中部缩口、C1预热器、C1～C5预热器进风口通风面积等部位进行优化改造,相关问题得到改善,达到了节能...     

模糊控制技术在分解炉温度控制中的应用

<正>1分解炉温度及其控制分解炉是新型干法水泥生产中的一个重要组成部分,主要承担煤粉燃烧、气固换热和碳酸盐分解的任务。入窑生料分解率的稳定性直接影响着水泥熟料的产量和质量,而分解率的稳定性本身又受分解炉温度的控制。根据水泥生产工艺要求,分解炉温度一般控制在850℃到900℃之间。温度过高会使碳酸钙在分解炉内的过度分解产生液相,易造成分解炉及预热器堵塞;温度过低则会使碳酸钙在分解炉内分解不     

我厂2000t／d熟料生产线预热器系统堵塞原因分析

0前言我厂2000t／d新型干法熟料生产线,窑外分解部分是双系列五级预热器带DD型分解炉。该线自1992年9月月投入生产以来,仅预热器系统而言,整体运行工况达到设计要求。但在1995年9月下旬至1996年2月上旬这五个月的时间内,预热器（尤其是两列第四级旋风简）频繁出现堵塞,给该生产线带来了灾难性的损失。据不完全统计,出现的预热器堵塞达50次之多,是几年来从未遇到过的大问杨。经过大家的共同努力,反复探讨,使该问题得以彻底解决。本文就该预热器系统的堵塞情况及原因作一分析。1预热器堵塞增况及原因分析1．l增案情况统计105年9月至…     

徐州中联万吨线投料操作中的几点体会

徐州中联水泥有限公司10000t/d新型干法窑是德国伯利休斯和天津设计院共同开发研制的.预热器系列是伯利休斯研制的双系列低压损带MSC分解炉五级旋风预热器:窑规格:6.4m/6.0m/5.8 m×90m变径喇叭口型.从2004年试生产到目前窑系统正常运行期间,出现过很多问题,本文就万吨线投料操作中的几点体会作一总结介绍.