基于威布尔模型的舰炮武器预防性维修系统构建与优化

针对复杂的舰炮武器构建一种新的预防性维修系统,按照维修计划、硬件失效、子系统FMECA、重要功能决断、维修任务评估和确定维修间隔期六个步骤详细分析了系统工作过程;给出了预防性维修能实际应用的条件,并通过基于威布尔分布的失效数据分析来确定系统的预防性维修间隔期.最后给出的算例中,对于收集的失效数据,在确定的恢复性维修费用与预防性维修费用比例下,利用威布尔模型优化预防性维修间隔期,结果表明预防性维修相对于恢复性维修具有良好的经济效果.     

读者、作者、编者

编辑部： 我们在学习中遇到一个问题，请在《中国设备管理》杂志上公开解答，以便广大读者受益。 近年来，在一些设备管理培训班或与设备管理有关的报刊杂志上，经常可以看到或听到这样一句话，即“维修是未来的投资”，很难理解。因为明明是现在花钱，现在投资在搞维修，怎么能说是未来的投资呢？我们有的同志认为是否笔误或是翻译错了，应该改为维修也是一种投资。 逸伦逸伦同志： 您好，现就所提问题简复如下。 传统的观念认为维修就是为维持和恢复设备额定状态采取的措施。从这个意义上说，维修仅仅是一种局部的、恢复性的投资。 随着工…     

维修思想的演变及对维修业发展的影响

维修伴随着工程机械的产生而出现，跟随着工程机械的发展而前进。维修与工程机械相伴而生，互相促进，互为依存，密不可分。 维修是工程机械管理工作的一把利剑，是延长工程机械使用寿命和节约能源、资源的有效武器。维修是对工程机械维护和修理的简称。维护是为了保持、延长或改善提高工程机械性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改进提高工程机械原有性能而实施的技术活动。 维修的根本特征是对现有工程机械的再利用，它具有节能、节材、节省资源，特别是减少原材料初级加工等重要特点，在保护环境和减少对环境污染方面具有突出的作…     

以最优维修提高设备效率

本文论述了设备维修从恢复性维修模式转变到预防性维修模式的过程,以及运用最优维修标准提高设备维修效率、降低运行维护成本、改善可靠性的方法和措施。     

施工机械使用与维修管理的优化

施工企业在施工杌械管理的过程中,在切实执行设备使用和维修管理规定的同时,要根据工程特点对其进行一定的优化.优化的内容主要有加强机械操作、保养和维修人员相互之间的信息反馈,同时将设备的保养纳入机械的预防性维修的体系;坚持预防性维修在杌械维修工作中的主导地位;使用先进的诊断技术来判定机械的工作状态.提高维修效果.     

工程机械的绿色维修

工程机械绿色维修是指综合考虑在资源利用率最高和对环境污染最小的条件下,使工程机械保持或恢复到规定状态的维修活动。其目标是保持和恢复装备的规定状态和实现对环境影响最小。文中给出了绿色维修的概念、绿色维修的系统模型,论述了绿色维修和绿色维修性的有关内容、绿色维修实施的主要环节及技术,并对促进实施应采取的措施做了简要阐述。     

考虑机会维修的等风险预防性维修策略优化

研究了对流水线生产系统进行等风险预防性维修策略优化的问题。预防性维修计划中包括不完全预防性维修和预防性替换，突发故障用最小维修处理。为了减少预防性维修造成的停产损失，一些预防性维修活动将根据机会维修阈值归并在一起进行。采用遗传算法在满足系统可靠性的前提下，以最小化维修成本为目标优化预防性维修计划。首先建立预防性维修的优化模型；然后设计了模型求解的遗传算法；最后在Emplant仿真环境下，将算法求解的最优预防性维修计划应用到生产系统仿真模型中进行评价，并与传统的故障替换策略进行了比较。     

享受舒适(四) 工程机械维修性的人性化

正维修性是指在规定的条件和时间里,按规定的程序和方法对设备进行维修时,使其保持或恢复到规定状态的能力。从广义上讲,整机的维修性是其舒适性的重要考量因素。在日益提倡高效能经济化的今天,维修性也成为衡量经济化效益的重要指标之一。设备维修历经几十年的变迁,从最初的事后维修模式,发展到了20世纪80年代的以时间为度量的预防性维修模式,又发展到现在的RCM(基于可靠性的维修)维修模式。以此为进度,维修性也逐渐糅合了人机工学、人机环境、统计学等多     

DJK-140型架桥机的最佳大修周期

DJK-140型架桥机液压系统的最大承重为140 t,必须确保安全可靠,每经过 120个台班就得进行一次预防维修。机械从投入使用到经过若干次技术保养和局部维修,再到最后的恢复性大修,即为机     

浅谈仪器设备的预防性维修

1预防性维修的积极意义伴随着改革开放，大量先进的各类仪器设备涌入我国，为充分发挥这些仪器设备所具备的效能，保证它们经常处于良好的工作状态，延长使用寿命，我们应当更新被动的维修概念，大力倡导积极有效的预防性维修（PreventiveMain－tenance，PM）。简单说来，预防性维修是在仪器设备处于良好状态的保养。可以说是一种“超前”维修。工程技术人员要充分发挥主观能动性，从仪器设备的运行和故障规律人手，根据理论原理及仪器设备的技术状态，采取一系列方法和措施来预防故障、消除隐患、以养代修，把保养、管理、使用在更高的水…     

建立旋转机械趋势预测模型的一种方法

建立旋转机械趋势预测模型的一种方法北京机械工业学院徐小力张劲广北京理工大学王信义随着机械系统故障诊断技术与计算机技术的发展，以在线测试为手段的机械系统状态监测系统的开发已成为工业界的热点，其目的是为了预测故障或及时发现故障。为安排设备的维修，要求找...     

国外机械维修和再制造新理念及新工艺

随着产品和市场的发展,维修和再制造在理念和技术上都发生了较大变化。此前,俄罗斯质量研究院士、科学技术博士、教授尼科拉耶夫在《建筑机械化》(俄)上撰文:《建立高效的机械技术服务组织》,提出"维修是第二种设备资源"的理念。并指出,维修是投资小、收益大的设备投资方式,是先进的少资产经营方式。而为了提高再制造机械的市场竞争力,众多主机厂和配件厂推出了升级型再制造的再制造新模式,即采用新技术、新材料、新工艺,将老旧工程们械再制造成主要性能达到或接近原型工程机械新型号性能标准的再制造模式。     

生产系统设备预防性维修控制策略的仿真优化

为了有效地降低设备故障的维修与设备维护成本，提出了用计算机仿真方法实现预防性维修的关键技术。运用残余役龄和残余因子的概念，推导了三种故障维护策略下故障时间的随机抽样公式，给出了仿真分析的一般步骤，建立了有限时间区间下设备预防性维修控制策略的数学模型，对该模型进行了仿真分析，并用数值解法的结果验证了仿真结果，结果表明，仿真具有较高的精度，是一种研究设备维护策略的有效方法。     

以可靠性为中心的多部件系统预防性维修优化研究

分析了生产设备各单部件最优的预防性维修策略,在此基础上给出了多部件成组预防性维修的经济性优化模型,提出了多部件设备非周期预防性维修计划的优化方法.模型中除了考虑预防性修理和更换等预防性维修的主要环节之外,还考虑了对于非预期故障所采用的小修环节,以及预防性维修造成可靠性下降的情况.为了减少维修停机损失,将多个维修作业按照机会维修阈值进行归并.分析了多部件系统预防维修费用构成,建立了以可靠性为中心的多部件系统预防性维修费用的优化模型.用Matlab编程仿真,求解出了满足设备多部件可靠性要求且维修成本最小的预防性维修计划.仿真结果表明,相比对每个部件单独进行更换或修理,所提出的方法可以节约维修成本.     

浅谈数控机床故障排除的一般办法

数控机床是当代机械制造业的主流装备，而数控技术是一门新兴的工业控制技术。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位，为了提高机床的使用率，提高系统的有效度，结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法，以提高数控机床的维修技术。     

浅谈数控机床故障排除的一般办法

数控机床是当代机械制造业的主流装备，而数控技术是一门新兴的工业控制技术。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位，为了提高机床的使用率，提高系统的有效度，结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法，以提高数控机床的维修技术。     

金属结构裂纹维修的矩阵表达方法

对广泛存在于起重机等机械的金属结构中的裂纹进行有效的维修是恢复其承载能力的手段之一，在工程实际中，维修裂纹的方法各有不同，比较和评价不同维修方法的效果有很大的工程实用价值，鉴于此，有必要提出一种对裂纹维修的矩阵表达方法，比较和评价保种裂纹维修方法的优劣。     

基于可靠性的列车预防性多梯度机会维修策略

针对现有城市轨道列车车辆检修策略中的过维修和欠维修，以及机会维修单一等问题，提出一种基于可靠性的预防性多梯度机会维修策略。通过分析历史故障数据，对不同部件设置不同等级的机会维修阈值，建立了灵活的多梯度机会维修策略。在维修策略中引入故障率递增因子和役龄回退因子，采用故障性维修、预防性维修、多梯度机会维修和预防性更换相结合的维护方式，得出总成本最低的最佳预防性维修周期和维修次数。以某城市轨道列车检修为例进行实例仿真表明，相比单部件顺序维修策略，所提基于可靠性的多梯度机会维修策略可有效减少停车次数、节省维护费用、提高运营效率，从而为城市轨道列车的预防性维修提供科学依据和理论参考。     

基于RCM理论降低设备严重故障发生概率的方法

为了减少严重故障的发生，提出在采用以可靠性为中心的维修（RCM）理论中使用检查预防性维修来降低隐蔽性故障引起的多重故障的发生概率，从而达到减少或杜绝严重故障发生的目的，并通过实例加以说明。     

基于可靠性的机电设备维修计划优化EI北大核心CSCD

为了便于在设备维修管理过程中进行多种维修策略的选择,综合优化修复性维修、预防性维修和替换三种维修策略,分析这三种策略对设备可靠性的影响效果,使用离散变量构建维修计划模型。模型需根据设备可靠性选择维修策略,以最小化维修成本,包括单次修复性维修成本、预防性维修成本、替换成本以及因预防性维修所产生的机会损失;设计和声搜索算法求解模型,对可行解生成过程和替换算子进行改进以保证解的多样性。通过算例验证了算法的有效性,并分别对维修间隔期、故障水平进行了敏感性分析以辅助决策。