服装典型工序工时定额制定方法

为提高工时制定的精度和速度,实现工序工时智能化,提出通过典型工序制定工时的方法.这种方法是运用成组技术相似性原理形成复合工艺,对复合工艺中的工序采用混合方式编码,通过工序决策特征码是否相似形成典型工序,然后通过实测求加权平均值为典型工序制定基准工时,分别存入典型工序库和基准工时定额库,最后采用就近原则选择典型工序基准工...     

多品种小批量服装生产的工时定额制定方法

 论文针对多品种小批量服装生产模式下劳动定额管理存在的突出问题,提出了标准资料法和学习曲线法相结合的工时定额制定新方法。标准资料法是先按照作业大类——作业单元——作业内容——标准工时的划分方法建立标准工时数据库;当生产新款式时,再依据款式把衣服分解为各个不同工序,查找相应的工时数据来合成该款式的工时定额。学习曲线法是通过拟合流水线的学习曲线来确定批量系数,根据不同的批量条件用批量系数对标准工时进行修正,从而满足工时动态管理的需要。两者的组合应用通过企业实例验证切实可行,有利于企业实现快速反应和精确管理。     

服装生产中动态工时定额的制定及应用

目前在服装企业小批量生产中,工时定额通常只能作为静态指标,而不能反映工时的动态变化,应用学习曲线制定动态工时定额是解决这一问题的有效方法.该方法通过拟合流水线的学习曲线确定批量系数,根据不同的批量条件用批量系数对标准工时进行修正,从而满足了工时动态管理的需要.该方法通过实例验证可行,使企业能获得更精确的基础管理数据,应用于成本核算、生产计划编制和劳动报酬支付等工作环节.     

机械加工过程中的工时定额方法分析

在我国机械行业中,机械加工是一个非常重要的工作环节,在这一环节中,关系到每一位机械加工操作者切身利益的就是加工过程中的工时定额。工时定额工作是否到位以及公平,关系到每一个一线工作人员的经济利益,同时也在很大程度上对一线工作人员的工作积极性产生了很大的影响,因此在我国机械加工行业中,一定要对工时定额给予高度的重视。文章主要针对机械加工过程中的工时定额相关内容进行详细的论述以及分析,希望通过文章的阐述以及分析,能够有效的提升我国机械加工过程中的工时定额的进一步完善,同时也为我国机械加工行业的进一步发展以及创新贡献力量。     

抽样法在缝制工时定额中的应用

服装企业中的工时定额是制定生产计划、人效考核,平衡流水等的基础,通过不同的科学抽样统计方法,可以系统建立工时定额分配的体系和计算方法。     

抽样法在缝制工时定额中的应用

科学方便地计算服装企业中的工时定额是制定生产计划、人效考核和平衡流水等的基础,通过不同的科学抽样统计方法,系统建立了工时定额的体系和计算方法。     

浅谈材料定额的制定

制定和使用先进合理的材料定额,对搞好生产计划的综合平衡,促进企业生产有计划、按比例地高速发展,加强和改进企业的经济管理和技术管理,提高经济效益,降低材料消耗都具有十分重要的意义。     

航空发动机叶片工时定额测算方法分析

航空发动机是一个国家工业发展水平的重要体现。对比于一般的机械加工制造,航空零部件对机械加工的精度要求更高,避免因加工质量缺陷而影响航空发动机的使用质量和使用寿命。在航空发动机机械零部件的加工中尤其是在对叶片进行加工时为避免加工工序出现偏差,需要对发动机叶片的加工工序进行严格的测算。文章在分析工时定额特性的基础上提出了基于SLFM神经网络模型的航空发动机叶片工时定额计算新方法,从而实现对于航空发动机叶片工时定额的快速估算.     

皮夹作业标准工时制定方法比较

为了能快速建立皮具行业的标准工时系统,探索标准工时系统的构成及利用服装标准工时系统分析皮夹作业的可行性.对皮夹生产中的缝制作业和冲压作业设计试验,利用秒表测时法、MTM-1系统以及服装标准工时系统计算了26道相关工序的标准工时.将秒表测时法作为对照标准,利用Bland-Altman检验定量评价两种系统分析方法的适用性,...     

皮具涂胶工序标准工时的制定方法

将服装缝制中标准工时的制定思路迁移运用到皮具缝制业的涂胶工序中,探索适合于皮具行业加工特点的标准工时制定方法和程序。分析了影响涂胶工序时间的6个主要因素,借鉴服装缝制业制定车缝工序工时的步骤和程序,对涂胶工序进行工作方法研究。以皮具加工行业中典型的毛刷涂胶工序作为案例来设计试验,收集和分析试验获得的工时数据,建立毛刷涂胶工时的数学模型。试验结果显示,利用该模型对涂胶工时进行预测,准确率平均为90.06%。     

工时定额对女装缝制生产效率影响的探讨

通过对女装缝制工序拆分与多次工序编排确定不同工时定额的比较,分析了节拍、节拍范围、工作地的设置和工人安排的内在关系,阐述了工时定额对缝制生产效率的影响,以提供服装企业在生产过程中解决瓶颈工序、流水线生产平衡、提高生产效率的更为科学实际的方法,并提高其相应能力。     

服装缝制车间工时消耗和定额时间管理

分析了服装企业缝制车间工时消耗特点,探讨了科学合理的工作定额制定方法和工作定额管理策略,以减少和消除工时损失,使服装生产有序、高效率完成。     

试论面向工时定额的数控加工工艺信息快速提取的技术

随着科学技术的不断完善,数字信息技术在工业领域中的应用越来越广泛,在数字化制造环境的影响下,数控加工技术受到了高度的重视。在数控加工技术应用的过程中,想要准确的进行工时定额是非常困难的,获取数控加工工时定额的过程也比较繁琐。文章将结合现代化的科学技术进行分析,明确数控加工数模中快速获取每个工步加工工具、加工时间等信息的方法,设计面向工时定额的数控加工工艺信息快速提取软件,对于提高获取工时定额的效率有很大的帮助。     

MODAPTS法服装工序理论标准工时的计算

作为国际公认的制定时间标准的先进技术,MODAPTS法在制造行业当中得到了相对广泛的应用。本文将MODAPTS法计算标准工时的方法引入服装行业,拟就服装生产流水线上最常见的工序——熨烫工序为例,详细介绍其应用——理论标准工时的计算,为后续服装企业IE工程进行现场管理和改进提供可行思路和应用指导。     

科学制定企业全年战略目标

<正>一年伊始,对于一个企业而言,是实施全年战略规划的开端。企业战略规划是企业基于对市场格局的预期,结合自身能力,对于新的一年目标、策略、步骤的整体安排。第一脚踢出去是不是顺利,对企业全年战略目标的实现至关重要。企业战略规划的制定是企业以自身实际能力为基点对行业趋势、市场竞争格局变化趋势的整体预计,这个预计需要详细的市场数据作     

科学制定与合理控制纱线质量的探讨

探讨纺织企业如何科学制定纱线质量标准及合理控制纱线质量。阐述了有关纱线质量的生产指导性标准及贸易用途性标准,分析了原料选择、设备配置、工艺设计、环境控制、运转操作管理等影响纺纱质量的因素,介绍了异纤清除技术、自调匀整技术、纱线质量专家系统等新技术和新措施。认为:必须根据最终产品需求和用户要求制定相应质量技术指标;应用系统工程提高纱线质量;重视纺纱专件器材的优化管理;及时采用提高纱线质量的新技术和新措施。     

基于部件工时的成衣标准工时预测方法

文章提出了一种基于服装部件工时测定方法的成衣生产标准工时预测开发的思想。该思想以成衣标准工时预测为目标,分别逐项测定各个组成部件的工时,减少传统成衣标准工时测定的累积性误差。通过与传统方法比较,证明该方法具有更高的准确性。     

数控铣加工的刀具与切削用量研究分析

社会的进步、国家的强盛,都离不开机械制造业的发展,它不仅能为其他行业提供必要的服务,还能使我国的国民经济迅速发展,以工业科技引领国家走上发达之路。在机械制造业中对精细零件进行加工的切削加工是高精技术发展的前提,也是国民经济发展的根本。因此可以说,机械加工行业对于我国的意义重大。在机械加工的过程中,对加工物品的操作主要通过数控机床的编程来实现。而加工物品质量的保障主要依靠加工机床上刀具的选用以及对物品切削量的精细控制。刀具和切削量的控制是数控加工中的重要问题,数控加工过程能否顺利的进行以及加工过程的安全、质量等都依靠它们的有序进行,因此可以说刀具和切削量是数控机床加工过程中对加工零件做质量保证的基础中的基础,是数控加工其他环节保证质量的前提手段,尤其反映在编程上更是如此。     

用事例推理法估算注射模的加工工时

把基于事例推理的方法应用于注射模加工工时的估算上,重点研究了注射模加工工时事例的表示,事例的检索,事例的修改以及事例库的维护,并针对CBR系统中事例特征权重不易确定或确定依据客观性较差的问题,建立了一个了利用事例库数据,挖掘了事例特征权重的数学模型.最后开发了原型系统,并以1个注射模为应用对象,对系统进行了测试,测试结果表明用上述方法估算注射模加工工时是行之有效的.