普通机床简易数控改造毕业设计指导实践与探讨

本文针对电视大学学生的理论基础水平和学习特点，着重探讨在毕业设计中如何提高学生的分析问题和解决问题的能力，从而提高学生毕业设计的成绩。     

教学实践中普通机床数控化改造的可行性及技术途径分析

以CA6140型普通车床数控化改造技术分析为例，介绍了数控化改造的研究内容和关键技术。阐述了将普通机床改造成教学型数控机床的经济效益和社会效益。在教学实践中机床数控化改造是既经济又见效快的途径。     

机床数控化再制造

全面深入地研究了老旧机床数控化再制造问题,以再制造理论为出发点,详细阐述了老旧机床数控化再制造的方案、可行性以及再制造的方法和内容.     

基于单片机控制的机床数控改造

以工具磨床刃磨铣刀螺旋刃的数控改造为例，阐述了基于单片机控制的数控改造方法。其磨床改造方案是采用单片机作为控制系统，步进电机作为驱动执行装置的闭环控制系统。     

西门子802S在普通车床改造中的应用

采用西门子８０２Ｓ数控系统对ＣＪＫ０６３０型普通车床进行了技术改造,阐述了８０２Ｓ数控系统的组成以及主轴系统和控制系统的改进内容。结果表明,改造后的机床拥有较完备的数控功能和较好的加工性能,抗干扰能力强,可靠性提高,能适应更广泛的加工要求,与购买成品机床相比,节约资金约５０％。     

普通车床数控化改造

介绍将普通Ｃ６１２０车床改造成经济型简易数控车床，具有较高的使用价值。     

数控机床的发展及机床改造

由于历史的原因，我国普通加工设备多，数控加工设备少；老设备多，新设备少。许多企业的机床精度差、故障率高。通过机床数控改造使普通机床不仅具有好的加工精度，而且还具有数控机床的功能。     

普通车床数控化改造中滚珠丝杠副的支承设计

论述了普通车床数控化改造中滚球丝杠副的支承设计及预拉伸对递给系统传动精度和定位精度的影响，结合具体改装的ＣＷ６１６３车床实例，提出了采用“双推－双推”支承形式与丝杠的顶拉伸相配合，可同时提高传动精度和定位精度，并获得较高的轴向刚度。     

企业怎样实施机床设备的数控化改造

目前，许多企业投入不少资金对机床设备进行了数控化改造，效果并不十分理想，企业如何根据国情，厂情对现有设备实现有效的改造，怎样用较少的费用达到预期的效果，本文对这些问题进行了探讨。     

瓦楞辊磨齿机床数控改造中的问题及对策

本文介绍用８０９８单片机对瓦楞辊磨齿机床进行数控改造的方案，以及所遇到的特殊问题和解决方法。     

基于UG/Post的并联机床数控后置处理器的开发

针对并联机床进行数控加工时，必须要有一个后置处理器将刀具轨迹数据变换成并联机床各轴的运动，在UG／Post的基础上，开发出了并联机床后置处理器，它可以用于六轴或七轴并联机床的数控后置处理，并在UG中被调用，直接读取UG生成的刀具轨迹数据并把它转换成驱动并联机床的数控程序。     

Z5432钻床数控改造中的几项关键技术

对普通钻床进行数控改造,使改造后的钻床既能实现数字控制,又能采用手动控制,在同一次安装中完成工件的钻、扩、铰多个工序,不仅确保加工精度,而且提高加工效率数倍;该技术还通过精确机械原点和开发螺距误差补偿功能,提高了定位精度和重复定位精度。     

基于PLC技术的机床电气改造分析

伴随我国国民经济水平不断攀升,国家的科学技术水平也有着较大程度地迈进.从当前情况来说,我国科学技术的重要组分就包含着信息技术的应用.并且PLC技术在实际的发展中各个领域均有应用.而我国在机床电气改造这方面运用PLC技术较为广泛,并且可以很大程度的提升工作效率以及工作安全性,让机床工作的稳定性有所保障.     

提高认识加快军工行业通用机床设备的数控化改造

国防工业企业老设备很多，军工行业整体设备水平就全国范围来看，从七八十年代的名列前茅在逐步后退，现在已经落后。特别是兵器行业，企业拥有的数控化机床设备只占设备总数的６％，依靠占９４％的低水平的老、旧设备加工产品，不仅产品精度不能保证，而且工作效率很低。尤其在高新技术产品的研制、生产过程中，由于设备能力的原因，已无法保证产品精度和生产进度，制约了军工企业正常的生产经营工作的开展。近年来，国家在军品能力调整和军品生产线的技术改造上的投资，使部分大型军工骨干企业迎来了新的机遇，不少企业相继配置和增加了数…     

普通车床数控研究及改造设计

随针对现有常规CA6140普遍车床的缺点提出数控改装方案和单片机系统设计,提高加工精度和扩大机床使用范围,并提高生产率.本论文说明了普通车床的数控化改造的设计过程,较详尽地介绍了CA6140机械改造部分的设计及数控系统部分的设计.     

CA6140普通车床的数控系统设计与研究

作为现行较为常见的机床,普通车床在优势上主要表现为加工范围、技术参数范围等方面较广,成为现代机械加工行业中青睐的重要内容之一。然而实际应用中,CA6140普通车床本身不具备较高的生产效率与自动化程度,对复杂零件、精密零件的加工很难适用。在此背景下,便要求做好数控化加工工作,确保车床投入使用后能够获取更多的经济效益。本文主要对CA6140普通车床数控化改造的必要性、车床改造的总体方案以及车床数控系统设计的具体思路进行探析。     

基于C630车床的数控旋压机改造

以C603车床改造为例提出改造方案,对车床的机械部分、传动方式和控制系统进行改进设计,将其改造为具有较高位移控制精度的数控旋压机,并进行了旋压实验。结果证明该项改进可满足教学科研工作的要求,从而为今后旋压机理的研究奠定了良好的基础。     

基于有限状态机原理的数控电火花机床工件找正方法

提出了一种基于有限状态机原理的数控电火花机床工件找正方法：利用控制系统测量工件的2个基准边,得到它们的直线方程,通过直线方程的交点确定工件基准点（x0,y0）及一直线与机床X轴方向夹角θ,利用坐标平移和旋转,实现工件的定位找正。该方法可使工件快速定位,提高重定位效率和精度,对实现数控电火花机床的快速、高精度加工具有指导意义。