干熄焦红焦装入系统优化与技术改造

莱钢焦化厂对干熄焦红焦装入系统进行优化改造,在基础钢板上固定含锆陶瓷纤维模块并填充陶瓷纤维棉改造焦罐盖,加固提升机井架,改进钢丝绳平衡固定装置并增加保险绳、优化装入装置程序等。改造后,红焦装入系统运行情况良好,排除了设备重大隐患,干熄率提升至98%～100%,月增加经济效益30多万元。     

140t/h干熄焦装入装置国产化改造

介绍了安钢焦化厂140 t/h干熄焦装入装置的进口设备—一驱动装置电动缸进行国产化改造.根据设计参数确定电液推杆的型号,同时对电控系统进行改造,在满足了生产需求的前提下,降低了成本,方便了维修、维护,取得了良好效果.     

板坯连铸结晶器振动装置的改造

针对莱钢3#板坯连铸机结晶器振动装置存在的问题,对其进行改造。采用液压振动装置来代替四轮偏心式机械振动装置,建立结晶器重量及振动单元模型,应用ANSYS对系统的模态分析及瞬态分析计算。热试结果表明,采用结晶器液压振动装置,可有效改善铸坯质量。     

WKLF微机励磁调节装置在热电厂2#发电机的应用

针对包钢热电厂2#发电机励磁系统存在的问题，在原有基础上进行励磁系统改造，利用微机励磁调节装置取代直流励磁机。生产运行结果表明，该励磁调节装置工作可靠，维护工作量小，技术较先进，大大提高了发电机运行稳定性。     

一种干熄焦装入装置密封机构的改进设计

系统的分析了干熄焦装入装置工作过程的冒烟冒火问题的原因,对装入装置的密封机构进行改进,有效的提高了设备寿命,改善周边环境,降低了粉尘对环境的污染。     

宣钢3#、4#高炉水资源综合节能改造

宣钢3#、4#高炉在大中修改造后,在水资源综合利用方面,存在着一些问题,通过对循环水和冲渣部分进行改造,取得了节水节能效益。     

包钢炼铁厂1#、4#高炉减压阀组改造

文章介绍了包钢炼铁厂为提高余压透平装置的发电量对1#、4#高炉减压阀组进行改造.这次改造取得明显经济效益,并有推广作用.     

山钢5100 m3高炉提高铁水装准率的实践

山钢日照公司对影响2#5100 m3高炉铁水装入量准确率的各种原因进行了分析,通过加强原燃料管理及优化操作制度,加强设备点检及除尘设施改造,制定参考液位标准等措施,铁水装入量平均准确率从84％提高到93.3％,年影响炼钢产能导致的效益约215万元.     

干熄焦装入装置的改进

文章分析了八钢焦化新区140t/h干熄焦装入装置发生的一起生产故障的原因,介绍了针对故障对设备进行的改造,从设备本体上保障了生产安全稳定运行。     

焦炉输焦线皮带保护系统改造

焦化厂1#、2#焦炉输焦系统皮带保护系统存在一定的缺陷,时常发生滚筒磨损割伤皮带事故及速度检测装置失效现象,系统对皮带未起到有效地保护作用。对输焦系统进行改造后,达到了有效保护皮带的目的,防止事故扩大化,保证焦炉生产的顺利运行。     

回程式钠离子交换器技术改造

本文详细分析了贵溪冶炼厂动力车间4#、5#钠离子交换器改造前存在的问题,提出了改造方案,介绍了改造后的使用效果,并对改造前后的运行数据、产生的经济效益和社会效益作了对比。     

提高除氧器排汽回收量

本岗位的4#、5#、6#除氧器排汽回收装置日额定回收量共18t。由于除氧器工况不稳,参数波动过大,影响排汽回收,目前实际回收量只为平均3.5 t/每日。通过对疏水系统进行改造,有效稳定了除氧器运行工况,解决了除氧器排汽回收量低的问题。     

攀钢2#连续镀锌线1#张力辊带钢逃逸原因分析及对策

通过对攀钢2#连续镀锌线1#张力辊带钢逃逸的原因分析,找到1#张力辊压辊压力不够和抱闸制动力矩不够是带钢逃逸的两个主要原因。为此,本论文提出新增制动辊以及对制动装置进行扩能改造的对策来克服这两方面的问题,依据受力分析及校核,验证了所提对策的可行性,通过实践应用,该对策彻底解决了带钢逃逸的问题。     

7#高炉热风炉预热器改造

阐述了7#高炉热风炉双预热系统存在的问题,对7#高炉热风炉改造用预热器的选型、预热器参数的选择和施工等方面进行了详细闸述,对投运后取得较好的预热效果进行了说明。     

蓄热式推钢加热炉的设计实践

针对南阳汉冶中厚板厂1#蓄热式推钢加热炉在生产中暴露出来的一些问题,进行了逐项分析,找出了问题原因.在2#加热炉设计中大胆采用一些新技术和新方法,避免了1#加热炉存在的问题,加热炉产量及产品质量均超过技术协议要求.同时参照2#加热炉对1#炉进行了改造,使用效果良好.     

炼钢厂8号连铸机钢坯输出装置改造

炼钢厂8号连铸机钢坯输出装置存在推力不足、故障率高、设备检修不方便问题。以推力校核、油缸流量校核计算数据为依据，对钢坯输出装置进行改造。改造后，解决了原装置存在的问题，达到预期目标。     

同步电动机励磁系统的应用

采用由数字化控制技术单片机系统构成的BKL-501H微机励磁装置,对由发电机组构成的第一代同步电动机励磁装置进行改造,叙述了改造前存在的问题和改造后的特点。     

青特钢200t/h干熄焦设备运行实践

青特钢200 t/h干熄焦装置配置有干熄炉、高温高压自然循环锅炉、分体式干熄炉装入装置、列管式焦粉冷却装置等,针对存在的焦炭落料不均匀、系统缓冲能力不足、装入装置稳定性差等问题,采取了相应的改进措施,保证了系统的运行稳定,投产运行1 a多来,干熄焦各项工艺值均基本达到设计指标。     

济钢4~#3200m~3高炉气力输灰系统优化

针对济钢4#3200m3高炉除尘气力输灰系统存在的管道堵塞、管道磨损和发送器磨损问题,采取改造发送罐,直管、弯管变径改造,增设排堵装置等措施。改造后,气力输送使用的气体压力由原来的0.6MPa降低到0.4MPa,改善了气力输送的效果,解决了管道堵塞、设备磨损问题,延长了硫化仓等设备的使用寿命,年节约成本约20万元。     

同步电动机励磁系统的应用

采用由数字化控制技术单片机系统构成的BKL-501H微机励磁装置，对由发电机组构成的第一代同步电动机励磁装置进行改造，叙述了改造前存在的问题和改造后的特点。