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对LF炉热态渣料循环利用后脱硫效果展开试验,试验过程分循环渣中添加石灰和不添加石灰两部分进行。通过比较渣料循环后LF精炼出站钢水中硫的质量分数,取终渣样进行化学分析及计算硫容量和硫分配比,做出了对渣料循环脱硫效果的综合判断。 相似文献
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电弧炉兑铁水冶炼工艺的试验研究 总被引:5,自引:0,他引:5
在180kVA实验型直流电弧炉上进行了兑入0~50%铁水冶炼工艺的试验研究。结果表明,每加入10%的铁水可使冶炼时间缩短为7%,电耗降低6%吨钢氧气消耗量应随铁水比例的增加而增加,当铁水比例为3%时适宜值为25m^3/t在高碳范围内熔池脱碳反应速度与供氧强度和氧气利用率成正比,而提高吹氧压力可以提高氧气利用率,在本试验条件下高碳范围内脱碳速度大于0.1%/min明显高于传统电炉,另外,兑铁水方法不 相似文献
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卡尔多炉渣含有大量高熔点难熔物料,直接返回转炉处理对现有系统扰动大,返回量受限,堆存量逐年增加。本文采用理论与试验相结合方法探索卡尔多炉渣高效、低成本处理工艺。首先采用热力学计算得到熔炼卡尔多炉渣时主要反应的吉布斯自由能与时间的关系,表明温度在750~1 500℃、以粒煤为还原剂、石灰石为熔剂的条件下,各主要反应均能发生,最终得到铜镍合金和硅酸钙渣。在此基础上,结合卡尔多炉渣中不同元素还原性的差异,利用粒煤作还原剂,在直流电弧炉中选择性还原熔炼卡尔多炉渣,获得合格的铜镍合金和弃渣。试验结果表明:在熔炼温度1 420℃、还原剂用量10%、熔剂率15%、沉降时间60 min条件下,获得高品位铜镍合金,合金品位均大于90.00%;铜、镍回收率均大于98.50%,炉渣中镍、铜含量分别降至0.15%、0.32%,实现了一步从炉渣中提取有色金属。本研究有利于提高有色金属二次资源回收率,为直流电弧炉熔炼卡尔多炉渣奠定了理论及实践基础。 相似文献
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铜冶炼过程中产生大量的冶炼炉渣,直接堆放不仅造成资源浪费,还会污染环境。针对山东恒邦冶炼股份有限公司铜冶炼转炉渣的特点,采用一次粗选、一次扫选的浮选流程回收金。结果表明:磨矿细度和捕收剂种类及用量是影响浮选指标的主要因素,其次是活化剂用量;最佳工艺参数为磨矿细度-0. 074 mm占90. 4%,丁基黄药用量200 g/t,硫酸铜用量250 g/t,石灰用量500 g/t,获得的金精矿金品位13. 7 g/t、金回收率92. 6%,尾矿金品位0. 02 g/t、金损失率0. 3%;实现了二次资源的综合利用,同时创造了一定的经济效益。 相似文献
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本文结合生产,在唐钢铸钢厂的5吨电弧炉上进行了煤氧强化电炉冶炼的工业性试验。冶炼20MnSi钢44个炉次的结果表明,采用煤氧强化电炉冶炼,可缩短熔化期时间20~30分/炉,降低熔化期电耗70~100度/吨钢,缩短全程冶炼时间20分/炉,降低全程电耗70度/吨,冶炼总成本约降低4%。 相似文献
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在180kV实验型直流电弧炉上进行了兑入0~50%铁水冶炼工艺的试验研究,结果表明,每加入10%的铁水可使冶炼时间缩短约6.7%,电耗降低5.5%,碳含量大于0.4%,脱碳速度可超过0.1%C/min。 相似文献
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主要试验研究了铜冶炼炉渣浮选后尾矿中铁的富集回收.经过试验对比,一段弱磁选可获得48%左右的铁精矿,再经过弱磁精选,铁精矿品位仅能提高至49.73%,产率25.39%,回收率30.23%;一段磁选精矿经过再磨,并添加分散剂,再进行一次磁选,精矿含铁可达51.56%,产率22.08%,铁回收率27.14%. 相似文献
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本文简述了1989年攀钢高炉炉料中配加萤石的冶炼试验,分析了含1%左右CaF_2对高钛渣流动性、炉渣的脱硫能力,钒回收率等的影响。冶炼试验结果表明,该冶炼工艺简单易行,CaF_2对高TiO_2炉渣的冶炼性能改善有良好的作用,因而有利于高炉冶炼的强化和稳定顺行。试验取得了铁水降硫增钒的效果,并有较好的综合经济效益。 相似文献
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谭策衡 《上海宝钢工程设计》2003,17(3):5-9
本文根据国内的生产实绩和与国外的技术资料,讨论用电弧炉冶炼不锈钢的问题。目前,国内外较少用中频感应炉熔炼,大多用电弧炉,计有200余座,每座出钢量从数吨到150t不等。在生产工艺和设备结构上与冶炼碳钢有所区别。 相似文献
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采用高钒渣经予还原排除氧化铁和磷,硅铁还原,碳粉贫化、予渣精炼的冶炼钒铁工艺,得到了40%的钒铁。同现水法提取V_2O_5,再冶炼钒铁工艺相比较,节省了大量化工原料,简化了工艺,降低了成本。此钒铁可以较广泛地应用于含钒低合金钢中,为我国钒铁的生产开辟了一条新路。 相似文献
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硬质夹杂是影响钢棉钢高速切削性能的最主要因素,用电弧炉冶炼、连铸此钢种,不用铝而只用少量Si- Ca 线脱氧及渣面用CaC2 粒脱氧,避免了钢中硬质夹杂的生成,保证了钢材的切削性能 相似文献
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GH2132合金电弧炉冶炼过程中,存在混渣、Ti元素难以控制、增c等难点,致使该合金成为电弧炉冶炼最难生产的高温合金之一。本文通过对以上现象的深入分析,结合生产操作实践,得出解决以上问题的有效措施。 相似文献
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LF炉渣脱氧工艺的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
本文分析了脱氧渣各成分对冶炼过程的影响,探讨了渣辅助脱氧工艺。提出渣中以Ba合金代Al辅助脱氧思想,认为出钢过程,LF炉冶炼过程适时造渣辅助脱氧,可在现有工艺的基础上进一步降低钢中氧含量。 相似文献
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在实验室利用转炉渣配制的铁水脱磷剂进行铁水预脱磷试验,测定了脱磷剂组成等因素对脱磷率的影响。结果表明:在铁水脱磷前[Si]≤0.15%条件下,当脱磷剂中转炉渣配比为80%时,相应铁水脱磷率约为78%;Fe2O3和BaCO3代替转炉渣的合适替代量分别约为5%和10%;脱磷剂中(P2O5)含量的增加会导致脱磷率的显著降低,其影响关系式为:ηp(%)=84.01—4.60(P2O5%)。 相似文献