连铸用的铝碳质和铝锆碳质长水口砖

连铸用的铝碳质和铝锆碳质长水口砖为实现连铸钢水罐和中间罐之间的钢水流股的密封浇铸，国外一些耐火材料生产厂家开发成功了连铸用的铝碳质和铝锆碳质的长水口砖．连铸中间罐用的长水口用高纯度原料制成并用等静压机成型．长水口砖经高温隧道窑烧成后，要在车床上加工到...     

连铸用铝碳质耐火材料的生产和使用现状

本文介绍了我国连铸用铝碳质耐火材料的生产和使用现状,重点放在铝碳质耐火材料的品种、性能、工艺、装备及使用效果。此外,还提出有关今后发展的建议。     

孔隙结构对铝用碳阴极材料电阻率的影响

研究了半石墨质(HC35)、全石墨质(HC100)和石墨化(SMH)三种工业阴极碳块的孔隙结构对电阻率的影响。结果表明,HC35的孔隙形状因子较大,而SMH的平均孔径较大,但二者孔隙尺寸分布情况相似;HC100具有较小平均孔径和孔隙形状因子及最窄孔径尺寸分布范围。三种阴极碳块孔隙结构特征的差异导致三者表现出不同的阻—温稳定性。SMH电阻率最小,阻—温稳定性最好;HC100电阻率介于HC35和SMH之间,但阻—温稳定性最低。此外,三种典型工业阴极产品的室温电阻率(ρ)与孔隙率(ε)的关系可量化表达为:ρ=ρ0(1-ε)-4.63。     

氮化硅铁对铝碳质炮泥性能影响的研究

以白刚玉、焦粉及焦油为主要原料,制备了铝碳质炮泥.通过考察氮化硅铁在炮泥中的反应性能,研究氮化硅铁加入量对其强度和抗渣侵性能的影响,利用X射线衍射分析炮泥的相组成,采用扫描电子显微镜观察其微观组织结构.研究结果表明,随着氮化硅铁加入量的增加,炮泥的强度和抗渣侵性能都先增加后减小;当其加入量为10％时,可以制备出强度高、抗渣侵性能好的铝碳质炮泥.     

连铸结晶器用密封涂料

以石灰石粉、粘土粉、石英粉和硅微粉作为固体填料，以水溶性有机粘合剂作为结合剂，以三聚磷酸钠作为分散剂，研制开发出来的连铸结晶器用密封涂料，具有施工方便、粘着力强、使用性能好等优点。经过在宝钢连铸生产中长期使用，证明其安全可靠，有效地防止了开浇时钢水的泄漏。     

用铝碳质组装钢包喷粉喷枪的工业试验

本文介绍研制的铝碳质组装喷枪在117炉钢包喷粉的工业试验情况。组装喷枪显示出优良的抗热震性能和抗渣浸蚀性能以及良好的使用效果,达到国内外先进水平并有显著的经济效益。研制成功组装喷枪为国内发展喷枪开辟了新途径。适应国内钢包喷粉发展的需要。     

碳质材料对结晶器保护渣熔融特性的影响

通过单向加热炉模拟保护渣在结晶器内的熔化过程,研究了6种碳质材料对保护渣熔化速度和熔融结构的影响。结果表明:含量相同时对保护渣熔化速度的控制作用最强的是超细石墨,而后依次是半补强炭黑、390石墨、中超炭黑、土状石墨、增碳剂;配碳方式相同时,保护渣的熔化温度越高,其熔化速度越慢;采用炭黑加石墨的配碳方式时保护渣的烧结层厚度随碳含量增加而减薄,且若炭黑量小于2%时形成多层熔融结构,否则将形成不含半熔层的3层结构。     

钢坯防氧化涂料的试验研究

为降低高温下钢坯的氧化烧损,开展了高温防氧化涂料现场试验。试验结果表明,防氧化涂料不仅对抑制钢坯氧化有较好的效果,涂料吨钢喷涂量0.83kg时,钢坯氧化烧损降低了33.50%;而且还改善了酸洗板产品表面压氧类缺陷,压氧类缺陷减少约62.15%。     

高温防氧化钢坯涂料的研制

本文分实验室模拟研究的现场涂料试用研究两大部份。研究了高温下钢坯氧化机理;硅酸盐珐琅涂层在1200℃下防氧化机理;涂层的实验室模拟研究。 现场试用表明:涂层在1200℃下,2～2.5小时可减少钢坯在加热炉内氧化40～60%,全程氧化30%左右。涂层对轧制工艺、表面质量没有不利影响。     

钢水温度和碳对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响

根据热力学分析和热态实验研究了钢水温度及其碳质量分数对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响,并探讨了耐火材料的侵蚀机理。研究表明,提高温度将加剧钢水对耐火材料的侵蚀,随钢水中碳质量分数的增加,耐火材料的侵蚀指数先增加后减小。侵蚀机理包括：一是钢水中碳与耐火材料组分氧化镁反应化学侵蚀耐火材料;二是钢水向耐火材料内部的渗入以及低熔点物相在耐火材料颗粒界面的析出,降低了耐火材料颗粒间的结合力,加剧了钢水冲刷对耐火材料的损毁程度。     

钢水温度和碳对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响

根据热力学分析和热态实验研究了钢水温度及其碳质量分数对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响,并探讨了耐火材料的侵蚀机理。研究表明,提高温度将加剧钢水对耐火材料的侵蚀,随钢水中碳质量分数的增加,耐火材料的侵蚀指数先增加后减小。侵蚀机理包括：一是钢水中碳与耐火材料组分氧化镁反应化学侵蚀耐火材料;二是钢水向耐火材料内部的渗入以及低熔点物相在耐火材料颗粒界面的析出,降低了耐火材料颗粒间的结合力,加剧了钢水冲刷对耐火材料的损毁程度。     

铝电解炭素阳极用防氧化保护涂料工业化应用研究

铝电解用炭素阳极容易在高温下发生氧化反应,造成炭素阳极的消耗量较大,生产成本较高。针对该情况利用纳米陶瓷基高温防氧化涂层材料在阳极炭块表面形成致密的抗氧化保护涂层,验证涂料对阳极炭块的保护作用,探索延长阳极炭块使用寿命,降低炭耗、CO₂排放的新路径。工业化试验结果表明该涂层的高温防氧化性较好,能有效实现对炭素阳极的保护。     

防氧化涂料对中间包绝热板及Al—C质塞头的保护作用

本文分析了连铸中间包用Si质绝热板、Al—C质塞头在高温烘烤时的烧损机理,介绍了LM型防氧化涂料的成份、涂履工艺及对Si质绝热板、Al—C质塞头的保护作用,指出采用该项技术对提高连铸中间包寿命的意义,同时认为,在今后的推广应用中,尚须进一步完善和提高涂料的涂复工艺。     

连铸用铜合金模具材料

日立制铁所和东新工业公司最近共同研制了用于连铸生产的新的铜合金模具材料。该材料寿命比过去用的铁系材料制造的模具要提高几～十几倍,如在生产中采用较好的冷却系统,可使浇注时间比过去生产缩短三分之一,大大提高了劳动生产率。在使用中,也不会因为热量而使模具变形,改善了生产过程,并可使铸件获得优良的内部组织。这种新的铜合金材料,是一种在铜中加入不大于1％的锆,再根据不同用途加入钛     

连铸工艺对中碳钢碳偏析的影响

通过试验连铸不同工艺对中碳钢的碳成分偏析的影响,对比了连铸坯形貌、轧材低倍和碳偏析指数等指标。     

烧成铝碳质滑板砖的研制

本文叙述了制造烧成铝碳质滑板砖,采用高铝矾土、刚玉为原料,以树脂为结合剂,经过高压成型,隔焰高温烧成,沥清浸渍及打箍粘垫等工艺是可行的。并能满足西南地区主要几家钢厂连铸和模铸的生产工艺要求,达到了预期目的。