煤渣／PAC复合混凝剂对橙黄Ⅱ废水的脱色处理

采用煤渣与PAC复合混凝剂对橙黄Ⅱ模拟废水进行脱色处理,考察了煤渣粒径、pH、煤渣投加量和PAC用量对处理效果的影响,探讨了复合混凝剂的脱色机理。结果表明,采用煤渣／PAC复合混凝剂处理染料废水可获得良好脱色效果,出水色度和浊度均达到国家排放标准。主要脱色机理为煤渣对染料分子的吸附,PAC可促进细小煤渣颗粒结成絮体,强化脱色和去浊效果。     

BT-04复合混凝剂应用于活性染料印染废水的脱色研究

本文研究了BT-04复合混凝剂混凝处理活性染料模拟废水和实际印染废水的效果，考察了药剂投量、pH值对处理效果的影响。研究结果表明，在较低的投药量情况下可获得良好的脱色率和cOD去除率。pH值对脱色效果有一定的影响，在pH值5-6的范围内，可取得最佳脱色效果。在相同的投量下，比PAC—PDMDAAC复合混凝剂脱色率高。     

新型复合混凝剂PAC-PDMDAAC 在印染废水处理中的应用

采用聚合氯化铝（PAC）-二甲基二烯丙基氯化铵均聚物（PDMDAAC）无机有机复合混凝剂（简称PAC-PD-MDAAC）对印染废水进行混凝脱色处理，探索了药剂投加量、原水的pH、沉淀时间和搅拌时间对脱色牢和COD去除率的影响。实验表明：PAC-PDMDAAC处理印染废水，对降低废水中的化学需氧量、色度具有显著效果，COD去除率为67．4％，脱色率为50．4％。处理效果优于PAC，略低于PDMDAAC。     

复合混凝剂PMFC处理印染废水的实验研究

利用废熔盐研制了一种新型复合混凝剂PMFC(聚合氯化镁铁)。应用该复合混凝剂对印染模拟废水以及实际废水进行了处理,并对其混凝机理进行了探讨。实验结果表明：该复合混凝剂在合适的条件下对印染废水具有良好的处理能力,其脱色效果明显优于PAC。此外,该复合无机混凝剂具有成本低、脱色率高、沉降速度快等优点。     

新型复合混凝剂PAC-PDMDAAC在印染废水处理中的应用

采用PAC-PDMDAAC无机有机复合混凝剂对印染废水进行混凝脱色处理，探索了药剂投加量、原水的pH、沉淀时间和搅拌时间对脱色率和COD去除率的影响。实验表明：PAC-PDMDAAC处理印染废水，对降低废水中的化学需氧量、色度具有显著效果，COD去除率为67．4％，脱色率为50．4％。处理效果优于PAC，略低于PDMDAAC。     

染料废水脱色混凝剂PSDC-Ⅵ的开发及工程应用

采用从杭州钢铁厂采集来的钢渣(水渣),经过粉碎、碱浸、酸溶、聚合(加入不同量的Fe3+和Al3+)和过滤等方法制得脱色混凝剂PSDC-Ⅵ系列3种。研究了它们对染料废水的脱色效果,考察了影响PSDC-Ⅵ系列混凝剂混凝及脱色效果的因素,并与PAC进行比较。试验表明,PSDC-Ⅵ系列混凝剂在pH≤7和pH≥10时,对试验的染料废水脱色效果较差,在pH=8时,达到最佳脱色效果点。同时在杭州市某印染厂染料废水工程中应用,改进了原有染料废水处理工艺流程,取得了良好的处理效果。PSDC-Ⅵ系列混凝剂处理该厂染料废水的混凝和脱色效果比用PAC时的效果好。     

几种混凝剂应用于活性染料印染废水的脱色研究

应用PAC、BT-03、BT-04三种混凝剂处理了活性染料模拟废水和实际印染废水,研究了它们对以活性染料为主的印染废水脱色效果。结果表明,BT-03脱色效果较好。     

纳米PAC的制备及脱色性能的研究

采用层析法制备纳米PAC,实验考察纳米PAC处理染料废水的脱色效果.结果表明：制得的纳米PAC脱色性能显著增强.在低投加量下,纳米PAC对染料废水的脱色能力好于PAC和AlCl3.其投加量和pH值对脱色效果有较大影响.     

阳离子型改性粉煤灰吸附处理印染废水

采用高分子聚二甲基二烯丙基氯化铵、阳离子型聚季铵盐(BT-3)和粉煤灰自制新型混凝剂(阳离子型改性粉煤灰)处理印染废水,并考察了原粉煤灰、聚二甲基二烯丙基氯化铵和新型混凝剂对印染废水的处理效果。结果表明:复合混凝剂处理印染废水具有成本低、效果好的特点,当改性粉煤灰投加浓度为12 g/L,吸附时间为55 min,pH=9,反应温度为25℃时,印染废水的脱色率可达97%以上。     

染料废水脱色混凝剂（PSDC-Ⅱ）的制备和效果实验

研究了由固体废物(炼铁废渣)制取的含有多种金属离了的染料废水脱色混凝剂(PSDC-Ⅱ)，分别对分散性染料、活性染料和酸性染料模拟废水进行脱色效果的处理实验，考察了它对染料废水的脱色效果及对印染废水的混凝效果，并与PAC进行了比较。考察了影响PSDC-Ⅱ混凝及脱色效果的因素。结果表明，pH值在6～10范围内，PSDC-Ⅱ具有良好的混凝效果，     

染料化工废水预处理实验研究

采用二级混凝沉淀工艺处理染料化工废水,探讨混凝剂种类、加入量和体系pH值对脱色效果的影响。实验结果表明,硫酸亚铁对染料废水脱色效果优于其他混凝剂。当进水色度为8000￣65000倍,COD浓度为2000￣10000mg/L,在pH为10.5条件下,硫酸亚铁投加量为500mg/L,活性凹凸棒投加量为80mg/L时,脱色率可高达97.69%,COD去除率最高可达76.86%,有利于后续生化处理。     

木质素基脱色絮凝剂深度处理制浆造纸废水

选用聚合氯化铝(PAC)和木质素改性脱色絮凝剂(LDH)对制浆造纸废水进行了深度脱色处理研究。实验结果表明,单独使用LDH或PAC处理该废水时,废水色度和CODC r的脱除效果不理想。当PAC和LDH的投加质量浓度分别为400 mg/L和5 mg/L时,处理后废水色度和CODC r分别为33.3倍和84.88 mg/L,满足国家造纸工业水污染物排放标准。LDH具有良好的絮凝脱色和脱CODC r的能力,而且生产成本较低。采用PAC和LDH复配使用能降低投药量、提高处理效果,应用于制浆造纸工业废水深度处理的前景良好。     

染料废水脱色混凝剂(PSDC-Ⅲ)的开发及工程应用

采用从杭州钢铁厂采集来的钢渣(水渣),经过粉碎、碱浸、酸溶、聚合(加入不同的量的Fe3 和Al3 )和过滤等方法制得脱色混凝剂(PSDC-Ⅲ)系列3种.试验了它们对染料废水的脱色效果,考察了影响(PSDC-Ⅲ)混凝及脱色效果的因素,并且在杭州某印染厂印染废水工程中应用.结果表明,pH≥6时,混凝剂具有良好的混凝效果.最佳脱色区为pH值6～8,在工程应用中处理效果也较好.     

混凝法处理珠海某织带厂印染废水

实验研究了用投加化学混凝剂处理印染废水的方法,探讨了不同的混凝剂、混凝剂的投放量和废水的起始pH对COD和色度去除率的影响.研究表明,化学混凝法处理印染废水经济,操作简单,处理效果较好.同时,研究结果表明,KAl(SO4)2投加量为250 mg/L,pH为6.7时处理该废水效果较好.在最优化条件下,COD的去除率为81.6%,脱色率为86.5%.     

PAC混凝沉降法处理垃圾渗滤液的研究

采用混凝沉降法对垃圾填埋场所产生的垃圾渗滤液进行处理,以处理出水的CODcr、电导率、脱色率和浊度等作为处理程度的表征指标,考察不同用量的混凝剂聚合氯化铝(PAC)对垃圾渗滤液的处理效果。实验结果表明,垃圾渗滤液的处理效果随着混凝剂用量的增大而增强,混凝剂PAC最佳用量:30 g/L。垃圾渗滤液处理后,CODcr去除率达到36.45%,脱色率达到84.0%,电导率由原来的1.55×104 S/cm降低到处理后的0.94×104 S/cm,浊度也有一定程度的降低。     

化工实验室废水混凝脱色研究

对化工实验室废水分别用硫酸铝、碳酸镁两种无机絮凝剂进行脱色实验。实验表明，脱色剂性质、脱色剂投药量对处理效果都有很大影响。在最佳工艺条件下，脱色率可达96％以上。通过比较，MgCO3混凝剂更适合处理化工实验室废水。     

染色废水脱色实验研究

研究用化学混凝法处理活性染料F3B废水的脱色效果 ,探讨混凝剂种类、加入量和体系pH值对脱色效果的影响 .实验结果表明 ,FeSO4·7H2 O对F3B染色废水脱色效果优于PFS ,FeCl3 ·6H2 O ,AlCl3 ,在pH值 10 - 11条件下 ,脱色率可以达到 90 %左右     

SE-I型混凝剂在水处理中的应用

利用透射电镜和微孔滤膜超滤法研究了SE -I和PAC混凝剂的结构形貌和相对分子质量分布情况 ;比较了SE -I和PAC混凝处理油田含油废水、煤矿矿井废水和水库水的效果。实验结果表明 ,SE -I较PAC具有更大的枝化度和相对分子质量 ,体现在水处理效果上是SE -I较PAC有更好的除油、除浊、去除COD和脱色效果。SE -I型混凝剂是一种高效水处理剂     

氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂对印染废水的脱色研究

使印染废水脱色是废水处理的重要问题,利用无机／有机复合絮凝剂可取得优良的脱色效果。采用氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂对印染废水进行脱色处理,研究了pH值、壳聚糖投加量、复合絮凝剂加入量等对脱色效果的影响。结果表明氢氧化镁．壳聚糖复合絮凝剂比单独使用氢氧化镁絮凝剂脱色效果好。壳聚糖是一种天然高分子化合物,是甲壳素的脱乙基产物,来源丰富,且具有无毒副作用、易降解等优点。利用壳聚糖作为复配剂制备的复合絮凝减少了镁盐的使用量,有效降低了废水处理成本,避免引起二次污染。     

染料废水脱色混凝剂PSDC-Ⅳ的开发及应用研究

采用从某钢铁厂采集来的钢渣(水渣),经过粉碎、碱浸、酸溶、聚合(加入不同的量的Fe3+和Al3+)和过滤等步骤,制得了脱色混凝剂PSDC-Ⅳ系列3种;试验了活性黄、水溶性硫化黑的模拟染料的脱色效果,考察了影响PSDC-Ⅳ混凝及脱色效果的因素.结果表明,活性黄和水溶性硫化黑废水的最佳吸收波长分别为422mm和608nm,吸光度,4分别为0.818和0.294;pH≥6时,混凝剂具有良好的混凝效果,最佳脱色区为pH=6～8;脱色效果先随混凝剂投加量的增加而上升,后又随着投加量的增加而减少,最佳投加量在3 mL左右.