玄武岩质陶瓷釉料中硼砂：钠长石复合添加剂的影响

在组成玄武岩８０％、高岭土１９％、膨润１％的釉料中,使用硼砂－钠长石部分代替玄武岩以改道釉料的耐腐蚀性、抗裂性、显微硬度等性质。替代率分别为１０％、２０％和３０％,并且它们具有不同的Ｂ２Ｏ３／钠长石比分别为１／２、１／１和２／１,制备上述组成的釉料,以浸釉法施在干坯上,在１１００℃－１２００℃间烧成,分别测定了釉的耐腐蚀性、抗裂性、湿微硬度、热膨胀系数和熔体的表面张力,结果表明：“该种复合添加剂显     

玄武岩质陶瓷釉料中硼砂─—钠长石复合添加剂的影响

在组成玄武岩 80％、高岭土 19％、膨润土 1％ (以上均为 mass％ )的釉料中,使用硼砂—钠长石部分代替玄武岩以改善釉料的耐腐蚀性、抗裂性、显微硬度等性质。替代率分别为 10％、 20％和 30％ (mass％ ),并且它们具有不同的 B2O3/钠长石 (mass％ )比分别为 1/2、 1/1和 2/1,制备上述组成的釉料,以浸釉法施在干坯上,在 1100℃～ 1200℃间烧成,分别测定了釉的耐腐蚀性、抗裂性、显微硬度、热膨胀系数和熔体的表面张力,结果表明：该种复合添加剂能显著改善釉料的上述性能,并降低烧成温度。     

镀铬溶液中硫酸根的快速浊度测试装置

设计和制作了一台浊度自动分析装置,采用重力自流方式转移溶液,恒流计时式定容器加入试剂;空气恒流搅拌,胶管式电磁阀,并以晶体管时间继电器组成时间程序控制电路,使装置的结构变得简单可靠。试验证明,用本分析装置进行镀铬溶液中硫酸根的浊度测定,不仅速度快,而且准确度和精密度均好,标准偏差为0.057(g/L),变动系数为2.5%。     

化学结合法低温制备氧化铝泡沫陶瓷的研究

以磷酸二氢铝为粘结剂、电熔α氧化铝粉末为原料、聚氨酯海绵为模板低温制备出了氧化铝泡沫陶瓷.研究了浆料固相含量对氧化铝泡沫陶瓷微观形貌、线收缩率、体积密度和抗折强度的影响.结果表明:随浆料固相含量的增加,烧成氧化铝泡沫陶瓷的通孔率逐渐降低、体积密度与抗折强度逐渐提高,线收缩率均低于1％.在浆料固相含量为60％时,可制备出体积密度为0.83 g/cm3、抗折强度为(2.21±0.43) MPa、通孔率优异的泡沫陶瓷.     

氧化铝粉末的处理ZTA陶瓷的制备

本文提出了一种采用添加有机表面活性剂处理钢球球磨过的工业Ａｌ２Ｏ３细粉的新工艺。采用该工艺可以大大地加快除去Ａｌ２Ｏ３粉中杂质铁的速度。另外，本文还讨论了Ｙ－ＰＳＡ含量及烧成温度对ＺＴＡ陶瓷性能的影响。     

非对称氧化铝陶瓷超滤膜的研制及性能测试

采用固体颗粒烧结法制作膜载体,溶胶-凝胶法制备α-Al2O3薄膜,制作了非对称氧化铝复合陶瓷超滤膜。密度为2.703g/cm3,孔隙率为23.51%。用铬黑T、甲基橙等作为探针分子,对制作的超滤膜孔径进行了测定,结果表明,本超滤膜截留相对分子质量在327～417,即膜孔径约为2nm。透水率为2000～3450mL/m2·h。     

高粘度电解质溶液体系的传递性质测试

高粘度电解质溶液体系的传递性质测试陈卫航赵继红王德耕朱士亮（郑州工业大学化工系，郑州４５０００２）关键词传递参数电化学测试电解质溶液１前言用电化学方法测定传递参数已有多年［１］。传统的测试体系多为加入大量盐、碱或酸作为支持电解质的水溶液，以消除电迁移...     

GKF系列硅酸盐化学成份快速分析仪应用——陶瓷原材料中镉的测定

本文论述了在GKF系列硅酸盐化学成份快速分析仪上测定陶瓷原材料中Cd的新的方法.     

锰铬体掺杂对氧化铝陶瓷绝缘子性能的影响

为改善氧化铝陶瓷绝缘子的沿面耐压能力开展体掺杂实验研究。以95％(质量分数,下同)氧化铝陶瓷瓷料为基料,选择Cr2O3和MnCO3作为添加剂制备掺杂样品,并对该陶瓷样品进行了性能参数测试及沿面耐压、体击穿、金属化等实验研究。结果表明：与目前常用的95％氧化铝陶瓷相比,锰铬掺杂氧化铝陶瓷具有更优越的表面性能。同一条件下,掺杂样品沿面耐压能力更强。采用新设计金属化配方及工艺,锰铬掺杂瓷样品金属化效果更佳。同时,体掺杂对氧化铝陶瓷体性能(体耐压水平、抗折强度等)没有十分明显的影响。进一步分析表明：锰铬掺杂降低了氧化铝陶瓷的表面电阻率和表面二次电子发射系数,从而使其具有更强的沿面绝缘能力。此外,在对陶瓷样品组成结构分析的基础上,就锰铬掺杂对氧化铝陶瓷的改性机理进行了探讨。     

氧化铝陶瓷表面化学气相沉积钛涂层的制备及性能

利用卤化物还原原理,以Ti粉和I2粉为反应原料,通过化学气相沉积的方法在Al2O3陶瓷基体上制备了金属Ti涂层。考察了原料配比、加热温度及保温时间等工艺参数对涂层沉积的影响。通过X射线衍射仪分析了涂层的物相组成。利用扫描电子显微镜及能谱仪对涂层的微观组织形貌及成分进行了分析。采用座滴法考察铜与沉积了涂层的氧化铝陶瓷间的润湿性。研究结果表明,化学气相沉积法在氧化铝陶瓷表面制备Ti涂层的适宜工艺参数为:Ti与I2的质量比=1∶3,沉积温度为1 100℃,沉积时间为60min。所获得的Ti涂层纯度较高,具有明显的(110)晶面择优取向性,涂层与陶瓷结合良好。铜与涂层间的润湿角在1 113℃时为57°。     

草酸溶液中多孔氧化铝的制备及机理研究

以草酸溶液为电解质,采用两次电化学阳极氧化法制备氧化铝有序多孔膜,研究了不同阶段孔洞的形态结构以及孔洞的排布,发现自组织过程主要是在第一次阳极氧化的过程中实现的,第二次阳极氧化只是在第一次的基础上实现孔的有序定向生长。     

浅谈陶瓷釉料用原料中磁性物的定量测试方法

简述了陶瓷釉用原料中磁性物定量测试的简单方法,应用该方法可快速判定陶瓷釉用原料中磁性物含量,从而为陶瓷原料的验收提供参考。     

滚塑级PE-LLD和化学溶液的相容性测试

按照GB/T 22410–2008中的方法,测试了20多种常见的化学溶液和滚塑级线型低密度聚乙烯(PE-LLD)的相容性,结果表明,不同的化学溶液对PE-LLD的影响不同;同一化学溶液对不同测试项目的影响没有明显的规律;苯类和蒎烯类化学溶液不能使用滚塑级PE-LLD生产的容器盛装。     

溶液配比及电参数对钛阴极微弧电沉积氧化铝涂层的影响

用阴极微弧电沉积在钛表面生成Al2O3涂层,探讨溶液组成、放电电压及时间对涂层形貌、相组成及生长速率的影响。结果表明：涂层由α—Al2O3和γ—Al2O3组成。随溶液中Al(NO3)3含量的增加。α—Al2O3含量和涂层生长速率均先增后减。电导率决定了Al(NO3)3的摩尔浓度为0．2mol／1时是较佳值。乙醇与水的体积比对溶液的起弧影响很大,过高的含水量因溶剂效应大而不利于阴极微弧电沉积。随电压升高,涂层的生长速率增加,α—Al2O3的含量增加。400V时,α-Al2O3含量可达76％。延长放电时间,涂层的生长速率亦先快后慢。120min时,涂层厚度可达100μm。     

胶冻成型法中影响氧化铝陶瓷性能的主要因素

氧化铝陶瓷的成型方法有很多，每种方法各有其优缺点。本文介绍在胶冻成型法中影响氧化铝陶瓷性能的主要因素，主要包括聚合反应的动力学、料浆pH值、聚合反应温度、引发剂、催化剂等。     

一种测定湿法磷酸中氧化铝含量的化学方法

采用EDTA容量法测定湿法磷酸中氧化铝含量。该方法利用氢氧化铝的两性性质,在湿法磷酸中加入过量的氢氧化钠,使其中的金属杂质离子与强碱反应生成沉淀而分离,氧化铝则与强碱生成可溶性的偏铝酸盐,从而测定其含量。结果表明,此方法Al_2O_3的平均回收率可达101.62%,具有快速准确的特点。     

两种不同处理方法测定铝土矿中氧化铝的含量

传统的EDTA容量法测定铝土矿中的Al2O3具有操作复杂、检测时间长等缺点,为此研究了快速测定铝土矿中氧化铝的含量。在氧化铝质量分数为12%~70%的矿样中,通过比较2种不同处理方法,发现氢氧化钠溶解沉淀法与国标法相比测定结果无显著性差异,氢氧化钠溶解沉淀法中氢氧化钠的使用量为3 g。同时氢氧化钠溶解沉淀法具有步骤简易,检测速度快的特点,在快速测定铝土矿中氧化铝的含量中具有很好的应用效果。     

磷酸/草酸混合溶液中锥形多孔阳极氧化铝的制备和表征

提出了以磷酸/草酸混合溶液为电解液制备高度有序锥形多孔阳极氧化铝(PAA)模板的方法。首先采用二次氧化的方法,得到了孔洞排列高度有序且孔间距为495nm的PAA模板。在此基础上,采用阳极氧化过程和扩孔过程交替进行的方法,制备了不同长径比的有序锥形PAA模板。实验结果显示:锥形PAA模板的长径比与总氧化时间线性相关,可达到100以上;还说明了分段氧化时间和分段扩孔时间与锥形孔道形貌之间的关系。这种特殊结构的PAA模板可以大大拓展其在合成金属或半导体纳米线、光电材料以及高分子材料方面的应用范围。     

陶瓷坯体烧成中表面温度场的动态测试

本文应用红外热成像测温技术，在国内首次揭示了几种陶瓷坯体在烧成过程中动态温度场的分布，系统而全面地测试了陶瓷胚体在烧成过程中的温度分布，为研究陶瓷烧结机理及烧结缺陷的产生提供了一定的科学依据。