电炉水冷设备的焊接

组管式水冷设备是我厂主导产品,其工况比较恶劣,受冷热交替作用比较频繁,受力情况复杂。该设备管径为42～159mm,壁厚为3～16mm的20~#锅炉管,工作压力为0.4～0.8PMa,主要通过焊接工序制作而成。在制作过程中要求对主要承压管路作水压试验,压力为1.6～2.0MPa,主要焊缝作X射线探伤或超声探伤,水路作通球试验。     

爆炸焊接复合钢板在电炉设备上的应用

介绍了利用爆炸焊接技术研制成功的“全铜钢复合电弧炉导电横臂”的设计原则,设计方案的选择和铜钢复合析的电磁特性。     

真空电弧炉动密封的设计及计算

介绍了宝鸡有色金属加工厂设计研制所自行研制的650 kg真空电弧炉和1 t真空电弧炉真空系统与炉室连接处的动密封结构、原理及其计算方法,在类似设备中可作参考。     

电炉的维修

第二重机厂炼钢车间的电炉容量为5～40吨,为了提高电炉设备的生产能力,多炼钢、炼好钢,作者编制了电炉维修完好标准及炉衬维修程序。此外,介绍了日本电炉维修方法。     

50 t～100 t真空浇注钢锭模的设计

介绍了50 t~100 t真空锭模设计参数的选取、设计计算方法。我们将此系列钢锭的高径比设定在1.3~1.45,钢锭锥度设定为3.5%。这样的设计使得锭身重量占钢锭总重量的77%~80%,帽口重量占钢锭重量的17%~20%,锭尾重量占钢锭重量的3%。该系列钢锭模提高了钢锭的利用率并有效促进夹杂物的上浮,减少了二次缩孔出现的几率,保证了钢锭的质量。     

滴流除气和钢包除气

本文叙述了滴流除气和钢包除气的历史发展,阐明了真空冶金和有关反应的理论,并比较了现有各类真空除气装置。本文还论述了真空处理的程度,而且参照工作结果进一步确认了用不同真空除气法获得的结果。     

求设备

设备名称：滚镀铬设备；三废处理设备（整套设计安装，需提供工艺流程及设备说明）；环保型电镀设备；镀铬层孔隙率检洲仪；不锈钢电解抛光设备。     

双机架平整机组设备设计

介绍了上海益昌薄板有限公司平整机组的设备选型、设备组成、结构设计与计算，给出了液压站及润滑站的能力及油品。最后介绍了投产情况。     

焊管设备CAD系统的设计

开发了焊管设备CAD系统,介绍了该系统的功能、参数化设计过程、绘图环境和系统菜单。     

50 t电炉铁水热装工艺节能降耗实践分析

完成了铁水热装入50 t超高功率电弧炉的试验,节能效果显著,电耗降低30-100 kW·h/t,平均为50 kW·h/t;冶炼时间缩短5-20 min平均7 min.并对影响冶炼电耗、时间的关键问题进行了分析.     

碱性电弧炉冶炼含硫钢工艺试验

介绍了碱性电弧炉冶炼含硫钢的工艺特点.通过在还原期S合金化和二次造亚酸性炉渣工艺,把S的收得率提高到93%.     

碱性电弧炉冶炼含硫钢工艺试验

介绍了碱性电弧炉冶炼含硫钢的工艺特点。通过在还原期S合金化和二次造亚酸性炉渣工艺,把S的收得率提高到93％。     

电弧炉偏心底出钢十年发展

简述了电弧炉偏心底出钢技术十年来的发展、以及近十年我国试验成功的偏心底出钢、虹吸出钢和低位出钢等电弧炉无渣出钢技术的情况。指出了为发展钢包二次冶金技术、改造电弧炉应用无渣出钢技术的必要性。     

等离子-MIG焊接设备的设计与研制

采用双电源供电和双电弧共枪体等技术，成功地完成了等离子-MIG焊接设备的研制。在设计中还采用了焊接参数专家库管理和等离子枪体计算机辅助优化设计等技术，并将该焊接方法应用于三峡电站大型开关断路器的制造过程。     

全位置焊接爬行器控制系统研制

全位置焊接爬行器配用柔性的钢带轨道可实现空间位置的环缝和直缝焊接。其控制系统的性能对焊接质量有着决定性的影响。设计了基于可编程控制器PIC的程序控制系统、直流电动机的驱动控制系统和数字显示系统。通过实验证明,该系统运行稳定、可靠,其工作精度能够满足焊接过程的要求。     

海绵铁在一重电炉炼钢中的应用

通过大量试验,研究了海绵铁不同配入量对电炉炼钢的冶炼时间、吨钢电耗、钢水收得率及残余元素的影响。结果表明:当海绵铁配入量占总装料量12%左右时,冶炼时间和吨钢电耗最低,钢水收得率可达88%。