氧化复合淀粉磷酸酯的干法制备

将双氧水(H2O2)对淀粉的氧化作用与三聚磷酸钠(STP)和淀粉的酯化反应相结合,采用干法工艺制备氧化复合淀粉磷酸酯。在H2O2用量2.0%,STP用量2.0%情况下可制得性能良好的肉制品品质改良剂———氧化复合淀粉磷酸酯。      

干法制备氧化淀粉的工艺研究

以H_2O_2为氧化剂，在碱催化剂存在的条件下干法制备出氧化淀粉。并对反应温度、反应时间、反应体系水的质量分数、NaOH与淀粉的摩尔比和H_2O_2与淀粉的摩尔比对氧化淀粉羧基含量的影响进行了研究。在固定反应时间3h，以及H_2O_2与淀粉的摩尔比0.225的条件下，选择反应温度、反应体系水的含量、NaOH与淀粉的摩尔比为三因素，采用正交实验，确定出制备氧化淀粉的最佳工艺参数为：反应温度60℃、反应体系水的质量分数为26.5％、NaOH与淀粉的摩尔比为0.135。     

葛根淀粉磷酸酯的研制

以葛根淀粉为原料,采用干法工艺制备淀粉磷酸酯.研究了各反应因素对淀粉磷酸酯取代度的影响,并以取代度为指标,通过正交实验确定了最佳工艺条件.结果表明:葛根淀粉的最佳酯化条件是磷酸二氢钠用量为淀粉干重的29%,尿素用量为淀粉干重的3.1%,反应温度为141℃,反应时间为90 min,在此条件下得到的产品透明度高、沉降稳定性好、冻融稳定性提高.     

干法制备玉米淀粉磷酸酯

采用单因素试验结合正交试验对食品用玉米淀粉磷酸酯的干法制备进行可行性研究。该工艺旨在解决传统湿法制备时,需洗涤和干燥,以及由此引起的环境污染及高能耗问题。通过控制三聚磷酸钠添加量使反应体系中总磷含量低于0.4%(干基),反应后可不进行洗涤和干燥,直接得到成品。在单因素试验基础上,通过正交试验确定生产最佳工艺条件为:三聚磷酸钠0.4%(干基)、固相酯化温度130℃、固相酯化时间3 h、反应体系pH 6.89。将干法制得产品与湿法生产玉米淀粉磷酸酯进行比较,在取代度(degree of substitution,DS)、pH、糊透明度和冻融稳定性方面性质较为接近。     

干法制备磷酸酯淀粉的研究进展

综述了国内外干法制备磷酸酯淀粉的工艺及相关设备的研究进展,并对干法制备磷酸酯淀粉进行了展望。     

干法制备木薯磷酸酯淀粉的研究

以木薯淀粉为原料，三聚磷酸钠为酯化剂，采用干法制备磷酸酯淀粉，考查了反应时间、反应温度、pH值，三聚磷酸钠和尿素用量时磷酸酯淀粉的取代度和反应效率的影响。结果表明：干法制备磷酸酯淀粉的最佳工艺条件为：反应温度130～150℃、反应时间1．5h、pH5～6、三聚磷酸钠用量7％～9％、尿素用量2％，取代度和反应效率可分别高达0．075和61．60％以上。     

荔枝核淀粉磷酸酯制备工艺

以三聚磷酸钠为磷酸化试剂,在半干法反应条件下制备荔枝核淀粉磷酸酯,并考察pH值、反应时间、反应温度和酯化剂用量对所得产品取代度的影响。通过正交试验确定制备荔枝核淀粉磷酸酯的最佳条件为:反应时间1.5h,温度150℃,三聚磷酸钠用量为淀粉干重的6%,最终可得取代度为0.016 3的淀粉磷酸酯。     

羧甲基淀粉干法制备工艺

采用干法制备了羧甲基淀粉 ,研究了各反应因素对羧甲基淀粉取代度和CH2 ClCOOH反应效率的影响 ,并以取代度为指标 ,利用二次通用旋转试验建立了相应的回归方程 ,确定了其最佳工艺参数为 :NaOH与CH2 ClCOOH摩尔比为 3 2 ,反应体系水的质量分数为 2 0 % ,反应温度为 6 6℃ ,反应时间为 3 7h。当CH2 ClCOOH与淀粉摩尔比为 0 4时 ,取代度可达 0 35。     

半干法磷酸酯淀粉的制备

以玉米淀粉为原料,三聚磷酸钠为酯化剂,尿素为催化剂,采用半干法制备磷酸酯淀粉,并考察酯化剂、催化剂用量、pH、反应温度和反应时间对磷酸酯淀粉取代度和黏度的影响。结果表明,制备磷酸酯淀粉的最佳工艺条件为:三聚磷酸钠用量6.0%、尿素用量 5.0%、pH8.0、反应温度135 ℃、反应时间2.0 h。此条件制备的磷酸酯淀粉糊化温度为55.4 ℃,峰值黏度可达2084 BU,取代度可达0.0201%,其糊化性能远高于玉米淀粉,大大提高其在食品及造纸等领域的应用范围。     

干法制备磷酸酯淀粉加工工艺的研究

本文研究了各种工艺参数对磷酸酯淀粉反应的影响，以混合磷酸盐与淀粉的摩尔比为一定时。研究了两混合磷酸盐的比例、反应温度、反应时间、添加剂的加入量等对磷酸酯淀粉反应的影响。     

活化处理方法对制备柠檬酸淀粉酯的影响

采用三种不同方式预先对淀粉进行活化,然后以活化淀粉为原料,以柠檬酸为酯化剂制备柠檬酸淀粉酯。探讨了活化方式、原料配比、催化剂用量、反应温度及反应时间对淀粉酯化取代度的影响。对淀粉柠檬酸酯的糊化透明度及乳化效果进行测试。结果表明,胰酶活化对淀粉酯化效果影响较显著。柠檬酸淀粉酯的最佳合成条件是:淀粉柠檬酸质量比2∶1,催化剂为淀粉质量的3%,反应时间5h,反应温度70℃时,制备的淀粉酯取代度为0.412。随着淀粉酯取代度增大,淀粉糊透明度升高,乳液稳定性先升高后稍有回落。     

三醋酸淀粉酯的制备研究

用淀粉与醋酸酐酯化合生成了高取代度的醋酸淀粉酯,讨论了催化剂的选择,用正交试验优选到了最佳原料配比、催化剂用量、反应时间,确定了提高产率和取代度的有效途径,并对工艺过程进行了讨论。     

微波法制备硬脂酸木薯淀粉酯

目的建立微波辅助技术制备硬脂酸木薯淀粉酯,并对其理化性质进行表征。方法以木薯淀粉为原料,以硬脂酸为酯化剂,以盐酸为催化剂,通过均匀设计实验并经SPSS 10.0软件优化微波法制备硬脂酸木薯淀粉酯的最佳工艺参数。结果硬脂酸木薯淀粉酯的最佳工艺条件如下:淀粉50 g(干基),微波功率450 W,微波辐射时间1.5 min,盐酸加入量6.0 mL,硬脂酸0.5 g,得到的产品取代度为0.01685。结论本研究建立了一种无污染、反应快、能耗低的硬脂酸木薯淀粉酯制备方法,得到的产品取代度较高,溶解度、乳化性和乳化稳定性均优于原淀粉。     

微溶剂体系酶法合成松香酸淀粉酯

以松香和木薯淀粉为原料,叔戊醇为溶剂,研究了微溶剂体系下采用酶催化酯化法合成松香酸淀粉酯。通过单因素实验考察了松香与淀粉质量比、反应时间、反应温度、固定化脂肪酶用量对松香酸淀粉酯取代度的影响,确定最适反应条件为:松香与淀粉的质量比为4∶1,反应温度为55℃,反应时间为10 h,固定化脂肪酶用量为4%(以淀粉质量计)。通过红外光谱分析产物的结构发现,产物在1 725 cm-1处出现了酯羰基C=O的伸缩振动吸收峰,表明松香与淀粉发生了酯化反应合成了松香酸淀粉酯;通过X射线衍射分析和扫描电镜分析产物的结构发现,酯化反应没有破坏淀粉原有的晶体型貌和结构。对产物的亲油性能进行研究,结果表明,与原淀粉相比酯化产物在正辛烷中对橄榄油的吸附能力增加了166.67%。微溶剂体系的反应大大降低了成本,提高了产物的量。     

氧化羧甲基马铃薯淀粉的制备

以氧化马铃薯淀粉为原料,乙醇为溶剂,氢氧化钠为催化剂,并以取代度为评价指标,分别考察了次氯酸钠用量、一氯乙酸用量、氢氧化钠用量、反应温度、反应时间对氧化羧甲基马铃薯淀粉取代度的影响。实验结果表明,次氯酸钠量为0.823%,nCH2ClCOOH∶nstarch为1.02∶1、nNaOH∶nstarch为2.19∶1,醚化反应时间为58.65min(实际反应58min),在此条件下制得的氧化羧甲基马铃薯淀粉的取代度最高,达到0.278。      

马铃薯氧化淀粉性质及表征

采用马铃薯淀粉为原料,FeSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,对氧化淀粉溶解度及其糊的表观粘度、透明度、冻融稳定性、凝沉性等性质进行研究。结果表明,与原淀粉相比,马铃薯氧化淀粉溶解度、透明度增大,表观粘度降低,冻融稳定性增强,凝沉性减弱;并对氧化淀粉结构进行表征。     

超声波法制备木薯氧化淀粉研究

该实验通过超声法制备木薯氧化淀粉,研究了在超声波作用下,超声波功率、超声时间、温度、pH、次氯酸钠有效氯用量对氧化淀粉羧基含量的影响,并进行了工艺优化,结果表明:有效氯浓度对羧基含量的影响最大,木薯氧化淀粉的超声法制备最佳工艺为:反应pH 8、超声功率300W、超声时间100 min、反应温度35℃,有效氯用量5%,此条件下制备的木薯氧化淀粉的的羧基含量是0.891 2%。利用超声波制备氧化淀粉不仅可以节省反应时间,而且节省有效氯用量。同样条件下,超声法制备的木薯氧化淀粉的羧基含量明显高于非超声法。     

无溶剂体系酶促合成肉豆蔻酸淀粉酯及其性质研究

在无溶剂体系中,采用Novozyme 435作为催化剂,肉豆蔻酸和马铃薯淀粉作为原料,制备不同取代度的肉豆蔻酸淀粉酯。研究反应温度、脂肪酶添加量、底物比(淀粉∶肉豆蔻酸)及反应时间对淀粉酯取代度的影响,并对原淀粉及不同取代度的酯化淀粉的物化性质进行了研究。结果表明,反应温度60℃,脂肪酶添加量2%,底物比1∶4,反应时间25 h时,制得的肉豆蔻酸淀粉酯的取代度为0.056。肉豆蔻酸淀粉酯具有较好的疏水性及乳状液稳定性,凝胶强度较原淀粉有所下降。     

氧化淀粉对小麦面团品质变化影响研究

通过对面筋强度、巯基和二硫键含量测定、面筋蛋白电泳观察分析及面团流变学特性变化,研究氧化淀粉对小麦面团品质特性影响。结果表明,氧化淀粉能增加面筋乳酸溶涨值和透光率,提高面筋强度;对面筋蛋白具有氧化作用,增加大分子麦谷蛋白亚基含量,对面团粉质特性影响不显著;但能改善面团拉伸性能,其中以羧基含量为0.27%至0.40%氧化度氧化淀粉对面团品质变化影响最为显著。     

机械活化木薯淀粉干法制备氧化淀粉的研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以不同活化时间的木薯淀粉为原料、CuSO4为催化剂、H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,并以羧基含量为评价指标,分别考察了活化时间、反应时间、反应温度、氧化剂用量、催化剂用量、pH值、体系含水量等因素对木薯淀粉氧化反应的影响.实验结果表明,机械活化对木薯淀粉的氧化反应有显著的强化作用,活化时间越长,木薯淀粉被氧化的程度越深,羧基含量越高.活化1 h的样品在制备条件为反应时间120 min、H2O2与淀粉的摩尔比0.586、催化剂CuSO4在淀粉中的质量分数0.03%、反应温度50℃、体系含水量27.37%、体系pH值等于5时制得的氧化淀粉羧基含量为0.81%,而在相同条件下,由原木薯淀粉制得的氧化淀粉羧基含量仅为0.26%.