伊朗AZADEGAN#H1水平井钻井液技术

Azadegan#H1井为伊朗石油勘探开发公司在该油田部署的第一口水平井,水平段长900 m,完钻井深为3 905 m,垂深为2 760 m,钻井周期为87 d.该井的钻井液施工难点为:从Aghajari地层到Savark地层均易发生漏失,其中Gachsaran地层出现完全漏失的可能性极大;Gachsaran地层存在高压盐水层;Pabdeh、Ilam和Lafan地层的大段泥质灰岩和泥页岩水敏性较强,井壁坍塌扩径严重;水平井段井眼清洁问题等.该井一开用PAC-HV膨润土钻井液,二开用KCl-聚合物钻井液,三开使用饱和盐水钻井液,四开使用KCl-聚合物钻井液,五开用盐水-聚合物钻井液,并通过使用相应的维护处理措施,顺利实现了安全、快速钻井要求.     

胜利油田采试-平1井钻井技术

为了给各类井口、井下仪器及钻采工具提供更好的试验平台,胜利油田设计施工了采试-平1井。该井为一口水平井,一开、二开井眼尺寸大(一开井径660.4 mm,二开井径444.5 mm),存在携岩困难、井壁稳定性差、机械钻速低、井眼轨迹控制要求高、完井作业难度大等钻井难点。为此,一开、二开钻进中采用了优选钻头、增加228.6 mm钻铤数量、一开井段采用回收钻井液配浆钻进、二开井段使用复合强抑制性钻井液、提高钻井液排量、钻进中适时更换动力钻具和用强刚性钻具通井等一系列技术措施。钻井结果显示:钻进中井眼稳定,未出现任何井下故障;二开井段最大全角变化率为12.78°/100m,平均机械钻速达10.94 m／h;339.7 mm油层套管一次顺利下至井深1 691.15 m,无任何遇阻显示,且固井质量良好。采试-平1井的顺利完钻,表明该井所应用的钻井工艺和技术是可行的,对胜利油田大井眼水平井的安全优质钻井具有借鉴价值。      

宁东油田NP7小井眼水平井钻井液技术

针对宁东26井和NP3井发生的复杂情况,结合NP7井钻井液技术难点,在不同井段采用不同的钻井液体系及现场维护处理措施。实钻证明,NP7井使用的钾铵基聚合物钻井液、钾铵基沥青复合防塌钻井液和低固相钾铵基硅醇钻井完井液体系,解决了该区块上部志丹群软泥岩地层易水化分散造浆,易形成厚泥饼阻卡;中部安定、直罗组大段泥页岩地层易膨胀分散、剥落掉块;下部延安组硬脆性泥页岩、煤层易垮塌、起下钻困难、岩屑床阻卡等技术难题,达到了优质、安全、快速钻井和保护油气层的目的。3.6 d完成水平进尺482 m,平均机械钻速达到7.59 m/h,创造了宁东26井区小井眼水平段快速钻进新纪录。     

重庆南川页岩气钻井关键技术与思考

重庆南川SY14-3HF井和SY14-4HF井是中石化在国内为钻完井日费制市场化管理试行实施的第一和第二口页岩气井,钻遇地层存在缝洞发育、漏失风险高、倾角大、研磨性强和可钻性差等特点,钻井过程中面临浅表地层坍塌掉块、漏塌同存、蹩跳钻严重、机械钻速低、压裂气窜以及异常高压等诸多复杂难题。通过新技术集成应用,一开井段采用电磁波随钻测量仪器监测井身质量,保障井下安全;二开井段采用高效射流冲击器提高机械钻速,研制“三低两强”钾基聚合醇钻井液体系降低井下复杂风险;三开优选高效破岩钻头,采用旋转导向配合高扭矩低转速螺杆精准控制井眼轨迹,研发低黏高切油基钻井液体系保持井壁稳定,创新性使用高、低速离心机串联回收重晶石清除有害固相,形成安全高效的钻井关键技术;两口井在钻完井周期、复杂情况时效及平均机械钻速等方面实现了突破,SY14-4HF井平均机械钻速10.75 m/h,钻完井周期较同平台其他井缩短11.95%;SY14-3HF井平均机械钻速9.70 m/h,生产时效96.89%,钻完井周期较同平台其他井缩短39.01%,创南川胜页工区井深超过5 000 m页岩气水平井钻完井周期最短记录。技术已经在南川...     

成膜封堵钻井液在旅大10-1油田的应用

A31和A32井是旅大10-1油田的2口定向井,目的层均为东营组.该油田东营组泥岩易垮塌,储层物性为高孔高渗,地层压力亏空情况不落实,易发生漏、塌、缩、卡等复杂情况.为了最大程度地保护油气层,在A31、A32及A31侧钻井的油层段应用了成膜封堵钻井液(CBF).CBF钻井液的主要添加剂为复配材料ZJ-VIS,其为由成膜剂、抑制剂、聚合物增黏剂和油溶性暂堵剂特殊粒子组成的胶体,对该钻井液性能进行了室内实验评价.现场应用结果表明,CBF钻井液的封堵、抑制性好,起下钻未遇阻卡,套管顺利下到井底;防塌性好,A31s井三开井眼最大扩大率为3%,无井壁掉块返出;润滑性好,在泥岩地层滑动调整轨迹时平均机械钻速达10m/h,且摩阻很小;油层保护性能好,2口井的产量均比较理想;满足了旅大10-1油田调整井的钻井要求.     

沙特阿拉伯QATIF-894井钻井液工艺技术

QATIF-894井是沙特阿拉伯QATIF区块一口具有代表性的水井,完钻井深为1568.59 m.该井表层以沙石和红色粘土为主,地层松软,易发生井壁坍塌;下部地层以页岩和泥岩为主,多为砂石胶结,裂缝发育,地层压力系数低,易发生井漏、井喷等复杂事故.QATIF-894井针对不同的地层采用了不同的钻井液体系.一开采用膨润土钙处理高切力钻井液,有效地解决了携带钻屑、清洁井眼的问题;二开和三开继续使用膨润土钙处理钻井液,在漏失的情况下,采用清水钻进,高粘度钻井液携砂;四开采用无固相聚合物钻井液.现场应用表明,该套钻井液体系满足了沙特阿拉伯QATIF区块钻井施工需要,起下钻、下套管和固井顺利.     

分1井大井眼空气可循环泡沫钻井液技术

针对川东北地区上部地层砂泥岩互层频繁、硬度大、研磨性强、可钻性差,用常规钻井液机械钻速较幔,而园地层出水也无法顺利实施空气钻井的问题,研究了适合该地区上部地层钻进的空气可循环泡沫钻井液配方,并在分1井进行了应用.空气可循环泡沫钻井液钻进井段为103～938.5 m,平均机械钻速为4.48 m/h,其中429～840 m泥岩(夹砂岩)段平均钻速达5.83 m/h,比同条件下使用常规钻井痕的机械钻速提高4倍多;钻进中控制空气排量为80～120 m3/min,液体流量为3～7 L/s,满足了测斜、起下钻等作业的顺利进行,同时也保证了泡沫钻井顺利地转化为常规钻井.应用结果表明,该技术较好地解决了上部大井眼地层钻速慢及地层出水问题.     

州72-平54Z多分支水平井钻井液技术

州72-平54Z井是大庆油田的第一口四分支水平井.该井上部地层比较发育,泥岩段长,造浆严重,易泥包,实施中短曲率定向施工,优用了硅基阳离子钻井液,并加入了清洁剂DRH-4,在应用中该钻井液表现出强的防塌、防卡、防泥包能力以及良好的携砂和抑制性.该井目的层姚家组为泥质粉砂互层,成岩性较差,含大段强水敏性岩层,并且油层薄,平均有效厚度仅为1.5 m,井眼轨迹调整频繁.采用的油包水钻井液具有良好的乳化稳定性、良好的润滑性、较低的摩阻、较强的抑制性、低滤失量、有利于井壁稳定,满足了钻井要求,并提高了机械钻速,有效避免了卡钻、泥包、井塌等复杂情况,为大庆油田薄差油层的勘探开发提供了有力的技术支持.     

BH-NAT钻井液在苏20-17-16H井的应用

通过BH-NAT钻井液首次在苏里格气田苏20-17-16H井的成功应用,解决了二开定向井段易发生严重漏失以及水平段钻遇大段泥岩易垮塌问题,满足了敏感储层和环境保护要求严格的井的施工.现场应用表明,该钻井液配方简单、维护方便、选用处理剂品种少,体系抑制防塌性较强,应用过程无需使用磺化类及分散性处理剂,可控成本潜力大;抗污染能力较好,使用过程无气泡,不黏糊振动筛,不存在跑浆问题,净化设备的使用情况优于同区块其它钻井液体系;钻井液携砂及润滑性良好,岩屑代表性好;对于该区块施工的水平井,二开采用φ215.9 mm钻头,可以提高机械钻速,降低钻井综合成本.     

聚硅氟钻井液在G29-P1井的应用

G29-P1井是冀东油田二开长裸眼、长半径水平井,二开裸眼井段长2576 m,水平位移为900 m.冀东油田明化镇组和馆陶组地层粘土矿物以伊蒙无序间层为主,膨润土含量高,水化膨胀性强,地层极易掉块坍塌,油层易受污染.G29-P1井二开直井段使用聚合物钻井液,定向井及水平井段使用聚硅氟钻井液,利用聚硅氟的抑制性,采取原油与固体、液体润滑剂配伍的方法,解决了直井段、造斜井段、水平井段、填井侧钻后在水平井段降斜、增斜、稳斜等较为复杂的施工问题;并采用细目碳酸钙及变形粒子对油层进行了保护.现场应用表明,聚合物钻井液能有效地控制地层造浆,保持钻井液膨润土含量不大于50 g/L、固相含量不大于10%;聚硅氟钻井液具有很强的抑制性,润滑性好、起下钻附加拉力和转盘扭矩均较低,携岩能力强,能够适应地层特点,稳定井眼,解决了长裸眼水平井施工的需求.     

AC-20C型与SUP-20型沥青混合料在徐州干线公路中的应用比较

依托徐州市三环南路水泥路面改造工程为载体,进行AC-20与SUP20型沥青混合料在抗车辙性能方面的对比,因此该研究项目采用相同的上面层结构,下面层则分别采用AC-20改性沥青混凝土和SUP-20改性沥青混凝土,从两类沥青混合料级配设计、室内车辙试验、施工工艺、通车后效果等方面进行抗车辙性能的分析比较,以求对徐州地区沥青路面的结构设计和施工提供些许参考。     

苏76-1-20H井钻井技术

为提高低孔低渗气藏的开采效率,渤海钻探在苏里格气田部署了一口长水平段水平井—苏76-1-20H井。苏76-1-20H井存在水平段长、轨迹控制难、井眼尺寸小、循环泵压高、井眼清洁难度大、井壁垮塌、钻具变形等钻井难点,文中针对钻井难点,从井眼轨迹控制、摩阻扭矩预测控制、地质导向技术、钻井液技术、井眼修复技术、事故复杂预防等方面都采取相应的措施。该井实钻水平段长2 856 m,创造了中国石油陆上水平段最长记录,施工过程安全顺利,积累了长水平段水平井钻井技术经验,对高效开发低孔低渗油气田具有重要的指导意义。     

苏76-1-20H井钻井液技术

苏76-1-20H井位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡苏76区块,是一口三开水平井,水平段长2 856 m。该井安定组、直罗组地层胶结性差;大斜度井段和水平井段石千峰组、石盒子组泥岩水敏性、硬脆性、破碎性3种井塌方式同时存在,塌落量大,难以控制,且周期性垮塌现象明显;气层附近碳质泥岩水敏性强,稳定性差;水平段钻遇大段泥岩,浸泡时间长,防塌问题突出;水平段超长,井眼清洁和润滑防托压技术难度极大。该井使用改进的聚磺钻井液和KCl聚磺防塌钻井液,引入了石油沥青和胶质成分含量高的液体润滑剂RHZY和纤维素类高分子化合物泥饼质量改善剂LN-1,并通过使用相应的维护处理措施和配套的工程措施,解决了井壁坍塌问题,而且很好地满足了超长水平段的井眼净化和润滑防卡要求,全井钻井施工安全顺利。     

CC-20DV型催化剂在重油催化裂化装置上的应用

介绍了CC—20DV型催化剂在140万t／a重油催化裂化装置上的应用情况。结果表明，CC—20DV型催化剂具有较高的活性、稳定性、抗钒性能和较高的重油转化能力；在操作条件变化不大的情况下，催化剂单耗由1．55kg／t降到1．44kg／t，柴油收率提高了0．95个百分点，总液体收率提高0．22个百分点，汽油辛烷值(BON)在90以上。     

10.00-20-16P.R轮胎早期损坏的解决措施

针对10.00-20轮胎子口爆、不耐磨两种质量缺陷,从产品结构、配方、设计及工艺过程等方面进行了分析并提出改进措施。调整帘线伸张、模型钢圈宽度、钢丝胶厚度,改善冠胶、三角胶、钢丝胶配方,并加强工艺管理是此次改进的主要措施。     

水平井裸眼分段压裂工艺在S20-17-15H井上的应用

水平井压裂工艺技术作为提高低渗气层的技术措施,在苏里格地区逐步应用,以S20-17-15H井为例,针对苏里格储层特点,分析了水平井裸眼分段压裂改造的技术难点及采取的技术措施,从裂缝分段优化、压裂液体系及支撑剂的选型、压裂规模等详细阐述了应用情况,为下步苏里格地区水平井压裂改造提供参考数据。     

D2-20大位移井固井技术

分析了D2-20大位移井固井中存在的技术难点。给出了所采取的工艺技术措施。包括套管摩阻计算分析，提高顶替效率和水泥浆体系的优选等。该井固井的成功（固井质量为优），为今后同类型井固井提供了借鉴。     

海14—20侧钻分支井钻井技术

海14－20侧钻分支井是国内第一口具有TAML第四等级水平的3分支井。简单分析了分支井钻井与普通定向井或侧钻井的差异,主要介绍了海14－20侧钻分支井钻井地质设计、井眼轨迹控制、事故处理和几点关于现场施工的体会。