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一、A512型细纱机主要机构特征(一)纱架喂入部分1.粗纱架采用伞形双层四列式,车顶板改为倾斜形式,便于机台高度增加后取、放粗纱. 2.粗纱木锭改为胶木粗纱托,节约木材,也取消了木锭的经常性维修工作,并且退绕张力均匀(指一只粗纱从开始到结束的退绕张力变化). 3.导纱喇叭采用出口为直立椭圆孔截 相似文献
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我公司配置有A512型、A513型细纱机119台,其喂入机构为双层四列粗纱架,粗纱支承形式为托锭.由于使用年限长,粗纱托、粗纱支柱磨损严重,致使粗纱在退绕过程中旋转不灵活,造成粗纱意外牵伸及断粗纱现象,影响成纱质量.我们先后采用R2P36型牵伸装置、气动V形牵伸对细纱机牵伸部分进行了改造,针对粗纱喂入机构,我们采取了一种简单易行的改造方法,将细纱机原双层四列粗纱架托锭形式改装为单层四列粗纱架吊锭形式. 相似文献
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我厂购进天津纺机厂FA401型粗纱机两台用于更新A453B型老机。由于FA401型机的粗纱成形尺寸为Φ152×400毫米,A513C型细纱机原粗纱架部分已无法适应,因此,我们对A513C型机的粗纱架进行了改装。将原有的双层四列托锭伞形顶改装为单层六列吊锭的粗纱架形式(见图1),其改装方法如下: 1.沿用机上的粗纱架托座、粗纱架支杆,为保持纱架的稳固、纱架扁铁仍需保留。 相似文献
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在设备更新过程中,为了解决好新老设备并存给生产流程带来的问题,我们在1291型细纱机上设计改革吊锭纱架,使A456型粗纱机与1291型细纱机配套使用,效果较好。 A456型粗纱机采用大卷装,但1291型细纱机双层纱架适用小卷装的粗纱。如果将粗纱架从现在的860毫米,升高到1012毫米,生产时整机高达2102毫米,挡车工无法拿到备用粗纱进行正常操作,而且纱架太高,加剧晃动,影响纺纱质量,采用吊锭纱架结构,问题即获解决。 相似文献
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我厂ＦＡ50 3型细纱机粗纱架为双层双列托锭式 ,在精梳纱生产中 ,下层粗纱经常出现粗纱脱圈现象 ,一般发生在每层最后一圈处。脱圈原因分析如下。图 1为粗纱退绕示意图 ,粗纱退绕到Ａ点时 ,粗纱条与垂直方向的夹角为θ ,θ角越小 ,上一圈粗纱对下一圈粗纱向下的作用力越大。当退绕接近最下一圈时 ,在相临的上圈粗纱向下的作用力下造成脱圈。因此 ,θ角越小 ,越容易脱圈。大纱时θ角小 ,因此大纱时易脱圈。此外 ,湿度大时易脱圈 ,纺粗梳纱时粗纱条间静摩擦阻力小 ,也易脱圈。为防止脱圈 ,我们采取了以下方法 :(1 )加大粗纱卷绕动程 ,粗纱根部… 相似文献
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通过对传统粗纱吊锭结构和退绕张力的分析,指出其存在的弊端;对粗纱吊锭结构进行创新,可有效解决粗纱在退绕过程中摩擦阻力大、吊脚易脱落、使用寿命短的难题,对减少粗纱退绕时意外伸长和成纱长细节有积极作用. 相似文献
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细纱机吊锭纱架的改进细纱机吊锭以其操作方便，粗纱转动灵活，大小粗纱适应性强等优点而使用增多。但同时也带来如装运粗纱、粗纱储备等方面的缺点。我厂原来的吊锭纱架是六排安装形式，而且无车顶板，不便放粗纱，这给挡车工换粗纱、保全工平车工作带来较大的不便。为此... 相似文献
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随着卷装的不断加大,悬锭粗纱机的大量使用,粗纱在细纱退绕时产生断头的现象越来越严重。我公司通过分析粗纱退绕时产生断头的原因,并针对性地采取了解决措施,最终使粗纱退绕时发生的断头明显减少。具体总结如下。(1)针对粗纱退绕时张力引起的脱断,我们只需合理设置粗纱捻系数,调整导纱杆的位置,保持吊锭的灵活,消除喇叭口积花堵塞现象,就可以完全消除此类断头。 相似文献
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通过对粗纱在退绕过程中的力学分析，综述了影响粗纱退绕张力的主要因素，并进行了初步分析；指出粗纱支持器的回转力矩是影响粗纱退绕张力大小的根本因素，而导纱杆的最佳位置只能减小退绕过程中张力的差异；最后简要总结了在生产中减少粗纱意外牵伸的方法。 相似文献
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氨纶丝包芯纱纺纱装置传动方式的设计种类较多 ,各不相同。 2 0 0 2年 5月我公司在参观学习、消化吸收其他厂生产氨纶包芯纱装置的基础上 ,在ＦＡ5 0 2型细纱机上设计制作出适合我公司且结构简单 ,制造、安装使用方便的氨纶丝包芯纱纺纱装置 ,现介绍如下。(1 )将两根直径为 6 0ｍｍ的钢管抛光电镀 ,长度按每节细纱架的长度设计 ,并将其固定在细纱机吊锭下的粗纱架上 ,作为退绕氨纶丝的罗拉。在两罗拉中间下方有一根扁钢 ,扁钢上装有等距离限制氨纶丝左右摆动的电镀导纱钩 ,扁钢的高低以不碰氨纶丝退绕为准。(2 )传动是由前罗拉 1 3齿链轮带… 相似文献
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为探讨导纱杆在不同安装方式对粗纱退绕张力的影响,减少纺纱过程中粗纱退绕时产生的意外牵伸,分别改变导纱杆高低位置、导纱杆与粗纱的距离、导纱杆直径、导纱杆转动方式等因素,对粗纱退绕张力进行计算、分析,发现粗纱退绕张力也随之发生相应变化。经对比论证,得出有利于粗纱退绕的导纱杆安装方式：导纱杆位置宜设在距粗纱卷装下端1/3处,甚至可与粗纱卷装下端平齐;导纱杆与粗纱的距离尽可能大些;导纱杆直径在满足其支承粗纱退绕强力时越小越好;固定导纱杆改成转动式,可使粗纱与导纱杆的接触由曲面摩擦变为滚动摩擦。 相似文献
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粗纱退绕张力的电测及导纱杆位置的选择 总被引：2，自引：0，他引：2
为了研究粗纱退绕张力变化规律和探讨导纱杆的最佳位置，采用自行设计的悬臂梁式模拟导纱杆实测退绕张力的大小及变化规律，发现粗纱退绕过程中平均值逐层减少；退绕时由上向下绕张力逐圈增加，由下向上退绕张力逐圈减小。导纱杆在粗一下端时退绕张力较小且稳定。 相似文献
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将微机数据采集系统引入粗纱退绕张力的电测与分析，探索了导纱杆水平方向的最佳位置，以减少粗纱退绕张力的波动。 相似文献
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通过对粗纱在退绕过程中的力学分析，综述了影响粗纱退绕张力的主要因素，并进行了初步分析，指出粗纱支持器的回转力矩是影响粗纱退线张力大小的根本因素，而导致杆的最佳位置只能减小退绕过程中张斩的差异；最后简要总结了在生产中减少粗纱意外牵绅的方法。 相似文献
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FA507型细纱机是目前国内较先进的环锭纺纱机，运用于老厂更新改造。1993年底至1994年初，我厂安装了38台上海第二纺织机械制造厂生产的FA507型细纱机。下面把我厂纺T／CJ13tex棉纱的生产实践及该机结构特征简介如下。1主要结构特征FA507型细纱机机身宽820mm，安装在我厂原1291型细纱机台位的基础上，仅需重做吸棉排风口和地脚螺丝孔。该机车头、车尾较机身更窄，使用电动落纱机时毋需预拔纱。机架采用板框式中墙板，L型龙筋，角尺型机架，中墙板间距18锭，机面至龙筋表面距离可以调节，结构紧凑、稳定。粗纱架采用单层四排吊锭支承，适… 相似文献
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<正>我们尝试用棉纺细纱机生产粗毛纱品种,对FA506型细纱机进行了一些改造,如图1所示。吊锭改退绕辊筒。退绕辊筒直径50mm,中心距110mm,这个距离可以防止毛棒在毛饼退绕完毕后掉落,损伤设备。退绕辊筒安装高度在1 600mm～1 700mm之间。由后罗拉带动退绕辊筒转动,中间安有传动介轮,用于调节退绕速比。牵伸变化齿轮调整。棉纺牵伸一般在10倍～25倍,毛粗纺细纱机牵伸一般在1.2倍～1.35倍。根据毛类粗纺细纱生产特点,确定细纱机牵 相似文献
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随着纺织技术的不断发展,细纱机的牵伸形式也在不断改进。我厂于1991年对部分细纱机进行了更新,使用了FA504型细纱机。本文通过对我厂早期配置的1294B型细纱机和FA504型细纱机纺纱质量的对比,分析这两种细纱机的牵伸性能。1 两种牵伸形式的特征1294B型细纱机的牵伸形式是四罗拉双短胶圈带轻质辊,配以K2销,采用重锤杠杆加压,后区加压靠磁性大铁辊。FA504型细纱机的牵伸形式是三罗拉长短胶圈,弹簧摆动上销,固定曲面下销,采用弹簧摇架加压。2 两种牵伸形式的成纱质量对比在两种牵伸形式的细纱机上,采用同一粗纱机同锭纺制的粗纱进行纺纱… 相似文献
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A512型细纱机的设计牵伸倍数为10～50倍。由于使用旧细纱机的影响,常不敢充分发挥A512型细纱机高倍牵伸结构的性能。现根据我们的实践,探讨如何充分发挥A512型细纱机高倍牵伸效能,供老厂挖潜,扩大经济效益参考。一、A512型细纱机牵伸结构特点 A512型细纱机是三罗拉双皮圈牵伸,后区是解捻牵伸区,利用粗纱捻度控制纤维运动,这和旧式的细纱机的后区结构基本相同,只是A512型细纱机采用摇架弹簧加压。A512型细纱机的主牵伸区在前,其主要特点是(见附 相似文献